啊资料大全网址：代码分组意义格式G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Y-- Z--G01 直线插补 G01 X-- Y-- Z--G02 圆弧插补CW（顺时针） XY平面内的圆弧：ZX平面的圆弧：YZ平面的圆弧：G03 圆弧插补CCW（逆时针）G04 00 暂停 G04 [P|X] 单位秒，增量状态单位毫秒，无参数状态表示停止G05.1 预读控制超前读多个程序段G07.1(G107) 圆柱插补G08 预读控制G09 准确停止G10 可编程数据输入（g10的意思是用程序输入补偿指令格式有：H的几何补偿值变成格式 g10 L10 P R（H的磨损补偿值变成格式 g10 L11 P RD的几何补偿值变成格式 g10 L12 P RD的磨损补偿值变成格式 g10 L13 P Rp指的是机床补偿理所指的番号如 #0001 #0002 等 R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10 和L12 配合g41、g42使用）(关于数控技术应用的D与H补偿指令的学习，D指令为刀具半径补偿，组成名称为G41和G42组合在一起，H指令为长度补偿指令，组成名称为G43和G44的长度补偿。
G41和G42：G41是刀具半径的左补偿，G42是刀具半径的右补偿；G43是刀具长度的正补偿，G44为刀具长度的负补偿；它们的补偿都要用G40来取消。
刀具补偿参数D，H它们都表示数控系统中的补偿寄存器的地址名称，但是具体补偿值是多少，关键是由他们后面的补偿号地址来决定。
不过在加工中心钟，为了防止出错，一般认为规定H值为刀具长度补偿地址，不长号码从1~100号。
假如有100把刀的加工中心刀库，D为刀具半径补偿地址，补偿号从1~100号。
例如：G00/G01G43/G44 H01 Z100.0G00/G01G41/G42 D01 X0 Y0 F500;)如G90G10L2P1X Y Z AG90绝对坐标G10调用资料L2文件地址P0文件名A0第四轴角度G90 G10 P1 L12 R25 意思就是写入1号刀刀具半径补偿为25 P1是1号刀，换刀的话P不变改后面数就行 L12是对应着半径补偿 R25指半径。
G90 G10 P1 L2 X12.356 Y842.369 Z-953.284 B0 讲X Y Z X B机床坐标写入到G54坐标中 P1对应G54 P2对应G55 以此类推 G54 P01 对应什么我忘了o(∩_∩)o 这个不太常用，好像是P1 L20吧）格式G10L50；设定为参数输入方式N-R-；非轴型参数N-P-R；轴型参数┊G11；取消参数输入方式指令的意义N_；参数号(4 位数)或补偿位置号(0 至1023)作为螺距误差补偿基准点号+10，000（5 位数）R_：参数设定值（前零可以省略）。
P_：轴号：1～4(轴型参数)指令格式说明参数设定值(R_) 参数（R_）设定值不用小数点。
小数也不能用在用户宏程序的变量R_。
对轴类参数指定从1 到4（最大4 轴）的轴号（P_）。
控制轴按CNC 显示的顺序编号。
轴号(P_)如，控制轴指定为P2，则其显示顺序为第2。
警告1. 当更改了螺距误差补偿值和反向间隙补偿值后，一定要进行手动回参考点操作。
否则机床将偏离正确位置。
2. 参数输入前必须取消固定循环方式。
如果不取消，将激起钻孔动作。
注在参数输入方式，不能指定其它的NC 语句。
– 301 –16. 可编程参数输入(G10) 编程 B-63834C/01– 302 –例 1. 设定位型参数No.3404 的位2（SBP）G10L50；参数输入方式N3404 R 00000100；SBP 设定G11；取消参数输入方式2. 修改轴型参数No.1322（设定存储行程极限2 各轴正向的坐标值）中的Z 轴（第3 轴）和A 轴（第4 轴）的值。
G10L50；参数输入方式N1322 P3 R4500；修改Z 轴N1322 P4 R12000；修改A 轴G11；取消参数输入方式G11可编程数据输入方式取消◤G15 极坐标指令消除G16 极坐标指令G15 17 取消极坐标指令 G15 取消极坐标方式G16 极坐标指令 Gxx Gyy G16 开始极坐标指令G00 IP_ 极坐标指令Gxx：极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）Gyy：G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点G91指定当前位置作为极坐标的原点IP：指定极坐标系选择平面的轴地址及其值第1轴：极坐标半径第2轴：极角G17 02 XY平面 G17选择XY平面；G18选择XZ平面；G19选择YZ平面。
G18 ZX平面G19 YZ平面G20 英寸输入G21 毫米输入◤G22 存储行程检测功能接通G23 存储行程检测功能断开G27 返回参考点检测G28 00 回归参考点 G28 X-- Y-- Z--G29 由参考点回归 G29 X-- Y-- Z—G30 返回第2 3 4参考点G31跳转功能（车床用：G33 螺纹切削，等螺距 G68 * 刀具偏置，内角 G34 螺纹切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角 G35 螺纹切削，减螺距G33 螺纹切削）G37 自动刀具长度测量G39 拐角偏置圆弧插补G40 07 刀具半径补偿取消 G40G41 左半径补偿G42 右半径补偿G43 08 刀具长度补偿+G44 刀具长度补偿－G45 刀具位置偏置加G46 刀具位置偏置减G47 刀具位置偏置加2倍G48刀具位置偏置减2倍G49 刀具长度补偿取消 G49G50 11 取消缩放 G50 缩放取消G51 比例缩放 G51 X_Y_Z_P_：缩放开始X_Y_Z_：比例缩放中心坐标的绝对值指令P_：缩放比例G51 X_Y_Z_I_J_K_：缩放开始X_Y_Z_：比例缩放中心坐标值的绝对值指令I_J_K_：X，Y，Z各轴对应的缩放比例G52 00 设定局部坐标系 G52 IP_：设定局部坐标系G52 IP0：取消局部坐标系IP：局部坐标系原点G53 机械坐标系选择 G53 X-- Y-- Z--G54 14 选择工作坐标系1 GXXG55 选择工作坐标系2G56 选择工作坐标系3G57 选择工作坐标系4G58 选择工作坐标系5G59 选择工作坐标系6G60 单方向定位G61 准确停止方式G62 自动拐角倍率G63 攻丝方式◤G64切削方式G65 宏程序调用G66 宏程序模态调用◤G67宏程序模态调用取消G68 坐标旋转有效◤G69坐标旋转取消G68 16 坐标系旋转（G17/G18/G19）G68 a_ b_R_：坐标系开始旋转 G17/G18/G19：平面选择，在其上包含旋转的形状a_ b_：与指令坐标平面相应的X，Y，Z中的两个轴的绝对指令，在G68后面指定旋转中心R_：角度位移，正值表示逆时针旋转。
根据指令的G代码（G90或G91）确定绝对值或增量值最小输入增量单位：0.001deg有效数据范围：-360.000到360.000G69 取消坐标轴旋转 G69：坐标轴旋转取消指令G73 09 深孔钻削固定循环 G73 X-- Y-- Z-- R-- Q-- F--G74 左螺纹攻螺纹固定循环 G74 X-- Y-- Z-- R-- P-- F--G76 精镗固定循环 G76 X-- Y-- Z-- R-- Q-- F--G80 09 固定循环取消G81 钻削固定循环、钻中心孔 G81 X-- Y-- Z-- R-- F--G82 钻削固定循环、锪孔 G82 X-- Y-- Z -- R-- P-- F--G83 深孔钻削固定循环 G83 X-- Y-- Z -- R-- Q-- F--G84 攻螺纹固定循环 G84 X-- Y-- Z-- R-- F--G85 镗削固定循环 G85 X-- Y-- Z-- R-- F--G86 退刀形镗削固定循环 G86 X-- Y-- Z -- R-- P-- F--G88 镗削固定循环 G88 X-- Y-- Z -- R-- P-- F--G89 镗削固定循环 G89 X-- Y-- Z -- R-- P-- F—◤G90 绝对值编程G90 03 绝对方式指定 GXX◤G91增量值编程G91 相对方式指定G92 设定工件坐标系或最大主轴速度箝制G92 00 工作坐标系的变更 G92 X-- Y-- Z--G92.1 工件坐标系预置◤G94 每分进给G95 每转进给G96 恒周速控制切削速度◤G97恒周速控制取消切削速度◤G98 固定循环返回到初始点G98 10 返回固定循环初始点 GXXG99 返回固定循环R点G99 固定循环返回到R点数控机床标准M代码辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。
辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。
JB3208-83标准中规定如下表：表辅助功能字M 代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定M06 * 换刀 M48 * 注销M49M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开M10 夹紧 M52-M54 * 不指定M11 松开 M55 * 刀具直线位移，位置1M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移，位置2M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 * 不指定M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作M15 * 正运动 M61 工件直线位移，位置1M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移，位置2M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1 M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2 M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定M32-M35 * 不指定注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明M代码：M00 程序暂停M01 程序停止M02 程序结束（光标停在当前位置）M30 程序结束（光标返回程序起始位置）M03 主轴正转M04主轴逆转M05主轴停止M10 M14 。
M08 主轴切削液开M11 M15主轴切削液停M25 托盘上升M85工件计数器加一个M19主轴定位M99 循环所以程式编码字符的意义：A 关于X轴的角度尺寸B 关于Y轴的角度尺寸C 关于Z轴的角度尺寸D 刀具半径偏置号E 第二进给功能（即进刀速度，单位：mm/分钟）F 第一进给功能（即进刀速度，单位：mm/分钟）G 准备功能H 刀具长度偏置号I 平行于X轴的插补参数或螺纹导程J 平行于Y轴的插补参数或螺纹导程L 固定循环返回次数伙子程序返回次数M 辅助功能N 顺序号(行号)O 程序编号P 平行于X轴的第三尺寸或固定循环参数Q 平行于Y轴的第三尺寸或固定循环参数R 平行于Z轴的第三尺寸或循环参数圆弧的半径S 主轴转速功能（标表转速，单位为：转/分）T 第一道具功能U 平行于X轴的第二尺寸V 平行于X轴的第二尺寸W 平行于X轴的第二尺寸X 基本尺寸Y 基本尺寸。