XX钢铁有限公司
1#200㎡烧结机烟气SCR脱硝
2000×104Kcal/h
高炉煤气热风炉及其燃烧控制系统
技
术
协
议
甲方：
乙方：
2018年5月
甲方：
乙方：
乙方针对甲方脱硝系统配供热风炉及其高炉煤气燃烧系统，需要1套热风系统用于烟气升温，共计1台热风炉，1台烟道混风室，1台燃高炉煤气燃烧器及1套控制系统，满足相关标准规定，为使项目顺利进行，本着平等、自愿、协商一致的原则，双方达成如下技术协议。
本技术协议是热风系统采购合同（合同编号：）的有效补充及说明，是采购合同不可分割的一部分，与热风炉采购合同具备同等的法律效力。
一、项目概况
2.1项目简介：用户现为XX钢铁有限公司200m2烧结烟气配供脱硝项目SCR脱
硝装置前端需要烟气升温炉一台，用来将原200℃烟气温度升高到260℃，以便后续脱硝工序正常运行。
2.2已知设计参数：
１
二、设计方案介绍
由已知条件计算得知，正常工作时，以高炉煤气为燃料将200℃的75万Nm³/h的烟气提升至260℃所需的理论热量为1860×104kcal/h，由于开机状态下需提高烟气升温速度，且热风管道存在热量损失，在理论计算基础上添加适当余量，最终选择热风炉功率为2000×104kcal/h。
在烟气管道旁边设计制作一台2000×104kcal/h燃高炉煤气热风炉，燃烧产生的高温烟气通入置于管道中的混风室内与原200℃烟气进行混合，以此产生所需的260℃混合烟气。
此时总烟气量约增多4.9万Nm³/h。
热风炉系统工艺流程示意图
三、热风炉及燃烧器设计技术参数
◆热风炉型号：LRF2000
◆热风炉额定功率：2000×104kcal/h
◆系统换热方式：直接换热式
◆热风炉结构形式：卧式（立式）
◆热风炉设计出口热风温度: 800-900℃
◆热风出口方向：水平后面，燃烧器对面
◆燃烧器数量：每台热风炉配置1台燃烧器
２
◆燃烧器布置形式：炉前水平布置
◆燃烧器型号规格:JST2000G
◆单台燃烧器额定输出功率：2000×104Kcal/h；
◆功率调节范围：30%-110%
◆燃料种类：高炉煤气
◆高炉煤气热值：Q=700Kcal/Nm3，温度：常温
◆单台燃烧器额定燃料耗量：28600Nm3/h；最大燃料耗量：30000Nm3/h；系统正常运转后理论燃料耗量：27000 Nm3/h
◆燃烧器燃气设计压力：15KPa
◆燃烧调节方式：连续比例调节
◆点火燃料：石油液化气（用户自备液化气储罐）
◆点火方式：自动点火
◆火检方式：检测紫外线
◆加热炉燃烧方式：负压燃烧
四、主要工作内容
1.设计烟道混风室、升温热风炉，为热风炉配置燃烧器，热风炉前安装1台2000×104kcal/h分体式高炉煤气燃烧器。
2.设计燃烧及安全保护、调节系统。
3.售后服务，质量保修（质保期为合同设备投用后12个月或合同约定发货日起15个月先行日，二者先到为准）。
五、产品的主要性能介绍
燃气热风系统由混风室、热风炉、燃烧器、助燃风机、燃气流程管路等设备和结构部件以及自动控制系统组成。
整套设备的热风炉体、燃烧机以及控制全部都由我公司自行设计制作，可以保证各部件之间工作时的协调性，减少因各部分不协调而产生的故障。
1.热风炉
1.1.热风炉本体外型为封闭卧式圆筒形整体结构，鞍型支座支撑。
炉体采用圆筒形单层结构，热风炉采用直混式，此方法对热量的利用率最高，能够获得较高的温度，产生的热风速度快，方便维护，可以提高生产效率，节约成本。
1.2.燃烧室辐射段和混合室均采用耐火砖+耐火材料砌筑，提高炉体耐高温强度，延长炉体寿命。
在混合室上设计有分流旋转掺风孔，使低温烟气均匀、分段与热烟气混
３
合。
1.3.热风炉外部挂衬保温层，在保证强度的同时满足隔热保温需要，使外表面温度不高于60℃。
1.4.炉体上设置防爆口、测温、测压点等附属设备。
2.燃烧器
2.1.燃烧器采用分体式设计，结构紧凑，外形美观，燃烧头附近使燃气与空气分散混合，并且加装稳燃装置，使燃气与空气混合充分，保证燃料充分、稳定的燃烧，同时可通过调整燃烧器上分风阀门改变火焰形状，以适应不同的燃烧要求。
2.2.燃烧器烧嘴砖与热风炉制作成一体，提升设备整体结构紧凑性。
2.3.燃烧器上配有自动点火和火焰检测装置，燃烧器点火气源为液化气，点火枪安全可靠。
2.4.燃气与助燃空气经过两次湍流混合，达到充分燃烧的目的，燃烧效率可达99.5%以上。
2.5.燃烧头及内火焰筒采用耐温1Cr18Ni9Ti不锈钢板精制，可保证燃烧头处强度、耐温性、耐蚀性。
3.控制系统功能
3.1.本方案采用自动控制，即以混合烟气温度为目标自动调节燃气量和鼓风量。
3.2.整套系统以西门子S7-200PLC为主控中心，10寸触摸屏集中显示炉膛温度、热风温度、混合烟气温度、炉膛压力、燃气阀位、鼓风机频率及各种报警参数，简化现场控制，集中盘面，减少故障点，提高可靠性。
3.3.触摸屏人机界面，全自动操作，同时具有手动操作功能。
3.4.触摸屏参数在调试后固化，具备自动保护功能，防止执行误操作命令。
3.5.自动吹扫、程序点火,点火失败声光报警。
3.6.采用紫外火焰检测原理，日本滨松探头，具有可靠的检测灵敏度，确保了设备的安全、稳定运行。
3.7.燃气、风门单独通道控制，在线可设置风/气比例，不会出现由于连杆传动误差，造成燃烧器无法自动运行。
3.8.PLC设计遵循标准通讯协议预留以太网接口，以备用户与DCS通讯。
3.9.系统动作顺序：
1）开启鼓风机；
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2）启动燃烧系统，进行点火前吹扫，同时燃气阀关位反馈；
3）风机关、点火变压器带电、点火阀开、点燃引燃火；
4）在确定点火火焰建立的情况下，开启主火切断阀和调节阀，同步开启鼓风机，炉内建立主燃火；
5）根据温度目标值自动调节。
3.10.系统具有以下报警及保护功能：
1）.火焰检测，点火保护，熄火停炉保护；
2）.助燃风压力低报警及保护；
3）.燃气压力高、低报警；
4）.燃气阀组检漏，阀漏报警（保护），采用阀关位反馈方式，防止点火前由于阀门关闭不严燃气泄漏引起点火爆膛；
5）.炉膛温度高报警，炉膛温度超高报警停炉；
6）.炉膛压力高报警，超高停炉；
7）.外部故障报警保护；
8）.所有报警及保护采用单项人工复位。
3.11.紧急停炉，接受上位系统给热风炉的紧急停炉信号，可自动执行停炉程序。
3.12.系统接受上位机的允许启动信号，当上位机允许启动系统时，系统才可启动运行。
六、系统配置表
单台烟气升温热风炉供货范围（共计1台炉）
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七、技术资料的提供及交付进度
1.合同生效后7个工作日内双方确认设备外形尺寸、供方生产。
2.乙方所提供的技术资料满足甲方对设备的安装、调试、运行维护的总要求。
如所提供资料不能达到要求时，乙方应免费给予补充。
3.技术资料的提供范围
八、质量保证
1.乙方保证提供的货物是原装全新的，在设计、工艺和制造方面无缺陷，可长期安全运行，完全符合技术协议中技术参数及功能要求。
2.乙方保证提供的技术资料完整、清晰和准确，满足热风炉、燃烧器设计、安装、操作和维修的需要。
3.在质保期内产品如出现质量问题，乙方应负责免费维修或更换相应产品。
4.质量保证承诺：乙方所提供的产品在质保期内因产品自身原因出现的质量问题，给甲方造成损失的，乙方承担直接赔偿责任（不超过所供物品总值）。
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5.质保期：设备正常运行12个月或合同约定发货日后15个月先行日。
甲方：乙方：
甲方代表：乙方代表：
日期：日期：
８。