中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目防腐施工方案1 工程概况1.1工程名称、地点2.1.1工程名称中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目15万吨/年顺丁橡胶装置。

2.1.2工程地点中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目位于四川省成都市所属彭州市。

本装置位于中国石油四川石化炼化一体化工程化工厂区内，北侧为聚丙烯包装库房及仓库，南侧为丁二烯罐区，东邻丁辛醇装置，西邻聚丙烯装置。

装置区南北长280米，东西长216.5米，占地60620平方米。

1.2工程规模1.2.1工程生产规模1.2.1.1设计规模装置设计生产能力年产BR-9000牌号的顺丁橡胶15万吨，操作弹性为设计能力（以小时产量为基准）的60%～110%；装置同时具有设计生产能力年产BR-9073牌号的顺丁橡胶4万吨的设计生产能力。

1.2.1.2年操作时数本装置年操作时数为8000小时。

1.2.1.3工程的占地面积及建筑面积顺丁橡胶装置总占地68396平方米，建筑面积14300平方米。

1.2.1.4装置的原料和产品装置原料主要为丁二烯、精溶剂、硼剂、镍剂、铝剂、防老剂等，产品为顺丁橡胶。

2 编制依据2.1 SH3010-2000《石油化工设备和管道绝热施工规范》SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3522-1991《石油化工绝热工程施工工艺标准》QHY01SB12-2000《卧式设备保温规定》QHY01SB11-2000《立式设备保温规定》设计施工图纸三、施工前的准备3.1、技术准备：A、防腐施工前施工图纸已进行会审。

B、防腐涂料、抛丸所用的钢丸、切丸，保温所用的材料按要求运到施工现场，并按设计及规范要求检测合格。

C、施工所用的辅助材料运到施工现场。

D、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。

3.2 组织准备A、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。

B、组织好各个施工队的管理层，经施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成，权责明确。

C、对施工人员实行执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每天作业质量检查。

D、质安人员要跟班工作。

3.3、现场施工条件准备：现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防器材。

HSE临时设施满足。

A、油漆仓库中原材料按油漆的品种、批次分类存放，不得混放；室内设置防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；防止日光直射；同时施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定仓库；对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，应分别放于防火、防爆的仓库内。

B、机械设备单独设置在工作棚内，充分保证供水、供电方便。

C、施工现场有足够的施工用水、电以满足施工要求。

D、配备测厚仪。

现场有温度、湿度计等记录仪。

3.4 施工环境施工环境温度以5—35℃为宜，相对湿度不宜大于80%，当环境温度低于5℃时，应采取加热保温措施。

施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。

根据防腐工作的实际情况,罐外施工前先搭设脚手架，脚手架必须安装安全爬梯，每间隔5米加斜撑加固，跳板必须两头捆扎，不允许有探头板，搭设完毕，经检验合格后方可进行使用。

四、施工组织设计与方法：施工工艺流程图1 施工工艺流程施工技术要求1）不绝热设备清理好基层后刷面漆二遍。

要求涂刷均匀、无流淌、漏涂、褶皱等缺陷。

2）绝热设备试压检查合格，支承件及固定件就位齐备后方可进行绝热施工，质检员做好中间交接记录。

3）绝热材料的品种、规格、性能必须符合设计要求。

在被保温物体表面产生腐蚀的保温材料将不得使用，只有当材料中所含氯离子浓度小于25ppm而且含有应力腐蚀抑制剂时，才能用于不锈钢表面。

4）设备绝热结构为绝热层＋防潮层（保冷设备用）＋保护层。

当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近；当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计文件规定。

施工时同层错缝，上下层压缝。

5）保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、支架、吊架等附件，可不必进行保温；但保冷设备或管道的上述部件，必须进行保冷。

6）设备在绝热施工时，必须将铭牌露出，其周围做成斜面封严，以防进水。

7）绝热层采用捆扎式施工，横缝、纵缝分别错开，外用14-16号镀锌铁丝捆扎，且用包装钢带加固，加固间距宜为500mm。

每块绝热制品上的捆扎件不少于两道。

不得采用螺旋捆扎。

8）保温结构立式设备保温结构如下图立式设备封头保温结构如下图卧式设备保温结构如下图卧式设备封头保温结构如下图9）保冷层外表面设置防潮层，防潮层采用0.3mm厚CPU聚氨酯阻燃防水卷材，接缝处采用专用粘结剂粘结，要求粘结牢固，且无气泡、翘起、脱层、开裂等缺陷。

10）绝热层施工完毕经检查合格后，及时进行保护层的施工，防止雨水淋湿绝热层。

11）外保护层采用0.5mm镀锌铁皮，其环向接缝、纵向接缝和水平接缝必须上搭下，成顺水方向。

设备镀锌铁皮保护层环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。

12）镀锌铁皮保护层除活动缝外，其它接缝采用自攻螺钉紧固，固定间距为200mm，但每道缝不得少于4个。

13）设备封头的铁皮保护层均应根据封头的形状下料，分辨压边后进行安装，接缝处用自攻螺钉密封，封头铁皮的搭接口应朝下，见下图。

封头保护层结构14）人孔、检查孔，管线引出口、仪表管嘴、平合及梯子支撑等处的铁皮保护层，可按实际情况将整块铁皮开孔套入或剪开拼合，再用小铁皮补严，见下图。

15）金属保护层应有整体防水雨功能，对水易渗进绝热层的部位用密封胶密封。

16）保冷材料采用阻燃型，且氧指数不应小于30。

4.2、罐外壁刷漆施工罐外壁喷砂除锈经检验合格后，刷防锈漆,高耐候外防腐专用涂漆，沥青漆，涂料配比见附表，涂漆可以采用手工涂刷或用滚筒刷的方法。

4.2.1 手工涂刷施工：手工涂刷所用的工具可以是滚筒刷或板刷。

刷涂所用的涂料粘度较高，通常掌握在25℃时涂-4杯30-60秒之间。

每次漆刷蘸漆涂刷应在一次进程范围内，先从被涂物面左上方开始，先将漆料均匀点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错使展平的涂膜达到均匀一致，最后用刷子按被涂物面的形状轻轻刷涂，以帮助涂膜流平。

涂刷的顺序应该先上后下、先左后右、先内后外地分段进行，垂直方向最后一次应该自上而下，水平表面最后一次应该沿光线照射方向涂刷。

4.2.2 防腐质量检查：质量检查工具:用漆膜测厚仪和肉眼观察.管道表面预处理合格后，应尽快涂底漆。

当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。

底漆要求涂敷均匀，无漏涂、无气泡、无凝块。

干膜应满足设计要求。

底漆表干后，固化前喷第一道面漆，喷涂前特别要求涂料要搅拌均匀并加入适量的稀释剂。

待第一道面漆实干后，固化前涂下一道面漆，直至达到规定层数和厚度。

特别注意喷涂后的成品保护。

总体验收：待每一设备全面施工完毕后，提交检查。

（1）每层涂刷应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理。

涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。

（2）涂膜固化干燥后应进行干膜厚度的测定。

85%以上测点的厚度达到设计厚度，没有达到设计厚度的测定，其最低厚度应不低于设计厚度85%。

A、外观：目测表面应色泽光亮、平整、无漆瘤、无露底。

颜色应符合设计要求，漆膜应致密，无颗粒状及可见针孔。

B、涂层厚度应在设计范围内。

4.3 防腐的冬防措施因天气寒冷,马上进入冬季施工，环氧树脂在低温情况下不固化等特性,必须增加采暖措施,采暖可采用蒸汽管线接入罐内壁,内设多组暖气片散热的方法达到施工目的5．竣工验收施工完工后有总包、业主、监理按《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范HGJ229-91》的有关章节进行验收。

6．安全、质量保证体系制定质保制度:认真做好开工前的准备工作,配备完善的机备和各种质量检测器；编制切实可行的施工方案,切实做好开工前与总承包商代表的技术交底工作,明确各项质量要求及措施；做好进场后开工前职工的质量教育，提高每个管理人员和操作人员的质量意识；搞好施工所用各种原材料的检测，严把材料质量关，原材料必须有出厂合格证、生产日期及复检报告，认真执行施工人员自检、班组互检、技术人员与质检人员共检，再同总承包方代表进行质量评定的“三检一评”制度，并实行三工序管理方法。

职责项目经理的职责项目经理为HSE管理工作第一责任人，任何时候都应该在安全、健康与环境管理方面起积极的带头作用；贯彻执行国家、上级和地方、业主有关健康、安全与环境的政策法规和指令；主持召开项目的HSE会议，解决发现的有关健康、安全与环境的问题；负责小事故、一般事故的调查、处理安全员的职责负责项目的日常HSE监督工作，直接对项目经理负责；为了彻底杜绝安全事故，应提前制订HSE计划和程序，并确保所有的现场的工人在内熟悉HSE计划和HSE防护措施；对施工人员进行教育，要把安全管理体现在日常施工工作中；监督其运作过程，使所有的工作符合安全要求，必要时，采取纠正措施；对工人作业进行安全指导和协调，使工作环境安全、健康有序。

如果项目经理或业主有要求的话，应该迅速采取纠正措施；准备所有的安全程序、工具、表格等，然后把它们应用于现场；如果必要的话，进行事故调查，并向项目经理汇报；在业主、监理公司之间进行HSE协调并且参加HSE会议；与公司安全生产部保持联系，按时反馈情况。

施工员职责坚决执行“管生产必须管安全”的原则，把好生产过程中的安全关，确保生产安全；编制安全技术方案，监督劳动防护用品的发放与管理；不同工种在施工中存在着不同的危险源，施工员应根据不同工种有针对性的给工人做好安全技术交底。

班长职责教育、监督班组成员遵守HSE管理规定；负责开好班前安全会；组织岗位安全技术培训和班组安全宣传活动，总结班组健康、安全与环境管理执行情况；搞好班组安全自检互检，整改HSE管理工作中的各种问题和事故隐患；组织对安全设施的维修保养，保证设备处于良好状态。

全体员工的职责执行健康、安全与环境管理规定和安全技术操作规程，遵守劳动纪律，搞好巡回检查。

上岗时穿戴好劳动防护用品；维护保养好本岗位的生产设备、工具及防护装置，保证其性能良好，安全可靠；参加班组健康、安全与环境管理教育活动，提高操作技能和安全防护能力；有权拒绝一切违章指挥、命令，有义务制止他人的违章违规行为，发现健康、安全与环境问题要及时排除解决，无法解决的要立即报告领导处理。