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人工挖孔桩桩安全操作规程(一类建资)

人工挖孔桩施工方案
一、人工挖孔桩成孔施工工艺
(一)施工程序
1、场地平整后放线,地面设十字挖制网,基准点,以挖制桩位和水平
标高。

2、依据控制网定桩开挖线,并挖第一节桩孔土方。

3、第一节桩土方挖好后绑护壁钢筋,安装护壁模板,浇筑第一节混凝
土护壁,然后在护壁上二次投设标高及桩位的十字轴线。

4、安装活动井盖,设置垂直运输架,安装电动卷扬机、吊土桶、潜水
泵、鼓风机、照明设施等。

5、开挖第二节桩身土方,清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度,直径和中
心轴线,拆上节模支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁。

如此重复第二节挖土,绑扎护壁钢筋、支模、浇筑混凝土工序循环作业至桩设计深度。

6、对桩孔直径、深度、桩孔中心进行全面检查验收,清理虚土,排除
孔底积水,吊放桩身钢筋笼就位,浇筑桩身混凝土。

(二)孔壁支护
为了确保孔内挖土操作安全,防止土壁坍塌,挖孔每1m深对孔壁支护一次,支护采用现浇混凝土护壁。

混凝土护壁的构造如下图2-1所示,分段高度由土质情况确定一次挖土深度,一般为1m,但土质不好也可一次挖0.5m。

护壁混凝土厚度参见下表(2-2)
护壁混凝土强度级采用C 25或C 30为了避免在挖土时护壁向下位移,在每节护壁接头处加4根Ф12短钢筋(在接头处上下各埋250mm 长)拉接。

根据土质情况和挖孔深度,护壁内适当配筋,特别是孔壁四周土质不同,且一侧有滞水时,护壁混凝土可能承受拉力,更应适当配筋。

第一护壁在地面处,做一个宽400mm 的井壁圈,以保护井口。

(三) 挖孔方法
1、 采用人工从上到下逐层用镐、锹进行挖土,挖土顺序是:先挖中间,
后挖周边,并按桩径加2倍护壁厚度控制截面,尺寸的允许误差不超过30mm 。

2、 弃土装入活底吊桶或箩筐内,重直运输,由孔上口安装的电动卷扬
机,提升解决。

(卷扬机需是10-20KN 慢速卷扬机)。

土吊至地面后用手推车运出。

同时在孔口设水平移动式活动安全盖板,严防土块、操作人员掉入孔内伤人。

桩孔四周设安全栏杆。

3、 每挖一节浇筑一节护壁混凝土,不得未浇筑护壁混凝土而超前开挖。

012500-10001000
12001800
120018002400100150200表现浇混凝土护壁厚度选用
2-2图2-1
4、孔内严禁放炮,以震裂护壁造成事故。

5、人员上下可利用吊桶,但要配滑车,粗绳或绳梯,钢爬梯,以供停
电时应急使用。

6、挖孔时要随时加强对土壁涌水情况的观察,发现异常情况,应及时
采取处理措施,对于地下水要采取随挖随用吊桶(用土堵缝隙)将泥水吊出。

若为大量渗水,可在一侧挖集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外。

7、挖土时的中心线控制,应在安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心
与桩中心一致,以作挖土时粗略控制中心线用。

8、对桩的重直度和直径,每段检查,发现偏差,随时纠正,支护壁模
板前做好记录。

桩底持力层应符合设计要求,清除底部浮土后,应逐根进行隐蔽验收并做好检查记录。

9、因该桩属于嵌岩桩,在入微风化时,由于所处施工环境在人员、车
辆流动大的位置,不宜爆破,故采用人工用风镐凿除微风化层,达到设计高程。

一、钢筋笼制作、安装
制作:钢筋在加工场集中加工,钢筋加工场设在第二十六第一跨(K5+257.8—K5+280.2)中央分隔带和右侧已围蔽的车道上。

采用铺方木作为钢筋堆放的平台,钢筋笼分节制作,现场焊接,绑扎成型。

分节长度根据实际需要而定,接头错开,同一截面内接头钢筋数不应超过钢筋总数的50%。

钢筋笼制作顺直,不得扭曲变形,焊接、绑扎牢固,按设计要求设置加强箍筋,并与主筋焊接。

安装:安装时吊车吊放钢筋,为了保证骨架起吊时不变形,采用两点吊。

第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间,起吊时,先提第一吊点,使骨架稍提起,继续提升二吊点,待骨架离开地面后,第一点停止起吊,继续提升第二吊点孔中焊接接长。

钢筋骨架上端焊接吊环和模撑固定于孔口。

二、砼的灌注
1、串筒的安装
串筒的长度以桩长而定,在地面拼装好后,吊车吊起,放入孔内。

串筒底高出灌注面2m,以防止混凝土离析,倾落高度超过10m时,设置减速装置。

2、砼的灌筑
(1)混凝土按一定厚度,顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。

(2) 采用插入式振动器,浇筑层厚度约为300mm振捣一次,停止下放砼,插入式振动器移动间距不应超过作用半径的1.5倍,插入下层混凝土50-100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。

(3) 对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦,泛浆。

(4) 混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

三、安全保障措施
1、非机电人员不允许操作机电设备。

2、每天上班前及施工过程中,随时注意检查辘轳轴、支腿、绳、挂钩。

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