水冷壁检修工艺规程
1.1.1.1 准备工作
2 准备好所需材料，工器具，量具临时性固定照明及行灯。

3 当工作区域温度降至50℃以下时，通知起重人员搭好脚手架，并由施工负责人认真验收合格。

4 水冷壁进行除焦。

4.1.1.1 水冷壁外观检查
5 检查管子蠕胀、磨损、鼓包、重皮、碰伤、裂纹、腐蚀情况，特别是燃烧器、吹灰孔、人孔附近水冷壁及弯管部位，冷灰斗斜水冷壁，折烟角上方，水平烟道内水冷壁，两侧悬吊管等。

对检查结果要做好记录。

6 对水冷壁管进行测厚抽查，其中对燃烧器和吹灰器附近水冷壁要增加抽查数量。

7 用游标卡尺或自制的卡规测量燃烧器两侧的管子和炉膛
出口处悬吊管的胀粗值。

注意，测量前应清理管子表面积灰。

8 检查冷灰斗斜坡水冷壁管是否有变形、凹坑和水封槽附近管子的腐蚀点。

9 检查水冷壁鳍片焊缝的裂纹。

鳍片开裂应用电焊予以补焊。

9.1.1.1 水冷壁管段切割
10 取样时应根据外部检查的结果和金属或化学监督部门指
定的部位，确定更换管子的确切长度，而且还应避开水冷壁钢性梁。

11 根据确定的位置，打开炉墙保温。

12 用气割将将需割管段两侧鳍片割开，相邻管段的切割点应错开50mm以上。

13 取样管切割时不得损伤管子本身和相邻管子，如用气割进行切割时应避免焊渣掉入管中，切割完毕后应产即将下部管口用管盖予以封堵。

14 取样管应标明位置、向火面和管内介质流向。

14.1.1.1 水冷壁管段更换
15 将水冷壁和配制的新管两端头打好坡口，管子对口焊接时应打磨管子内外壁，将油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。

清理长度每侧为10~15mm。

16 新管切割前应检查弯曲部分的椭圆度、壁厚、光谱、锈蚀、损伤等情况。

17 焊口焊接应采用氩弧焊焊接打底焊道。

18 将鳍片焊好，使管排恢复原样。

18.1.1.1 支吊架检查
19 检查炉顶所有的吊杆及吊架、吊杆螺母的紧力情况。

检查吊杆的弹簧。