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VKSOP-A0.038-2018
作业指导书
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文件名称：涂装工艺流程
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涂装工艺流程
涂装工艺流程
涂装工艺流程
一、设备进入涂装车间
1 刮灰、打磨。

1．1 刮原子灰的工件表面先用300-400目水，用手磨机打掉焊疤磨平整，用钢丝球打掉铁锈以便原子灰与工件表面的附着力起良好结合。

1．2 将工件表面用天那水把油脂清洁干净。

1．3 原子灰调配，按原厂工艺规定100：2∽3kg。

根据冬天、夏天实际气候，可适当增减。

调配均匀后开始涂刮。

时间为3—6分钟，反则原子灰固化，报废。

（材料采用耐高温的原子灰）
1．4 工艺要求用橡皮刀、钢皮刀等工具将焊缝凹凸缺陷刮平整，不得有明显的刮痕或边角残渣。

1．5 原子灰常规干燥时间25℃一小时，30分钟就可以打磨。

1．6 打磨，按涂层表面质量而定，用360目—400目水砂纸粘在气磨机上，原则上是去高留低，将原子灰部分反复水磨光滑。

（特殊情况可用240目砂纸。

）1．7 刮二道灰前检查前工序。

将缺陷较严重的部位用灰刀（记号笔）做上标记。

先将有记号的部位，用刮灰工具进行一次细致的刮涂（刮灰可连续涂刮法进行）1．8 二次打磨：用300-400目水磨砂纸反复细致地水磨至原子灰与车身玻璃钢结合平整光滑。

洗净磨灰（原子灰浆）并擦净，晾干或烘烤干。

二、喷中涂漆
2．1 清洁，用吹尘枪吹去车身上的浮尘，水及纤维等，再用粘性抹布擦净车身的每一部位灰尘。

2．2 调配底漆，按照提供方厂家技术参数来定。

油漆粘度一般为25秒—30秒。

2．3 喷一道以重叠1/2中湿喷，要求漆膜厚度为10——15 um。

喷二道以重叠3/4全湿喷，漆膜厚度为15——20 um。

两道间隔5分钟，漆膜厚度：30—40 um 三、找缺陷、刮灰、打磨
3．1 细找缺陷、，用记号笔做上记号，用细原子灰或红灰细致将漆膜表面上的针孔、砂痕等细小缺陷刮涂平整。

3.2 刮涂时，原子灰层一定要刮光滑，不能多刮、漏刮，否则费料、费力、费工
涂装工艺流程
时。

3．3 刮涂时，四周边角棱线不能留有残渣
3．4 用500目砂纸将车身全面水磨，对A、B、C（主要）部位更要细致地水磨，以使漆膜达到非常平整、光滑，无洁皮、砂痕，绝不能有刀痕。

3．5 二遍中涂工序同3.2,3.3(漆膜厚度40 um以上)。

烘烤温度时间同3.4工序
3．6 检验合格方可上面漆。

四、面漆喷涂：
4．1 仔细检查待喷工件是否达到质量要求，有存在缺陷的要退回上一道工序修整。

4．2 油漆调配，按油漆提供厂方技术参数来调。

4．3 所有的漆料，喷涂前都要用滤网过滤，金属漆用120目—140目滤；纯色漆150目—200目。

4．4 喷涂要从内到外，以下到上，从次到主的原则进行。

4．5 面漆（纯色漆），视此漆遮盖力而定，一般喷2—3道，第一道：重叠1/2湿喷；第二道：3/4全湿喷。

工序之间闪干为5分钟。

4．6 面漆（金属漆）视此漆遮盖力而定，一般2—3道，第一道：把次要部位先喷；第二道重叠1/2湿喷；第三道看前工序有无病弊而定，如正常那以重叠3/4全湿喷每道间闪干时间1小时-2小时。

如需要返修，必须等漆膜彻底干燥后进行。

4．7 喷清漆一般采用二遍喷涂法。

第一道重叠1/2湿喷，第二道以重叠3/4全湿喷。

工序间闪干5分钟。

4．8 根据车型设计分色，按涂装工艺要求进行：
（1）、贴纸；
（2）、要求线条、棱角分明。

喷涂后要求目感良好，达到工艺要求。

4．9 检验：检验标准参照涂装外观检验卡。

4．10 返修。

（如：打磨、刮灰、喷漆、抛光等）
4．11 交检，合格，出库。