沥青混凝土路面施工方案一、沥青混凝土路面概况（一）、沥青混凝土路面施工桩：K8+830～K9+860～接S320线段。

（二）、路面结构设计：①机动车道路面结构：上面层：4cm厚SBS细粒式改性沥青混凝土AC-13C中面层：5cm厚SBS 中粒式改性沥青混凝土AC-16C下面层：7cm厚粗粒式沥青混凝土AC-25C沥青透层：0.7～1.5 L/m2慢裂阳离子乳化沥青PC-2封层：1cm同步沥青碎石封层，上基层：20cm5%水泥稳定碎石下基层：20cm5%水泥稳定碎石底基层：20cm4%水泥稳定碎石垫层：20 cm级配碎石垫层②非机动车道路面结构：上面层：4cm厚AC-13C细粒式改性沥青混凝土下面层：5cm厚AC-16C中粒式沥青混凝土沥青透层：0.7～1.5 L/m2慢裂阳离子乳化沥青PC-2封层：1cm同步沥青碎石封层，基层：20cm5%水泥稳定碎石底基层：20cm4%水泥稳定碎石（3）施工工期：2017年2月4日——2017年9月30日。

二、路面面层施工：（一）、沥青透层和沥青下封层：①材料及要求：⑴沥青材料透层及下封层采用喷洒型改性乳化沥青，透层油采用PC-2高渗透乳化沥青，透层油的粘度通过调节煤油或轻柴油等稀释剂的品种和掺量确定，使成品乳化沥青通过稀释得到要求的粘度。

下封层采用PC-2改性乳化沥青。

用于透层及下封层改性乳化沥青的技术要求下表：乳化沥青运抵工地后直接使用。

沥青进场后，对乳化沥青蒸发残留物含量及残留物针入度、延度（5℃）、软化点每车次检验一次；乳化沥青到货重量按每500T至少全套指标检验一次（不足500T时亦检验一次）。

⑵、下封层采用的集料采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、并有适当级配的颗粒组成的人工轧制的米砂，岩性为石灰岩，小于0.6mm的粉料含量不超过3％，采用公称粒径3－5mm的规格料。

下封层集料加工规格的级配要求见下表：②投入的主要施工机械设备⑴：透层油施工设备：沥青洒布车（智能）1台；⑵：下封层施工设备：智能型同步碎石封层车1台、洒水车1台、鼓风机2台、轮胎压路机1台。

③、质量控制⑴：施工前的准备1. 准备下承层（下基层）1）对下基层进行检验，包括压实度、宽度、高程、横坡度、平整度、中线偏位等；2）清理下基层面上的杂物,确保表面清洁,必要时用鼓风机进行清理, 彻底清除表面的浮尘和泥浆。

2、试验仪器的自校和标定1）我项目部工地试验室的试验检测设备均经过计量部门计量标定；2）对部分不需进行标定的试验仪器设备进行自校，保证良好的使用状况和精度。

3、进行技术交底及安全施工交底召开交底会议，按照规范要求和安全生产要求向参加施工的技术人员、管理人员、机械操作人员、辅助施工人员、安全管理人员进行施工和安全技术交底，并以书面形式发到各部门、施工班组、施工操作人员。

⑵施工控制1、开工前的检查1）检查用于工程的材料数量是否满足施工要求；2）密切关注天气，选择晴好天气施工，并检测当时的施工温度符合规范要求；3）检查施工设备是否良好，数量是否满足施工要求，运输车辆是否清洁无污物；4）检查施工人员、安全管理人员是否符合施工要求，安全设施是否齐全，施工人员的安全防护是否符合有关要求。

2、透层油施工1）透层油宜紧接在基层碾压成型后3小时开始洒布，此时基层表面稍变干燥，但尚未硬化。

2）喷洒乳化沥青。

用沥青洒布车（智能）在基层表面上喷洒乳化沥青，喷洒用量按1.2L/m2控制。

透层沥青在已建成的水泥稳定碎石基层上洒布，主要材料为慢裂的洒布型阳离子乳化沥青（PC-2）及粒径为0.5-1.0cm 的石屑。

透层沥青采用沥青洒布车喷洒，用量为0.7～1.5L/m2，洒布要求均匀，不产生滑移和流淌。

当有遗漏时，采用人工补洒。

浇洒透层沥青后，宜立即洒石屑或粗砂，用量为3m3/1000m2。

然后用6-8T的钢筒式压路机碾压一遍。

洒布之后，保证24小时内不得扰动，使沥青充分渗透到基层中。

3、下封层施工1）下封层紧跟透层油洒布后施工。

2）基层下封前再次彻底清除表面的浮尘和泥浆，确保下封层与基层粘结牢固。

3）下封层按以下步骤实施：A.喷洒乳化沥青。

用沥青洒布同步车（智能）在晾干的基层表面上喷洒乳化沥青，喷洒数量按沥青含量1±0.2㎏/m2控制。

B.撒布集料。

用沥青洒布同步车均匀地撒布集料，规格3－5mm，数量6～7m3/1000 m2，以碾压时不粘轮为度。

C.碾压。

用胶轮压路机碾压4遍④、施工中的注意事项1透层1）透层油洒布时特别注意天气，即将降雨时不洒布透层油；2）透层油宜采用沥青洒布车一次洒布均匀，使用的喷嘴根据透层油的粘度选择，并根据洒布量控制好沥青洒布车的速度，保持洒布车的速度和洒布量稳定；3）沥青洒布车喷洒不均匀或漏洒时采用小型洒布机人工补洒。

喷洒过量的立即洒布石屑（或砂）吸油处理；4）透层油洒布完成后立即封闭交通，对施工的路段实行交通管制。

必须行驶的施工车辆应限制车速低于5Km/h，并不得在洒布透层的基层上刹车或调头。

2下封层1）基层表面浮尘一定要清除干净。

一般需经过清扫→气吹→水洗才能完成，使基层顶面的集料颗粒上表面部分外露；2）乳化沥青和集料的质量必须符合规定。

根据实测沥青含量决定乳化沥青喷洒数量；特别注意集料中小于0.6mm 部分含量不得超过规定；3）乳化沥青做到喷洒均匀，数量符合规定。

施工时根据周围的环境温度，经试喷后确定乳液的喷洒温度。

起步、终止采取措施，避免喷量过多；纵向和横向搭接处做到乳化沥青既不喷量过多也不漏洒。

对于局部喷量过多的乳化沥青应刮除，对于漏喷的地方采用手工补洒；4）集料撒布在乳化沥青破乳前完成。

集料撒布应均匀。

堆料处基层表面当集料用完后必须清扫、气吹干净，才能喷洒乳化沥青。

若气温较高，为防止粘轮而多撒的集料可在铺沥青下面层前扫除；5）集料撒完后，即可进行碾压。

沥青路面下封层采用胶轮压路机碾压，不可将集料压碎。

局部露黑处发生粘轮时，再补撒少量集料；6）对于基层表面不平整，或表面有坑槽的情况，防止在低洼处乳化沥青用量过大，形成软层；⑤、养生及交通管制下封层施工完成后，派专人进行交通管制，封闭该段交通7天，禁止车辆通行。

等水分蒸发后，可允许施工车辆通行以均匀碾压。

必须行驶的施工车辆应在破乳后才能上路，并保证车速低于5Km/h，不得在刚下封的基层上刹车或调头；⑥质量检验⑴、透层主要实测项目⑵、下封层主要实测项目⑶、外观检测随时全面外观均匀一致。

用硬物刮开下封层观察，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象，无多余乳化沥青。

⑥施工工艺流程图（二）、沥青混合料面层施工工艺：①、准备工作：沥青混凝土路面使用一台摊铺机，两侧为基准线，进行摊铺作业。

先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、混合料运输、混合料摊铺和碾压、底基层验收这八个环节。

基层和沥青混凝土底面层的各项指针都必须满足所使用规范的要求。

沥青混凝土面层平整度、厚度必须严格满足设计要求为上面层施工打下良好基础。

⑴、材料准备：施工使用的沥青混合料必须按照要求申报使用许可，如改变已批准的混合料配比，则需重新申报。

⑵、人员准备：摊铺实验段之前，在驻地监理办和现场指挥在场的情况下汇报施工方案并召开技术交底会，明确各岗位的职责和技术要求，做到分工明确、各司其职、井然有序并在驻地办批准下进行施工。

试验段后，召开技术总结会，针对存在的问题和不足，制定有效的整改措施进一步完善施工工艺并经监理工程师批准后进行全面施工。

现场指挥和整体工作协调；现场输导、安全及车辆调配；现场施工、跟机作业及准备工作；看护基准线设备、调控宽度和油边调控摊铺石的高程、厚度和横坡度；测量温度、组织碾压及试验检测等工作将配备专人负责。

现场施工技术人员3人，施工班组10人，安全员2名。

⑶、机械准备：参加沥青混凝土面层施工的机械设备必须处于完好状态，备份施工机械及水车，加油车和装载机等辅助机械与施工密切配合，做到随叫随到。

各种作业机械严禁有漏油现象，维护和保养机械时，必须采取有效措施防止污染和破坏。

沥青混凝土面层施工时，将使用作业机具如下表：机械名称型号数量用途摊铺机ABG423 1台摊铺钢轮压路机DD110 1台初压钢轮压路机DD130 1台复压、终压水车10T 1台加水其它烧火车、烙铁、平耙、筛子、方锨、靠尺、手推车⑷、检测仪器准备：检测仪器配备主要有直尺、红外线测温度计、平整度仪等。

在施工作业前作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态。

⑸、确定作业面: 作业准备在施工沥青混凝土面层前先确定好其作业面，以使施工能连续进行，并组织人员：熟悉作业面的高程，纵横坡、超高、加宽等技术参数。

了解基层施工中的问题，并确定相应的补救措施。

标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊点和摊铺机的行车线与分车线都必须有明显标识。

施工前由施工技术人员依据道路每5米一个横断面在两侧做出标记，并注明相应桩号。

随后在两侧平石上将基准线固定，安装完毕后，设专人看护。

首先对下承层进行全面自检，按照规范要求对密实度、平整度、高度、密实度、厚度、横坡、纵坡等进行全面检测，自检合格后报验验收，同时设点做为以后路面各层检测的固定点位。

验收通过后，进行下一步工序。

②、沥青混合料生产、运输和卸料监督：沥青混凝土的生产和运输首先由我项目部委托试验室控制沥青的生产质量，按规范要求完成各种室内试验，并及时将结果向监理人员反馈，未经监理人员同意不能调整配合比，严禁手动放料。

专人负责测量料温和察看外观质量，以避免不合格材料用于施工中。

其次，热拌沥青混合料采用较大吨位的汽车运输（料厂提供）、车厢清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，可涂一层油水混合液，但车厢底部不得有余液积聚。

并且根据沥青混凝土拌和设备的生产能力合理安排运输力量，考虑到尽可能使摊铺机连续作业的需要和其它意外情况，运输力量确保适当有所富余，施工过程中摊铺机前方运料车在等候卸料的保证在5辆以上。

在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。

卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。

运料车用篷布覆盖，用以保温、防雨雪、防污染。

沥青混合料运至摊铺地点后，委派专人逐车检查拌和质量及油温。

凡温度低于规定要求（140～160、冬施170～160）及严重离析料、花料、油大料或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料立即清除，不摊铺在道路上。

③、摊铺：摊铺机就位时，在熨平板下面铺放垫木，垫木的顶面高程即为该点的设计高加摊铺层的虚厚，垫木的实测高程准确，并反复校准，直至满足规范要求后，摊铺机方可就位。

摊铺机在受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。

摊铺机在运行前事先预热，起步后立即检测高程、横坡和厚度，及时进行校核与调整，此项工作在摊铺30米距离内完成，如有必要可停机检测，问题较大时必须重新起步。