XX钢铁有限公司

1#200㎡烧结机烟气SCR脱硝

2000×104Kcal/h

高炉煤气热风炉及其燃烧控制系统

技

术

协

议

甲方：

乙方：

2018年5月

甲方：

乙方：

乙方针对甲方脱硝系统配供热风炉及其高炉煤气燃烧系统，需要1套热风系统用于烟气升温，共计1台热风炉，1台烟道混风室，1台燃高炉煤气燃烧器及1套控制系统，满足相关标准规定，为使项目顺利进行，本着平等、自愿、协商一致的原则，双方达成如下技术协议。

本技术协议是热风系统采购合同（合同编号：）的有效补充及说明，是采购合同不可分割的一部分，与热风炉采购合同具备同等的法律效力。

一、项目概况

2.1项目简介：用户现为XX钢铁有限公司200m2烧结烟气配供脱硝项目SCR脱

硝装置前端需要烟气升温炉一台，用来将原200℃烟气温度升高到260℃，以便后续脱硝工序正常运行。

2.2已知设计参数：

１

二、设计方案介绍

由已知条件计算得知，正常工作时，以高炉煤气为燃料将200℃的75万Nm³/h的烟气提升至260℃所需的理论热量为1860×104kcal/h，由于开机状态下需提高烟气升温速度，且热风管道存在热量损失，在理论计算基础上添加适当余量，最终选择热风炉功率为2000×104kcal/h。

在烟气管道旁边设计制作一台2000×104kcal/h燃高炉煤气热风炉，燃烧产生的高温烟气通入置于管道中的混风室内与原200℃烟气进行混合，以此产生所需的260℃混合烟气。此时总烟气量约增多4.9万Nm³/h。

热风炉系统工艺流程示意图

三、热风炉及燃烧器设计技术参数

◆热风炉型号：LRF2000

◆热风炉额定功率：2000×104kcal/h

◆系统换热方式：直接换热式

◆热风炉结构形式：卧式（立式）

◆热风炉设计出口热风温度: 800-900℃

◆热风出口方向：水平后面，燃烧器对面

◆燃烧器数量：每台热风炉配置1台燃烧器

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◆燃烧器布置形式：炉前水平布置

◆燃烧器型号规格:JST2000G

◆单台燃烧器额定输出功率：2000×104Kcal/h；

◆功率调节范围：30%-110%

◆燃料种类：高炉煤气

◆高炉煤气热值：Q=700Kcal/Nm3，温度：常温

◆单台燃烧器额定燃料耗量：28600Nm3/h；最大燃料耗量：30000Nm3/h；系统正常运转后理论燃料耗量：27000 Nm3/h

◆燃烧器燃气设计压力：15KPa

◆燃烧调节方式：连续比例调节

◆点火燃料：石油液化气（用户自备液化气储罐）

◆点火方式：自动点火

◆火检方式：检测紫外线

◆加热炉燃烧方式：负压燃烧

四、主要工作内容

1.设计烟道混风室、升温热风炉，为热风炉配置燃烧器，热风炉前安装1台2000×104kcal/h分体式高炉煤气燃烧器。

2.设计燃烧及安全保护、调节系统。

3.售后服务，质量保修（质保期为合同设备投用后12个月或合同约定发货日起15个月先行日，二者先到为准）。

五、产品的主要性能介绍

燃气热风系统由混风室、热风炉、燃烧器、助燃风机、燃气流程管路等设备和结构部件以及自动控制系统组成。整套设备的热风炉体、燃烧机以及控制全部都由我公司自行设计制作，可以保证各部件之间工作时的协调性，减少因各部分不协调而产生的故障。

1.热风炉

1.1.热风炉本体外型为封闭卧式圆筒形整体结构，鞍型支座支撑。炉体采用圆筒形单层结构，热风炉采用直混式，此方法对热量的利用率最高，能够获得较高的温度，产生的热风速度快，方便维护，可以提高生产效率，节约成本。

1.2.燃烧室辐射段和混合室均采用耐火砖+耐火材料砌筑，提高炉体耐高温强度，延长炉体寿命。在混合室上设计有分流旋转掺风孔，使低温烟气均匀、分段与热烟气混

３

合。

1.3.热风炉外部挂衬保温层，在保证强度的同时满足隔热保温需要，使外表面温度不高于60℃。

1.4.炉体上设置防爆口、测温、测压点等附属设备。

2.燃烧器

2.1.燃烧器采用分体式设计，结构紧凑，外形美观，燃烧头附近使燃气与空气分散混合，并且加装稳燃装置，使燃气与空气混合充分，保证燃料充分、稳定的燃烧，同时可通过调整燃烧器上分风阀门改变火焰形状，以适应不同的燃烧要求。

2.2.燃烧器烧嘴砖与热风炉制作成一体，提升设备整体结构紧凑性。

2.3.燃烧器上配有自动点火和火焰检测装置，燃烧器点火气源为液化气，点火枪安全可靠。

2.4.燃气与助燃空气经过两次湍流混合，达到充分燃烧的目的，燃烧效率可达99.5%以上。

2.5.燃烧头及内火焰筒采用耐温1Cr18Ni9Ti不锈钢板精制，可保证燃烧头处强度、耐温性、耐蚀性。

3.控制系统功能

3.1.本方案采用自动控制，即以混合烟气温度为目标自动调节燃气量和鼓风量。

3.2.整套系统以西门子S7-200PLC为主控中心，10寸触摸屏集中显示炉膛温度、热风温度、混合烟气温度、炉膛压力、燃气阀位、鼓风机频率及各种报警参数，简化现场控制，集中盘面，减少故障点，提高可靠性。

3.3.触摸屏人机界面，全自动操作，同时具有手动操作功能。

3.4.触摸屏参数在调试后固化，具备自动保护功能，防止执行误操作命令。

3.5.自动吹扫、程序点火,点火失败声光报警。

3.6.采用紫外火焰检测原理，日本滨松探头，具有可靠的检测灵敏度，确保了设备的安全、稳定运行。

3.7.燃气、风门单独通道控制，在线可设置风/气比例，不会出现由于连杆传动误差，造成燃烧器无法自动运行。

3.8.PLC设计遵循标准通讯协议预留以太网接口，以备用户与DCS通讯。

3.9.系统动作顺序：

1）开启鼓风机；

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