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干油润滑系统使用说明

宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中润滑系统
技术说明
目录
1系统技术参数及工作原理………………STI 2
2典型双线系统工作原理……………………STI 4 3FYK分油块…………………………………STI 6
4DRB泵………………………………………STI 8
5SSP双线分配器………………………………STI 16
6YCK-M5压差开关……………………………STI 19 1.系统技术参数及工作原理
宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中电动润滑系统润滑点部位包括:大车集中润滑系统和回转集中润滑系统.其余润滑系统均采用分油块润滑系统.
大车集中润滑系统原理图
回转集中润滑系统原理图
电动双线集中润滑系统:整个系统由电动干油润滑泵、双线分配器、连接管路和接头等组成。

2.典型双线系统工作原理
润滑泵开始工作后,泵不断地从贮油桶中吸入油
脂,从出油口压出油脂。

泵排出的
压力油脂经液动换向阀进入主管1,送至各分配器。


时,主管2通过XYDF型液动换向阀与回油管相连,处
图A
于卸荷状态。

主管1中的油脂进入各分配器的上部进油口(图A所示),利用上部进油口处的压力油推动分配器中的所有活向下运动,并将活塞下腔的油经分配器的下出油口2,定量地送入各润滑点。

当所有分配器的下出油口一次送油结束后(即所有分配器中的供油活塞下行到活塞行程的末端停止运动后),主管
1中的压力将迅速上升,当压力达到额定压力后,换
向阀换向。

换向阀换向后,润滑泵输出的压力油进入主管
2,同时主管1卸荷,各分配器的下进油口进油(图B
所示),分配器中的活塞向上运动,将活塞上腔的油
经分配器的上出油口1,定量地送入各润滑点。

当所
有分配器的上出油口一次送油结束后,主管2的压力
上升,当压力达到额定压力后,换向阀换向。

这样系
统就完成了一次循环,每个润滑点均得到了一次定量
的润滑油脂。

分油块示意图
3.FYK型分油块
用途及特点
分油块有结构紧凑、体积小、安装补脂方便的特点。

FYK型分油块是我公司为手动集中供油而设计的一种给油装置。

FYK型分油块分为两种形式,按出油口数量分,又各有8种规格。

该分油块通常与油枪或移动式加油泵车配合使用,广泛应用在港口机械、冶金设备等手动集中润滑系统中。

规格型号及技术参数
FYK-A型FYK-B型
规格型号出油口数L1 L2 重量Kg 安装螺钉规格进、出油口螺纹D FYK-A-1 1 80 — 1
GB 70-85
内六角圆柱头螺钉
M10X40 标准产品为Rc1/4 可根据用户要求定
制加工
FYK-A-2 2 110 80 1.3 FYK-A-3 3 140 110 1.7 FYK-A-4 4 170 140 2 FYK-A-5 5 200 170 2.5 图B
●分油块可配安装底板,型号标记是在分油块型号前加“D”,如:D-FYK-A-2
●材料:碳钢,不锈钢
4.DRB泵
DRB型电动干油润滑泵使用说明
1.溢出口
2.保险片
3.过滤网
4.备用保险片
概述
在双线系统中,DRB型电动干油润滑泵用于向各分配器输送压力油脂或压力油。

它有以下几种规格型号:
主要原部件
油桶内装有刮油板,启动电机后,刮油板将不停地转动以搅拌油脂,增加油脂的流动性,便于油脂的吸入。

泵元件为2个柱塞的柱塞泵,泵元件由带滑块的偏心轴驱动,电机的旋转运动转变为柱塞的往复运动,2个柱塞交替吸入油脂并由出脂口压出。

安全阀用于保护系统,防止系统超压。

顺时针旋转调节螺杆,卸荷压力增加,由于意外原因安全阀超压不能打开卸荷时,保险片2爆裂,油脂从溢出口1溢出,防泵元件损坏。

贮油桶内装有下液位发信器。

如贮油桶内液位低于下液位时,发信器发信号。

电控箱上的低液位指示灯常亮。

工作原理
起动电机,泵元件从吸油口吸入油脂,从出油口压送油脂到换向阀的进油口,最后通过A出油口向分配器供油。

换向阀换向后,将由B出油口供油,压力表用于观察泵出口压力。

调节
安全阀的开启压力在出厂前已调定到35MPa。

如果需要,可以重调到更低或更高的压力,这时应注意泵的最大允许压力为40MPa。

注意:不同稠度的油脂会使实际卸荷值有一定的变化。

维护保养
泵在输送清洁的润滑脂的条件下,不需任何特别的维护。

向贮油桶加注润滑脂时,应使用加油泵从加油口注入,严禁揭盖加油。

若在特殊情况下打开盖子注油时,注意不要使脏物或颗粒进入油箱,以免发生故障。

注油时应缓慢补脂以排出底部空气,防止空吸。

过滤网3每工作100小时要清洗一次。

由于某些故障而使系统压力超过45MPa,保险片2破裂,润滑油脂从管道1中溢出。

在新的保险片装入前,先应排除故障,在序号4处放有10片保险片供备用。

调换时先取出已破损的保险片,然后放入2片新保险片,并使保险片凸面朝上,最后拧紧螺母。

故障排除
所有在用户人员修理知识以外的故障,必须将有故障的泵或换向阀送至本公司修理,或请专业修理人员到现场修理。

DRB型电动干油润滑泵结构图
明细表(续上页)
明细表(续上页)
5.SSP分配器
1. 用途及特点
SSP型双线分配器用于双线集中润滑系统,在两条供
油管交替的供油压力下动作,并且直接由供油活塞排
油,完成向各润滑点断定量分配润滑剂的功能。

其特点是:
●出油量准确,各出油口的出油量可分别在额定范围内调整。

●可以从指示杆的动作直接观察分配器的工作情况。

●具有行程开关调节装置的分配器,活塞的两个极限位置靠一个行程开关发
信,可以对被连接的润滑点进行监视(限于出油量1.5ml以上规格)。

2.动作原理
图A 图B 当主管道1加压时,主管道2卸荷,先压换向活塞下行,后使工作活塞下行压送润滑剂经换向活塞的环形活塞腔,由出油口2送至二级管道,通到润滑点(见图A)。

当双线系统换向时,主管道2加压,主管道1卸荷,先压换向活塞上移,后使工作活塞上行,压送润滑剂经换向活塞的环形活塞腔,由出油口1送至二级管道,送到润滑点(见图B)。

3.使用说明
●使用润滑脂的针入度为不低于220(25℃,150g)1/10mm
和运动黏度大于60mm2/s(50℃)时的润滑油。

●出油量的调整:旋动调节套2上的调节螺钉1,可以根
据润滑点的实际需要在最大和最小出油量的范围内调
节,调节应在指示杆3缩回去的状态下进行,调节螺钉
每旋转1周,出油量约改变0.12cm3,出油量的调节最少
不得低于最大出油量的1/4。

规格型号公称压
力MPa
活塞动作
压力MPa
活塞直
径mm
活塞行
程mm
出油
口数
每口每次出油量
环境温度
公称最小最大
1SSP-M0.5-X

8SSP-M0.5-X 40 1.5 10 6.3
1

8
0.5 0.4 0.75
-20~+80℃
1SSP-M1.5-X

8SSP-M1.5-X 40 1.5 10 19
1

8
1.5 1.3 1.7
:1. 例3 SSP-M1.5-A—(其它要求用文字说明)
出油口型式分A、B两种,见右图
排量1.5ml/次
基本代号
出油口数为3
2. 本分配器按出油口数有2、4、6、8四种,若堵死1个出口,并取出两出油口内通道的内六角螺堵(如下图右),使两出油口的内通道连通,可以构成1,3,5,7四种出油口数的分配器。

5.外形及安装尺寸
SSP-M型双线分配器有下面三种形式:订货时请注明要求。

1.只有螺堵无运动指示器;
2. 带运动指示器;
3. 带发讯开关。

6.YCK-M5压差开关
YCK-M5 压差开关
用途
YCK-M5型压差开关用于双线干油集中润
滑系统中,装设在最远管道的末端。

当系统中所
有给油器向润滑点输送一次润滑脂后,管道中压
力升高,当两条供油主管道的压差达到5MPa时
即发出电信号,控制换向阀换向或监视系统。

为防止压差开关中的润滑脂老化,
在压差开关后应再安设一个给油器。

使用说明
✍在使用前要排尽内部空气。

✍壳体(3)和行程开关①的位置靠螺钉(2)来调节,使动作压差为5 MPa。

为了不改变这个数值,壳体和行程开关不能同时从底板(4)上拆下。

若须更换影响压差数值的零件,动作压差必须重新调节。

技术参数
外形及安装尺寸。

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