车床安全操作规程一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。

女生须戴安全帽.加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。

二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄得功用，否则不得动用车床.三、车床启动前,要检查手柄位置就是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。

四、工件、刀具与夹具,都必须装夹牢固，才能切削。

五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。

六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。

七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车.八、车床运转不正常,有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车,报告指导师傅.九、工作场地保持整洁。

刀具、工具、量具要分别放在规定地方。

床面上禁止放各种物品。

十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。

关闭车床电门，拉开墙壁上得电闸。

插床安全操作规程1、插活前，要检查各部位就是否正常,加润滑油.2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。

3、工作中必须检查工件就是否压紧有无松动,用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。

4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。

5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。

手工锻打锤安全操作规程1、工作岗位固定、按次序把工具排好,以防碰伤。

2、工作前先着手检查工具，工具就是否有飞刺，锤头楔就是否牢固，以免飞出伤人。

3、打锤要准，不准打冷砧子.４、大锤横打或轮打时、先瞧背后就是否有人.5、打大锤严禁带手套.6、大铲截料，料快掉时,移至砧边要轻打。

７、经常请除砧上得氧化皮。

8、根据锻件形状,先选择火钳。

9、锻件要烧够温度,用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人1０、大锤小锤配合好，动作协调要一致。

电阻炉安全操作规程１、电阻炉操作人员一定要戴好劳动保护品。

２、检查设备完好情况,做好开炉前得准备工作。

3、电阻炉使用时,切勿超过最高工作温度，以免烧坏电热元件。

4、定期检查电阻炉控制器各个接线头得连接就是否良好.5、炉膛内经常保持清洁干燥,随时清除炉膛内氧化物等物。

6、装料取溶液时，严禁掉入炉膛内，以防电阻丝短路. 6、下班后要有专人切断电源.锻造安全操作规程1、实习时要穿好工作服、工作鞋。

２、工作前必须进行设备及工具检查,当工具开裂及铆钉松动时，不准使用.3、操作时要思想集中，掌钳者必须夹牢与放稳工件，打锤者应按掌钳指挥要求操锤,注意控制锤击方向。

4、握钳时将钳把置于体侧，不要正对腹部。

也不要将手放入钳股之间。

５、锻打时,锻件应放在下抵铁得中央,锻件及垫铁等工具必须放正、放平,以防飞出伤人。

6、踩踏杆时，脚根不许悬空，以保证操作得稳定与准确.不锤击时，应随即将脚离开踏杆,以防误踏出事故。

7、不要用手模或脚踏未冷却透得锻件。

需要拿模锻件,则必须以水检验温度后，方可拿取.8、不得随意拨动锻压设备得开关与操纵手柄等.严禁用锤头空击下抵铁，也不许锻打过烧或已冷得锻件。

9、不要站立在容易飞出火星与锻件毛边得地方。

滚齿机安全操作规程1、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间得高度不能低于机床规定高度。

2、轮坯垫圈得直径，应小于被加工齿轮根圆直径得3毫米。

3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净.装卡铣刀时，要穿入合适得键。

4、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。

5、根据被加工齿轮得要求，在吃刀前应对调整部位检查。

6、铣斜齿轮时,一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动.不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀.7、开快速时，铣刀不准与工件碰撞,退出时距离不得太长,以免刀架与工作台碰撞.8、被加工齿轮得模数、直径等，不允许超出机床得技术规范.9、挂轮时应切断电源。

焊接安全操作规程１、实习时要穿好工作鞋。

电焊操作要戴好面罩与电焊手套等防护用品。

2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把与导线得绝缘应良好，以防止触电。

３、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。

4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作.５、焊后清渣时,注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。

6、氧气瓶不得撞击与高温烘、晒,不得沾上油脂或其它易燃物品。

７、乙炔发生器或乙炔瓶与氧气瓶附近严禁烟火.8、工作前要检查回火防止器得水位,回火时要立即关闭乙炔阀门.9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康.10、焊接操作时,周围不能有易燃易爆物品。

１l、操作完毕及下班时，要检查工作场地,交回焊接工具等,并要拉掉电闸.剪板机安全操作1、剪板前，应检查各部位就是否正常，并加入润滑油。

2、以3５#钢为限,被剪钢板厚度不得超过1２ｍm，且调整好刀口间隙.3、带有气割割口及焊头得钢板不得剪切。

4、被剪钢板不得窄于３ｍm。

5、剪板时,必须有二人以上时才能操作并注意手得部位,互相间要打招呼，防止出事故。

６、使用后应将各部位及现场清理好。

7、非操作人员不经许可，不得擅自使用设备。

空气锤安全操作规程１、操作者必须熟悉气锤得结构、原理、性能，非操作人员不准开气锤。

2、工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处，发现问题及时处理。

若声音不正常应停车检查。

3、气锤开动前要用手摇动油泵手柄,使各润滑处有适当油量。

4、开车前将手柄放在空转位置上,用手盘车再进行开车，空转l～２分钟再进行工作.冬天要将拉杆烤热。

５、在工作中经常注意机器得振动及油路就是否畅通。

各部温度就是否正常,气缸温度不准超过４５℃，滑动轴承不准超过55℃,滚动轴承不准超过６0℃。

６、严禁冷锻或空锤打砧子.锻件超过80０℃时剁子与摔子冬天要先用火烤热再使用.7、锻打料坯范围方料：15０kｇ锤130X130（mm）、65kg锤80 X80(mm）.园料:１50kｇ锤φ14５mｍ,６５ｋg锤φ１00mm,2５0kｇ锤φ175mm。

8、气锤在连续工作时，锤头在上方停留不可超过１分钟。

９、气锤经常保持清洁，定期擦洗各部件,减速箱得油每学期更换一次，轴颈处经常加黄油。

龙门刨床安全操作规程l、压好工件后，应用手动往返一次,检查有无障碍后方可开车.2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件.3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。

4、上活时,要把工件底面、床面、清扫干净.毛坯毛面向下时,要用垫铁垫实并压紧。

5、刨短工件时,每隔4小时检查一次导轨有无磨损.６、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝.外圆磨床安全操作规程1、安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一得软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。

操作者侧立机旁,空转试车十分钟,无偏摆与振动后方能使用。

2、机床要清洁，开车前要检查手柄与行程限位挡块得位置就是否正确。

3、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并用心观察工件有无突起与凹陷。

4、使用顶尖得工件,要检查中心孔得几何形状,不正确得要及时修正，磨削过程中不准松动。

5、平磨工作台使用快速时,要注意其终点。

接触面积小得工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。

６、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液，磨屑或更换工件。

7、平磨砂轮得最大伸出量不得超过25mｍ,砂轮块要平行。

8、平磨得砂轮损耗二分之一后,重新紧固得压板不许倾斜。

9、平磨工件要有基准面。

如有飞刺等物要清理干净.10、要选择与工件材料相适应得冷却液,磨削时要连续开放与调整好冷却液得流量.1１、砂轮不锋利要用金钢石修理。

进给量为0、015～0、０2ｍｍ,并须充分冷却。

12、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用.牛头刨床安全操作规程1、调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦干净滑柱,加油。

2、卡活时毛面不得压在工作台面上,必须加垫.紧固压板要放牢,螺丝露头部分。

不应过长以免与滑枕顶撞。

3、切断工件时，不准用挤压方法装卡,变速及上刀时必须停车。

4、调整行程后，必须紧固拉杆与偏心。

开车前应检查台面上有无工具与其它物品。

5、观察工件时,不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。

，６、搬动刀架角度后,必须紧住螺丝。

长行程工作时,刀具进入冲头导轨要检查刀具就是否碰导轨。

平面磨床安全操作规程1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动.操作人员侧立机旁,空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。

2、砂轮在接近工件时,要细心观察工件有无突起与凹陷。

磨削过程中要连续开放与调整冷却液得流量。

3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。

4、使用顶尖得工件，在磨削过程中不许松动.5、平磨更换砂轮,要注意不可与砂轮护罩相碰。

6、接触面积小得工件，磁力不易吸住，必须加挡块。

7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。

8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。

9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液.10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。

11、机床要整洁,特别要注意手柄与行程限挡块得位置就是否正确。

1２、把砂轮箱推向法兰盘,动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一得软垫。

１3、砂轮不锋利要用金钢石修理,进给量为0、 01５～0、 02 mｍ,必须充分冷却。

14、平面砂轮得最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。

１5、平磨得砂轮损耗二分之一后重新紧固得压板不许倾斜。

16、平面工件要有基准面。

如有飞刺突起要剔、锉削平.17、要选择与工件材料相适应得切削液。

1８、使用顶尖得工件要检查中心孔得几何形状。

１9、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。

钳工安全操作规程錾切1、锤头与锤把要安牢固,没有楔子不准使用。

2、锤头与扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。

３、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。

4、锤击时应尽量将锤头与锤把上得油擦净，不得戴手套操作.锉削1、使用锉刀应装上手柄。

２、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。

３、锉刀放置不得伸出工作台外.4、不准用锉刀撬、砸、敲打其她物品.5、锉刀在工件上不能推拉过端。

6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。

划线ｌ、工件支撑一定要牢固平稳,在支撑过程中要随时加木垫。

2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。

3、平台要保持洁净,搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面得精度。

锯割1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。

2、锯割工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长.3、工件锯割开始或将要切断时,须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂.4、锯切工件一定夹紧,锯切钢件时要润滑。

攻丝套丝ｌ、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥与丝杠就是否有损坏裂纹.2、使用丝锥与扳牙时，一定要垂直加工工件,用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏,攻不透孔螺丝更要特别小心。

刮研1、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤.2、刮研时不要用力过猛,以免滑脱刺伤.3、刮研时工件要轻拿轻放,而合研表面,必须保持清洁。

4、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。