前海航海路(H2+180-H3+240段)市政工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：施工单位：深圳市建安(集团)股份有限公司编制日期： 2013年1月28日1 施工组织设计的编制依据前海航海路（H2+180-H3+240段）市政工程项目施工组织设计在编制的过程中，我公司以“确保工期，全面创优”的指导思想，将其列为我公司本年度的重点工程，拟按“建筑精品工程”——以“过程精品”创“精品工程”——进行实施，对公司协调机构及施工组织机构设置、施工平面布置、施工方案、施工进度控制、劳动力安排、机械设备及周转材料配备、工程质量控制、工程投资控制、安全文明施工、环境保护、工程服务等诸多因素进行了尽可能充分的考虑和安排，以突出其针对性、科学性、可行性，确保在整个施工过程考虑到各方面的影响因素，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。

在编制过程申，我们主要以如下几项作为编制依据：1 《前海航海路(H2+180-H3+240段)市政工程》招标文件。

2 深圳市市政设计研究院有限公司设计的《前海航海路(H2+180-H3+240段)市政工程》设计图纸，A版。

3 前海航海路(H2+180-H3+240段)市政工程总承包合同、工程量清单。

4 深圳市勘察研究院有限公司2013年1月提供的深圳市前海开发投资控股有限公司前海航海路市政工程(试验段外)道路和共同沟场地《岩土工程详细勘察报告》。

5 国家、行业及深圳市的有关施工、验收规范：2）《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05－2011）；10）《深圳地区地基处理技术规范》 SJG 04-9611）《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》 SJG 05-966 深圳市现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定7 施工工期的要求、施工现场的实际情况以及我公司同类工程施工所取得的经验。

2 工程概况与工程特点2.1 项目基本情况建设单位：深圳市前海开发投资控股有限公司；设计单位：深圳市市政设计研究院有限公司；招标代理：深圳市友和保险经纪有限公司；监理单位：深圳市启光建设监理有限公司工程地点：深圳市前海深港现代服务业合作区；工程规模及特征：本工程航海路北起双界河路，南至铲湾路，大致呈南北走向。

道路红线宽度50米，为双向6车道的城市主干路，车速设计50km·m）；W ——补水量（L）；T ——实测渗水量观测时间（min）；L ——试验段的长度（m）。

污水管的渗水量以检查井水位降低值来计算。

先计算好由污水管允许渗水量折算出来的检查井水位允许降低值。

其渗水量必须在允许范围内，外观检查无明显的渗漏即为闭水试验合格。

3）管沟回填：采用分层回填石粉渣与土方，分层夯实的方法施工。

采用0.5吨振动式碾压机和HZ-380A型振动式打夯机作夯实工作。

分层厚度为25～30厘米，碾压遍数在5～7次。

碾压后的土壤密实度达到：胸腔90%以上；管顶0.5m范围内87%以上。

管顶上部0.5m以上至路面按道路要求施工。

管沟回填完成后，我公司拟采用使回填土稳定7天以上后，再作重新碾压和道路结构层的施工方法，来保证道路的施工质量。

5.5 给水工程5.5.1 给水工程施工流程给水工程施工流程如下图5.6.1:图5.6.1 给水工程施工流程5.5.2 中水钢管安装工艺1 安装准备1）．施工测量（1）按设计施工图对采用红外线经纬仪管中心线进行实测，记下实测数据、中心桩、转角桩并作标记。

（2）按设计施工图对地面标高进行复测，并作记录，如果实测管顶覆土深度＜1米，则必须提请设计部门考虑处理方案。

（3）根据施工测量所得的数据细化施工方案。

2）放线（1）沟槽边线按设计要求边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。

（2）运输道路线我公司的位置距施工现场方便，运输、交通道路畅顺。

3）工程材料准备（1）材料部门应立即按材料计划清单采购材料和设备，重要的材料，应根据实际要求向供货钢厂提供尺寸要求和实际数量要求。

（2）材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。

（3）各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。

（4）易燃易爆材料应单独放置，严禁与其它材料、设备混同放置和运输，并按照安全防火规范、规程定期检查是否符合防火要求。

（5）库房应按要求设防火器具。

4）机工具准备供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。

2 安装施工1）埋地钢管的安装（1）沟槽开挖按设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，开挖放坡系数取：1：0.67。

沟底一侧设300×300 mm2排水明沟。

（2）管基处理管基开挖后，按设计要求作地基处理。

地基处理后立即作管道安装施工。

如遇特殊的软弱地质情况、地下水或下暴雨等情况。

则应会同设计、监理、质监、建设、施工各单位进行研究，确定基础处理方案。

以设计院的设计变更通知的形式明确，基础处理方案。

我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。

（3）验沟沟槽经设计、监理、建设单位代表人检查合格后方可下管，并做好隐蔽工程记录。

3 排管及下管管道运入现场后，将管道吊进管沟进行排管，排管采用8吨轮胎式吊车，吊起管段对接的方式进行排管。

4 对口及焊接对口采用20吨、8吨轮胎式吊车对口；为满足吊装精度，采用在钢丝绳上挂一台手拉葫芦的方式对口；纵向用手拉葫芦牵引。

对好口后，用临时支撑固定，但不可松钩，待焊接牢固后，管底正式稳固后方可松钩。

5 管中心及高程控制高程控制:高程控制主要指管底高程控制，而管底高程又取决于沟底高程。

沟底标高控制可用D5光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站。

管底高程和管中心标高，按施工图和设计变更通知的要求施测。

在安装之前，按测出沟底的控制标高，进行清理沟底的工作，清沟的质量影响安装的质量，必须高度重视。

沟底开挖高程不准确有两种情况：一是挖深不够，此时仔细清土，使其符合设计高程；二是超挖，我公司将超挖部分无条件垫级配中粗砂，再采用震动式打夯机夯实5～8遍。

中心线:中心线测量与高程测量同时进行；采用J2光学经纬仪控制；施工时随时调整管中心线，使之尽量与理论中心线重合。

6 回填及稳管管道安装好后，应尽快一次二次回填，将管子稳固；必须分层回填，分层夯实，尽量露出接头，待试压合格后进行三次回填(最终回填)。

如不回填或填而不实，都可能造成浮管，必须予以高度重视。

7 其它附件的安装弯头的安装:弯头的安装应与镇墩施工配合进行。

弯头应在加工厂根据现场实际测量角度制作。

在浇砼前作隐蔽记录。

阀门及伸缩节的安装:阀门在安装前应做水压试验及严密性试验。

直径在DN600～DN1200的阀门，在安装前先委托自来水集团公司作阀门的水压及严密性试验。

阀门开启灵活自如，试验合格后方可进行安装。

必要时对阀门研磨。

伸缩节的安装宜在水压试验前进行，伸缩节作加4×L100×10角钢加强。

放空管、通气管、检查孔的安装:放空管、通气管、检查孔的安装一定要注意法兰联接处的严密性，并全部参与干管试压。

其焊接要求见焊接方案。

8 竣工验收资料工程完工后，承建商向业主进行总交工，交工技术文件内容如下：1)竣工图2)修改图(设计变更通知)3)管沟及管基隐蔽记录4)管道系统试压记录5)阀门严密性试验记录6)管道防腐记录7)管道焊接记录以及业主要求的所有交工、验收记录专用表格。

9 安全技术措施1）浮管的预防管道安装完成后，如没有及时回填、夯实，适逢天下雨大量的雨水汇集流入管沟，造成管子浮起。

同时泥砂下溜垫入管底，即使将水排干后管道也降不去，所以不得不返工，因而造成巨大的损失。

我公司拟采用以下方法来预防浮管。

安装完毕后应尽快做水压试验，然后立即回填、夯实，分层回填、分层夯实，填而不实等于没有回填。

如一时无法做水压试验，应与业主协商预防浮管的方法，例如采用部分回填土方稳管的方法。

2）管口的临时封闭一段管子安装完以后，如遇气候变化恶劣无法继续施工时，管口必须临时封闭，一则防止进泥土，二则防止进水，否则下次安装排水清泥很费时费工，延误工程，可制作简易堵板将管口临时堵死。

3）试压后必须打开通气阀，确认真空已破坏，方可拆卸堵盖，以防真空吸入事故发生。

4）在开挖沟槽或管内通水试压完毕时，对于水源及水的排放，均应会同业主代表及周围居民商议妥当，方能送水或排水。

5）管道安装等过程中，除了必须保持接头部位洁净外，我公司施工人员将随时清除管内异物，避免造成机械性障碍。

6）管道试压前，各混凝支墩及镇墩必须浇注完毕，并达到设计强度要求，特别是管道弯曲部位及端部必须有足够稳固的防护设施，以防止上压后弯曲部位，端部的接口脱出，造成事故。

7）全线各段敷设的临时电源线路，采用三相五线制。

必须注意用电安全，闸刀开关、磁力启动器外壳应齐全，电线整齐不裸露。

绝缘良好，电气设备要有良好的接地。

8）施工中必须有统一的指挥，步调一致，各工种之间要良好配合，当用履带吊吊运管道时，无论在地面或沟槽中，吊物下严禁站人。

9）根据设计开挖边坡坡度和沟底宽度应随时注意土质情况。

地下水应及时抽干，沟槽边不堆土。

开挖沟槽时严防塌方，勤加检查，必要时加设支撑，以确保沟下施工人员的安全。

经检查，坡度、宽度、土质均符合要求，方可下沟工作。

10）管子在运输、安装时要严防剧烈碰撞；用汽车运输时应垫稳，防滚动，吊运时应采用可靠的吊具。

5.5.3 输水钢管焊接工艺1 焊接工作量本工程焊接量较大，焊接质量要求较高，必须制定出符合实际的焊接工艺和完整的焊接管理体系。

2 焊接工艺评定及焊工资格1）结合本工程图纸所示焊接头型式，我们将对板与板对接。

管与管对接，管板对接一种焊接型式，坡口形式采用“V”，型坡口方式。

焊条牌号选用J427，焊丝为H08MnA，焊剂为HJ431进行焊接。

焊接评定要求按标准执行，将评定的焊接工艺参数指导本工程焊接生产。

2）焊工资格：（1）从事本工程Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接的焊工，必须持有劳动人事部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书。

（2）焊工在钢管上焊接的钢材种类，焊接方法和焊接位置应与焊工本人考试合格的项目相符。

3 焊接1）焊前准备（1）焊工在埋弧焊，手工电弧焊施焊前，应对所焊接坡口的尺寸进行确认，局部坡口尺寸超过5 mm时，要提出问题，不可盲目施焊。

（2）检查焊条不得有焊芯锈蚀，药皮脱落严重的焊条不得使用，焊条炉温度是否达到150℃，保温1小时，焊剂不得有杂物、焊剂粒径为0.5～3 mm，有水份时需进行烘干。

（3）定位焊缝的焊接长设有40 ～ 60 mm，焊缝高度不超过正式焊缝的二分之一，间距为300 ～ 500 mm。