地下防水工程涂膜防水层施工作业指导书1 适用范围适用于软土地层市政地下工程涂膜防水层的施工和验收。
2 引用标准本施工作业指导书引用下列标准的有关条款，所有的标准都会被修订，使用本施工作业指导书时，应使用下列标准最新版本。
《地下防水工程施工及验收规范》(GBJ208-83)《地下工程防水技术规范》(GBJ108-87)3 施工准备3.1 材料3.1.l 聚氨酯涂膜3.1.1.1 聚氨酯涂膜材料：聚氨酯防水涂料,多以双组分形式使用。
我国目前有两种：一种是焦油系列双组分聚氨酯涂膜防水材料,一种是非焦油系列双组分聚氨酯涂膜防水材料,其主要技术性能如下：拉伸强度：0.59-0.88MPa；断裂伸长率：400%-500%；直角撒裂强度4.9-5.9kN/m；耐热度：100℃左右；柔度：-20℃合格。
甲组分储存在室内通风干燥处,储期不超过6个月；乙组分储存在同一环境；储期不超过12个月。
甲、乙组分严禁混存,贮器要密封。
3.1.1.2 二月硅酸二丁基锡：作促凝剂作用,规格为化学纯或工业纯。
3.1.1.3 磷酸(或苯磺酰氯)；作缓凝剂用,规格为化学纯。
3.1.1.4 其他辅助材料：a) 水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥,膨胀水泥或矿渣硅酸盐水泥。
如遇有侵蚀介质作用时应按设计要求选用。
b) 砂：宜用中砂,不得含有杂物,含泥量不得超过3%,粒径大于3mm的砂在使用前应筛除。
C) l07胶；外观无色或浅黄色水溶液,无沉淀物。
3.1.2 乳化沥青二布三油防水层3.1.2.1 乳化沥青：质细腻粘稠,均匀一致,无结粒状。
滴入水中能均匀分散,无肉眼可见的颗粒和悬浮物,不凝聚。
3.1.2.2 玻璃纤维布：宜用无碱无捻粗纱方格布.石蜡型浸润剂玻璃纤维布,需经脱腊处理为宜。
3.1.2.3 稀浆封层结合物：用细骨料、乳化沥青和适当的水由机械拌合而成。
3.2 作业条件3.2.1 地下防水工程施工期间,地下水位应降低至防水工程底部最低标高以下,不得小于300mm,直至防水工程全部完成为止。
3.2.2 基坑周围的地面水必须排除或控制,不得流入基坑。
3.2.3 基坑中不应积水,如有积水,应予排除,严禁带水或泥浆进行防水工程施工。
3.2.4 基层表面清洁平整,用2m直尺检查,最大空隙不应大于5mm,不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷,空隙只允许平缓变化。
3.2.5 基层处理剂、有机溶剂等,均属易燃物品,存放和操作应远离火源,并不得在阴暗处存放,防止发生意外。
4 施工工艺4.1 聚氨酯涂膜4.1.1 工艺流程清理基层→涂刷底胶→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→闭水实验。
4.1.2 清理基层基层表面凸起部分应铲平,凹陷处用聚合物砂浆(107胶)填平,并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷.如沾有砂子、灰尘、油污应清理干净。
4.1.3 涂刷底胶4.1.3.1 聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1：3-1：4(重量比)的比例配合搅拌均匀(也可将聚氨酶涂膜防水涂料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：2的比例配合搅抖均匀),即可进行涂布施工。
4.1.3.2 聚氨醋底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前,应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处、加气混凝土；混凝土预制板等各种接合部位,增补涂抹及铺贴增强材料,然后大面积平面涂刷。
4.1.4 刷防水涂膜4.1.4.l 涂膜防水材料的配制：目前由于生产厂家不同,其材料出厂的成分也不同,基本有二种配制方法。
a) 按甲料：乙料=l：l.5(重量比)的比例用人工或电动搅拌均匀专必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。
b) 按甲料：乙料：莫卡(固化剂)=l：1.5：0.2的比例按上述方法搅抖均匀.另有除甲、乙料之外,不需掺加任何外加剂的聚氨酯防水涂料。
4.1.4.2 第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固定后,用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料,涂刮时用力要均匀一致。
4.1.4.3 第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂沫,涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。
涂刷总厚度按设计要求,一般应控制在1.5mm左右(即涂刮量约在2.5kg/m2)。
涂刷顺序是先立面后于面。
4.1.4.4 第二遍涂膜固化后,厕浴间应做好闭水试验,合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层.加为地下室立墙,可在第二层涂膜固化前,将软性保护层,如再生聚苯板粘贴在其上,使之成为整体,起到保护涂层的作用。
4.1.4.5 特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节,应在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布,套铺在管道根部等细部。
同时涂刷涂膜防水涂料,常温4小时左右表面干后,再刷第二道涂膜防水涂料。
经24小时干燥后,即可进行大面积涂膜防水层施工。
4.1.4.6 涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理：a) 当涂料粘度过大不易涂刷时,可加入少于乙料的l0%的二甲苯稀缓稀释。
b) 当发生涂料固化太快,影响施工时,可加入少量磷酸或苯磺酸氯等缓凝剂,其加入量应大于甲料的0.5%。
c) 当发生涂料固化太慢,影响施工时,可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂,其加入量应不大于甲料的0.3%。
d) 乙料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再进行配制,否则会影响涂膜质量。
e) 材料应在贮存期内使用,如超期,则需经检验合格方能使用。
4.2 乳化沥青二布三油防水层4.2.1 先在基层上涂刷冷底子油一度。
冷底子油配制是30%的净水徐徐倒入70%的乳化沥青中,随倒随搅,以免发生凝聚或结块,搅至成粘稠状即可使用。
4.2.2 喷涂乳化沥青：喷涂方法有两种：4.2.2.1 喷雾法喷涂乳化沥青,在喷射前必须将乳化沥青过筛,滤去杂质,喷射暂停时,要用乳化剂将设备及喷嘴冲洗干净。
4.2.2.2 涂刷法；可用漆扫或滚筒刷均匀涂刷。
刷子不能粘染杂物,不能泡水或用水冲,暂时不用时,需放在乳化沥青中,用完后及时用机油或汽油清洗。
4.2.3 铺贴方法是喷涂的乳化沥青涂层上,将玻璃纤维布卷材按倒卷的方向平稳展开,并用滚筒刷滚平压实,个另未渗透乳化沥青涂料的地方应补涂。
4.2.4 待第一层卷材凝固后,对空鼓、皱折、翘边等缺陷作修补处理,用同样的方法铺贴第二层卷材,凝固后再涂刷面料一层。
4.2.5 铺贴玻璃布时,不要拉得过紧,使玻璃布平直即可,两边不得有凹凸现象4.2.6 玻璃布一定要被胶料浸透,使胶料从玻璃布孔眼里渗透出来。
玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50mm,各层搭接缝应互相错开,不得重叠。
4.2.7 乳化沥青玻璃布亦可采用多层连续铺贴法施工,一般以采用鱼鳞式搭法较好,但施工要细心,要小心轻涂,不要把前一层布刮涂出皱纹和气泡,搭接处应仔细压紧。
5 质量标准5.1 保证项目5.1.1 所有涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定，每批产品应有合格证及附使用说明等文件。
5.1.2 涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.2 基本项目5.2.1 涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整。
阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚‘氨酯底胶应涂刷均匀、无漏涂。
5.2.2 聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无损伤、空鼓等缺损。
5.2.3 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，且不允许露底，厚度最少达到1.5mm。
保护层和防水层粘结牢固、紧密、不得有破损。
5.3 检评标准参照上述质量标准进行观察,必须要时用涂膜测厚仪测量涂膜厚度。
6 施工措施及成品保护6.1 避免工程质量通病6.1.1 聚氨酯涂膜6.1.1.1 空鼓：防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处,其原因是基层潮湿、找干层未干、含水率过大、使涂膜空鼓,形成鼓泡。
基层含水率简单测定方法是将1m见方厚度为1.2-1.5mm的橡胶板材,覆盖在基层表面上,周围用封口胶纸封好,在不让太阳直晒下放置2-3h,如被覆盖表面基层无水迹,紧贴基层一侧的橡胶板材又无凝结水迹、即说明基层的含水率已小于9%。
6.1.1.2 渗漏：防水层渗漏水,发生在穿过地面、墙面的管道根部。
地漏和伸缩缝等部位,由于管道根部松动或粘结不牢固、接触面清理不干净,产生空隙,接搓、封口处搭接长度不够、粘结不紧密或附加层等原因,伸缩缝部位明因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。
6.1.2 乳化沥青二布三油防水层除需避免6.1.1中有关质量通病外、还应注意：6.1.2.1 乳化沥青胶结剂一般储存期为六个月。
如遇非变质的沉淀,可用木棒搅拌均匀,不应用加热熔化处理。
6.1.2.2 乳化沥青贮存在阴凉处、并应加盖密封，使用时倒出后用0.315mn孔筛滤去微粒。
6.2 主要安全技术措施6.2.1 聚氨酯涂膜6.2.1.1 聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品。
应贮存在干燥、远离火源的地方,贮仓及施工现场禁止烟火。
6.2.1.2 施工现场应通风排气,在通风条件差的地方作业时,施工作业人员每隔l-2小时到通风地点休息10-15min。
施工过程操作人员感到不舒适,应马上离开施工现场,严重时应到保健站检查。
6.2.1.3 施工时戴防护手套,避免聚氨酯涂料污染皮肤。
6.2.2 乳化沥青二布三油防水层除应执行6.2.1规定外,还应注意接触玻璃布时应戴口罩及手套,以免玻璃纤维刺入皮肤或吸入肺部。
6.3 产品保护6.3.1 施工人员应掌握好作业顺序,减少在已施工的涂层上走动,也不能在防水层上堆放物品。
6.3.2 防水涂膜固化后,应及时做保护层。