滚齿机操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。
6、严禁超规范、超负荷使用设备。
7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。
8、工作前必须正确安装刀具:（1）刀具的内孔、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，配合要适当。
（2）刀具不合规格、锥度不对不得装卡。
（3）装卡的刀具必须紧固。
9、开动机床前应先启动润滑油泵。
检查各部润滑正常，指示讯号正确后才能开车。
10、加工扇形齿轮时必须进行平衡配重。
11、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮。
挂换的齿轮要锁紧、啮合间隙要适当（一般在0.06mm左右）。
选用的齿轮其啮合齿面应清洁，无刻痕、毛刺、油污。
挂轮箱内不得有工具和杂物。
12、工作前根据铣齿宽度调整好行程撞块的位置。
13、工作前应按工件材质、齿轮模数、铣刀耐用度选用合理的切削用量。
并根据加工直齿、斜齿变好差动机构离合器的脱开或接通，以防发生事故。
14、操作者不得自行调整各部间隙。
15、多工件堆积切削时，其接触面要平直清洁，不得有铁屑等杂物。
16、在吊装（卸）工件时必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法，不得碰撞机床。
17、装卡工件要紧固牢靠，不得松动。
18、当切削不同螺旋角齿轮时，刀架转度时应注意平衡或用吊车将刀架扶住，避免突然倾斜发生事故；转度后应紧固牢靠。
19、对能加工直径≥φ3000的重型滚齿机必须根据工件重量按照说明书要求正确调整工作台卸荷压力，确保工作台手动运转灵活。
20、不得机动对刀和上刀。
21、禁止在运转中变速。
22、切削过程中铣刀未停止进给时，不得停车。
23、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50℃。
24、禁止用磨钝了的刀具进行切削。
25、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
26、有液压平衡装置的设备在顺铣时，应注意按机床规定调整好工作压力。
27、加工齿数少的齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆允许的工作速度。
28、工作中必须经常检查设备各部运转情况和润滑系统的工作情况（通过油窗、油标及信号、仪表等装置）。
如运转和润滑不良时，应立即停车通知检修。
29、禁止在设备上堆放工具、附件和杂物。
经常检查清除导轨及丝杠、光杠上的铁屑和油污，并保持周围环境卫生。
30、严禁在机床工作台、床身导轨校正或敲打工件。
31、经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。
32、加工铸铁件后应彻底清除铁屑，防止导轨研伤。
33、设备发生事故时，操作者不得自行调整或拆卸，应保持现场并及时报告公司和设备科。
34、工作后将各手柄放在非工作位置，刀架鞍座放在最低位置、工作台放在导轨中间位置，立柱退回并切断电源。
35、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。
36、一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接班制度进行交接。
滚齿机床巡回检查内容、一、刀架部分：1.铣刀装卡牢靠；2.铣刀杆前后轴承座紧固可靠；3.刀架回转紧固螺钉无松动；4.铣刀杆、锥孔清洁无研痕碰伤。
二、立柱导轨部分：1.各滑动导轨面清洁有油无研伤；2.传动丝杆、光杆清洁有油无研伤；3.轴承背帽无松动；4.平衡装置良好。
三、挂轮箱部分：1.各部分挂轮固定可靠，无卡死现象；2.齿轮清洁有油，啮合间隙合适。
四、变速箱及操纵部分：1.各部分操纵手柄灵活，定位准确可靠;2.变速箱内传动声音正常；3.各液压阀灵敏好用，位置准确；4.液压卸载工作良好。
五、工作台部分：1.工作台转动灵活无抖动；2.蜗轮副润滑良好，无研伤；3.工作台面无伤痕。
六、润滑部分：1.油箱油量达到油标线上，油标醒目；2.油压符合规定范围；3.油泵油路畅通无阻，工作正常无漏油；4.油杯、油孔清洁有油；5.润滑工具齐全，清洁好用。
七、安全装置：1.各防护罩完整齐全，固定可靠；2.各限位开关动作灵敏，挡块紧固可靠；3.各制动器灵敏好用；4.各仪表、信号装置齐全，灵敏准确。
八、电器部分：1.各部开关灵敏好用；2.线路固定整齐，绝缘可靠；3.电机清洁，运转正常。
九、冷却部分：1.油箱清洁无杂物；2.管路畅通无漏油；3.冷却泵及管路紧固牢靠，工作正常；十、设备附件：1.附件齐全，完整清洁；2.摆放合理整齐。
十一、其他部分：1.设备保养资料齐全；2.设备表面及环境清洁，无脱漆现象；3.设备机件完整。
Y38滚齿机技术规格工作台：直径475mm 中心孔直径80mm心轴直径35mm心轴孔锥度莫氏5#工作台中心至刀具主轴中心距离30—470mm 加工最大圆柱直齿轮直径：不用后立柱时800mm用后立柱时450mm 加工最大圆柱斜齿轮直径：当螺旋角为30°时500mm当螺旋角为60°时190mm 加工工件：最大模数（钢/铸件）6/8mm 最大宽度240mm 刀具最大垂直行程270mm 刀架最大回转角度360°刀具中心至工作台面最小距离205mm 可安装滚刀最大直径120mm 滚刀转速范围：（共分7级）47.5—192r/min 刀具心轴直径22、27、32mm 轴向进给范围0.5—3mm/r 径向进给范围0.06—0.36mm/r切向进给范围0.15—0.9mm/r 主电机:功率3kw 转速1430 r/min 快速移动电机：功率 1.1kw转速1400 r/min 机床重量 3.65tY38A滚齿机技术规格工作台：直径475mm 中心孔直径80mm心轴直径35mm心轴孔锥度莫氏5#工作台中心至刀具主轴中心距离30—470mm 加工最大圆柱直齿轮直径：不用后立柱时800mm用后立柱时450mm 加工最大圆柱斜齿轮直径：当螺旋角为30°时500mm 当螺旋角为60°时190mm 加工工件：最大模数（钢/铸件）6/8mm 最大宽度240mm 刀具最大垂直行程290mm 刀架最大回转角度360°刀具中心至工作台面最小距离205mm 可安装滚刀最大直径120mm 滚刀转速范围：（共分7级）47.5—192r/min 刀具心轴直径22、27、32mm 轴向进给范围0.25—3mm/r 径向进给范围0.03—0.36mm/r主电机:功率3kw 转速1430 r/min 快速移动电机：功率 1.1kw转速1400 r/min 机床重量 3.65 tYW3180滚齿机床技术规格最大工件直径800mm 最大工件模数10mm 最小工件齿数8刀具最大垂直行程400mm 刀架最大回转角度±65°刀架回转角度最小读数5´刀具轴向移动量80mm 刀具主轴锥孔锥度莫氏5#刀具心轴直径27、32、40、50mm 刀具垂直快速移动速度580mm/min 刀具垂直移动每转移动量0.47mm/r 允许安装刀具最大长度200mm 刀具主轴中心距工作台面距离：最大680mm最小280mm 刀具主轴中心距工作心轴中心距离：最大520mm最小50mm 工作台直径690mm 工作台孔径130mm 工作台水平最大移动距离470mm工作台水平快速移动速度458mm/min 工作台水平手动每转移动量0.5mm/r 工作台水平移动最小读数0.01mm 工件心轴锥孔莫氏5#刀具主轴转速范围45—280r/min 轴向进给范围0.43—5.9mm/ r 切向进给范围0.14—1.96mm/r 径向进给范围0.1—26.5mm/min 主电机：功率7.5kw转速1450 r/min 轴向快速电动机功率 1.5kw转速1410 r/min 径向快速电机功率0.8kw转速1380 r/min 液压电机功率 1.1kw转速1410 r/min 冷却电机功率0.09kw转速2800 r/min 机床重量7.8 tYG31125滚齿机级数规格加工工件：最大直径1250mm 最大宽度500mm最大模数12mm最小齿数12工作台最大负荷2t工作台直径1075mm 轴向进给范围0.45~6.6mm/r 径向进给范围0~1.5mm/min 切向进给范围0.13~1.36mm/r 刀具中心至工作台中心距离10~840mm 刀具最大垂直行程240mm 刀具中心至工作台面距离325~860mm 主轴前支承最大行程150mm 最大螺旋角±45°主电机：功率11KW 转速1500r/min 轴向快速电机：功率3KW转速1430r/min 工作台快速电机：功率 1.5KW转速1430r/min 机床重量18.8tY320滚齿机技术规格加工直径范围300~2000mm 最大加工模数：钢件/铸铁15/20mm 最大加工螺旋角±45°最大加工齿宽500mm 工作台直径1600mm 工作台分度蜗杆：模数10mm齿数195工作台最大负荷10 t滚刀最大尺寸（直径×长度）250×300mm 刀具主轴锥孔莫氏6#刀具中心至立柱导轨面距离325mm 刀具中心至工作台面距离500~1255mm 滚刀转速（共分20分钟）11.2~100 r/min 主刀架回转角度±180°刀具中心至工作台中心距离200~1325mm 轴向进给范围0.3~15mm 径向进给范围0.27~6.8mm 轴向快速300mm/min 径向快速325mm/min 工作台快速回转（共分2级）0.95、1.9 r/min 主电机：功率13kw转速1300 r/min 轴向及径向快速电机：功率 4.5kw转速1335 r/min 工作台快速电机：功率 4.5kw转速890 r/min 机床重量25.6 t5342滚齿机技术规格最大加工直径范2000mm 最大加工模数：钢件/铸铁20/25mm最大加工螺旋角±45°最大加工齿宽500mm 工作台直径1600mm 工作台分度蜗杆：模数10mm齿数195工作台最大负荷10t滚刀最大尺寸（直径×长度）250×300mm 刀具主轴锥孔莫氏6#刀具中心至立柱导轨面距离325mm 刀具中心至工作台面距离525~1275mm 滚刀转速（共分20分钟）11.2~100 r/min 主刀架回转角度±180°刀具中心至工作台中心距离200~1325mm 轴向进给范围0.3~15mm 径向进给范围0.27~6.8mm 轴向快速300mm/min 径向快速325mm/min 工作台快速回转（共分2级）0.95、1.9 r/min 主电机：功率14 kw转速1320 r/min 轴向及径向快速电机：功率 4.5kw转速1335 r/min 工作台快速电机：功率 4.5kw转速890 r/min 机床重量22.3 tY31200E滚齿机技术规格最大加工直径：无后立柱2000mm 有后立柱1500mm 最大加工模数20最小加工齿数12最大轴向行程700mm 刀具中心至工作台面最小距离600mm 最大加工螺旋角45°加工最大螺旋角时的轴向最大行程540mm 刀具中心与工作台中心距离220—1200mm 切向行程350mm 工作台直径1650mm 工作台孔径280mm 最大安装刀具尺寸（直径×长度）280×320mm 刀具主轴锥孔锥度莫氏6#刀具心轴直径32、40、50、60mm 主轴转速范围12.7-91.2 r/min 轴向进给范围0.21—4.08mm/r 径向进给范围0.10—2.04mm/r 切向进给量0.06—1.22mm/r 单分齿时轴向进给范围 4.1—73.6mm/min主电机功率及转速（三速电机）13/13/19KW735/985/1465 r/min 快速电机功率及转速 5.5kw/ 960 r/min 液压电机功率及转速 2.2kw /940 r/min 液压卸荷电机功率及转速 1.1kw/1410 r/min 冷却电机功率及转速 1.5kw /1410 r/min 单分齿电机功率及转速 2.2kw/ 940 r/min 机床重量约34 tY31315滚齿机技术规格最大加工直径：不用后立柱3150mm 用后立柱1200mm 最小加工直径500mm 最大加工模数：（钢/铸铁）25/30mm 最大加工螺旋角±45°最大加工宽度1200mm 最小加工齿数20工作台外径2360mm 工作台面直径2100mm 工作台中心孔直径380mm 工作台最大负荷40 t刀具中心至工作台面距离700~2200mm 刀具中心至工作台中心距离250~1800mm 最大安装刀具尺寸（直径×长度）：350×425mm 主轴锥孔公制80后立柱支架套下端至工作台距离750~2000mm 后立柱支架套内径250mm 指型刀架：加工直径范围400~3140mm 最大加工宽度1200mm最大加工模数（钢/铸铁）40/45mm 滚刀转速范围（共分16级）：10~56 r/min指形铣刀转速范围（共分30级）：22.5~278 r/min进给范围：（共分24级）滚刀轴向进给0.26~12mm/r（工件）滚刀架径向进给0.126~1.86mm/r（工件）盘铣刀轴向进给0.26~2.04mm/r（铣刀）指形铣刀轴向进给0.05~2.38mm/r（铣刀）工作台回转快速0.5、1 r/min轴向快速440mm/min径向快速215mm/min托架轴向快速610mm/min主电机：功率/转速20kw/1450 r/min快速电机：功率/转速7kw/1440 r/min单齿分度电机：功率/转速 2.8kw/960 r/min托架快速电机：功率/转速1kw/1420 r/min润滑及卸荷油泵电机：功率 4.5 kw转速1440 r/min机床重量63.25 tRF30/30滚齿机技术规格工作台直径2200mm 工作台中心孔直径650mm 工作台中心孔深度1000mm 最大加工直径3000mm 最大工件重量30 t滚刀中心到工作台中心距离100—1750mm 滚刀最大直径450mm 刀架轴向行程2000mm 立柱径向行程1550mm 刀架调整角度±45°指形铣刀可加工的齿数范围16—400滚刀可加工的最大模数40盘铣刀可加工的最大模数50工作台调整时的转速范围0.25~3.7 r/min 滚刀转速范围:Ⅰ级（无级调速） 5.3~21.2 r/min Ⅱ级（无级调速）18~71 r/min 轴向进给范围0.236~11.8mm/r（工作台）轴向快速800mm/min 刀具主轴锥度(DIN2079)100径向进给范围0.1~5mm/r（工作台）径向快速400mm/min主传动电机：功率45kw 转速600~2400 r/min 快速电机：功率18.5kw 转速1500 r/min 立柱移动电机：功率 2.8kw转速1500 r/min 切削油泵电机：功率2*2.2kw转速1500 r/min 润滑油泵电机：功率4kw转速1500 r/min 润滑油流量80L/min 冷却用循环泵电机：功率 2.2kw转速1500 r/min 静液压泵流量40L/min 冷却用循环泵电机：功率 2.2kw转速1500 r/min 卸载泵流量115L/min 静液压泵电机：功率 1.5kw转速1500 r/min 静液压泵流量40L/min 机床重量70 tE40滚齿机技术规格刀具中心到工作台中心距离250—2425mm 最大轴向行程1425mm 工作台直径2150mm 工作台中心孔直径510mm 工件心轴直径150mm 用后立柱可加工的最大齿轮直径2200mm 不用后立柱可加工的最大齿轮直径4000mm 用标准分度交换齿轮铣削最大齿数500加工最大齿宽1500mm 工作台最大负荷20 t加工模数范围：用滚刀铣削铸铁齿轮30mm用滚刀铣削铸钢齿轮22mm用侧铣刀铣削铸铁齿轮40mm用侧铣刀铣铸钢齿轮30mm 侧铣刀最大直径425mm 滚刀最大直径320mm 侧铣刀最大长度500mm 标准铣刀心轴直径30、40、50、60mm 铣刀转速范围（共分18级）9~68r/min 轴向进给0.1~6 mm/r（工作台）径向进给0.05~3 mm/r（工作台）单分度轴向进给: 3~158mm/min 单分度径向进给 1.5~79mm/min 主电机：功率21kw 转速960 r/min 机床重量55 t5355M滚齿机技术规格加工最大直径5000mm加工最小直径800mm加工最大模数（钢/铸铁）30/40mm加工最大宽度2200mm加工斜齿螺旋角范围10~60°工作台最大负荷60t滚刀尺寸（直径*长度）400*500mm主轴转速10~56 r/min主轴中心至工作台中心距离500~2750 mm主轴中心至工作台面距离820~3200 mm轴向进给范围0.26~6mm/r（工作台）径向进给范围0.12~2.9mm/r（工作台）滚削加工最大螺旋角45°刀架主轴内孔锥度公制100轴向最大行程2200mm刀架回转角度180°加工齿数范围18-600加工最大齿宽2200mm工作台最大负荷60 t工作台直径4000mm工作台中心孔径800mm主传动电机：功率20kw转速1450 r/min 快速传动电机：功率7kw转速1440 r/min 单分齿电机：功率 2.8kw 转速950 r/min 机床重量184.15 tZFWZ60S滚齿机技术规格加工最大直径6300mm 加工最大模数：滚刀45指形铣刀75轴向最大行程2500mm 切向最大行程600mm 加工最大螺旋角45°加工最小齿数32刀架安装滚刀最大直径400mm 刀架安装滚刀最大长度500mm 工作台直径5000mm 工作台中心孔直径800H7 工作台中心孔深度1000mm 工作台最大承重100 t刀具中心和工作台中心的距离450—3600mm 刀具中心和工作台表面的距离850—3350mm 刀具主轴锥度公制100刀具转速：（两档无级）8—40r/min16—80r/min 滚刀、铣刀进给：轴向0.2—8mm/r（工作台）径向0.25—8mm/r（工作台）切向0.1—4mm/r（工作台）指形铣刀进给：轴向0.063—5.60mm/r(铣刀) 径向0.003—8mm/r（铣刀）主电机功率63KW重型刀架电机功率75KW机床重量127 tRFW 16 卧式滚齿机技术规格加工最大直径1800mm 加工最小直径300mm 加工最大螺旋角45°滚铣加工最大模数39侧铣刀加工最大模数55滚刀滑板行程4450mm 工件最大重量25 t滚刀到花盘的最大中心距离1000mm 滚刀到花盘的最小中心距离250mm 花盘表面到尾座顶尖的最大距离6300mm 花盘中心到床身导轨面距离900mm 花盘直径1300mm 分度蜗轮直径1900mm 主轴孔直径400mm 中心架装夹工件直径300—650mm 装卡滚刀最大直径410mm 滚刀主轴锥孔公制100滚刀转速 6.7—71.5r/min 工件转速0.44—2r/min 滚刀进给0.16—8mm/r（工作台）指形铣刀进给0.03—1.55mm/r（铣刀）刀架滑板轴向快速250—500mm/min 主电机：功率30kw 转速700—2250r/min 刀架滑板快速电机：功率18.5kw转速750—1500r/min 刀架滑板径向调整电机：功率 1.8kw转速1500r/min 冷却泵电机：功率2×3kw转速1500r/min 润滑泵电机：功率2×4kw转速1500r/min。