（1）用叉车装卸的单元小材堆
（2）用轨车装卸单元小材堆
单元小材堆和轨车材堆
①板材之间不留空隙的密集排列； ②板材之间留有空隙； ③在材堆中央部分留出较大的空隙，适用于弱强制循 环或自然循环。的结构和 内部尺寸确定的，是在设计木材干燥窑时就确 定下来的技术参数。
③支持材堆的几根横梁，高度一致，在一个水平面上。 ④木材越薄，要求干燥质量越高，或要求终含水率越低，配 置隔条数目应越多，沿材堆长度横置隔条。
25mm厚板材，隔条间距不应超过0.5m；50mm厚板材隔条 间距可按0.8~1.0m布置，50mm以上厚木材，隔条间距取1.0m。
⑤材堆端部两行隔条，应与板端齐平，以免发生端裂。若木材 长短不一，应把短料放在中部，长料放在两侧。
是在木材室干前将木材浸泡在一定温度以及不 同溶剂的水溶液中进行浸泡处理，获得防变色、防 霉变和脱脂等的特殊效果。
轨车式干燥窑，材堆宽度与材车等宽，长度与材车等长， 若材车较短时，也可两个材车联合使用，装垛较长的木材。 材堆侧边与门框间距为100mm。材堆的高度也由门框决定， 材堆顶与门框梁的距离为100mm。 叉车式装材干燥室，材堆设计为单元小材堆，通常长 2m或3m，宽1.2m或1.5m，高1.2m或1.5m。小材堆由叉车横 向装入干燥室，干燥室内部宽度即单元小材堆长度总和， 装2～4节；干燥室进深方向是单元小材堆宽度总和，装 3～4列，列之间错开200～300mm，防止干燥室进深方向 上形成节之间气流通道；高度方向约装3堆，材堆顶至隔 板距离为200mm左右。
一般取（25mm×30mm）～(25mm×40mm)，四面刨 光，厚度公差为±1mm。
隔条间距：按树种、材长、材厚确定。一般为0.3m～ 0.9m，阔叶树木材及薄材应小一些，针叶树木材及厚材应 大一些，厚度60mm以上的针叶树木材可以加大到1.2m， 易翘曲的木材可取0.3～0.4m。
隔条的尺寸: 一般情况下，强制循环空气干燥窑采用20～ 25mm厚的隔条，自然循环木材干燥窑采用25～35mm厚的 隔条。隔条的横断面一般为正方形，也有采用矩形，锯制 为25mm×35mm，以适用于不同情况。板材的规格厚度不 同，所需木材表面的气流循环速度不同，其隔条的厚度也 不同，下表列出板材厚度与隔条厚度之间的关系。
6.1.3.1预干处理
硬阔叶树材生材含水率一般比较高，通常在90%以上。生材 直接进入干燥室干燥，干燥周期长，能耗大，质量难以保证。
木材预干从生材干燥到30%～20%的含水率，再进入常规蒸汽 干燥室进行二次干燥，可缩短常规室干周期约50%，能耗可大幅度 降低，干燥质量显著改善。
（1）气干预干 气干预干投资和运转费很低，需较大场地，周转 期长，资金积压。
6.1.2 锯材的堆积
木材干燥效果与干燥室结构、设备性能及操作人员技能有 关，材堆堆积方式也影响木材的干燥质量。
6.1.2.1 材堆的规格和形式
材堆的堆积要有利于循环气流均匀地流过材堆的各层板面，使材 堆和气流能够充分地进行热湿交换。根据干燥窑的结构和干燥方法的 不同各异。
周期式强制循环空气干燥窑材堆的装卸有轨车装卸和叉车装卸两 种方法，单材堆的形状大同小异。
6.1.3.2预刨处理
预刨处理适用于硬阔叶木材干燥，在室 干前将硬阔叶木材经过粗刨加工，使其厚度 均匀，再进入干燥室干燥。通常用于硬木地 板和实木家具面板干燥。
预刨处理特点：缩短木材干燥周期；降 低木材干燥能耗；防止板材干燥过程中翘曲 变形；降低干燥中板材表面开裂危险性；增 加干燥室的有效容量。
6.1.3.3预浸泡处理
要求隔条材的物理力学性能好，材质均匀，纹理通直，能经久 使用；一般使用变形小、硬度高的干木材制作。
6.1.2.3 堆积锯材时的注意事项：
①同一干燥室材堆木材的树种、厚度要相同，或树种不同而 材质相近。厚度容许偏差为木材平均厚度10%，初含水率力求 一致。
②材堆中各层隔条在高度上自上而下地保持在一条垂直线上， 落在材堆底部的支撑横梁上。
6.1.2.2 隔条
材堆中相邻两层木材要用隔条均匀隔开，在材堆的 高度上造成水平方向气流通道。在这些通道中干燥介质和 木材表面进行有利于木材逐渐变干的热湿交换。 隔条的作用: ①使材堆在宽度方向上稳定。 ②使材堆各层木材互相夹持，防止或减轻木材翘曲和变形。 ③在上下木材之间造成水平式气流循环通道。 隔条的断面尺寸：
（2）低温室预干 将木材堆放在具有一定温度和气流循环速度的 低温预干室中进行低温干燥处理。比气干预干质量高，预干周期较 短，过程易于控制；但能耗较高，投资也比较大。
低温预干室实积容量有数百立方米，大型可达数千立方米。 室内装有散热器和轴流式循环风机；温度不超过37.5℃，气流循环 速度约为0.5m/s；同一室内可以装树种、规格不同的木材。
⑥为防止材堆上部几层木材发生翘曲，材堆装好后应在材堆顶 部加压重物或压紧装置，重物放在有隔条的位置上，不要放在两 个隔条的中间。如无压顶, 最上面2~3层应为质量较差木材，或要 求干燥质量不高的木材。
⑦含水率检验板放在合适位置，以准确测量干燥过程木材含水 率。采用电测含水率法自动控制系统应在干燥窑中布置3个以上含 水率测量点，即选3块以上含水率检验板，预先将探针装好。通过 检验窗放取含水率检验板手动操作，装堆时应在对着检验窗的材 堆上，预留放置检验板的位置。
⑧干燥毛料时，若厚度小于40mm，宽度小于50mm时，毛料可作 为隔条，若毛料尺寸超过上述数据，应放置隔条，否则会影响板 材的干燥质量。
⑨自然循环干燥窑，材堆内一系列垂直气道应自上而下保持在一 条线上，必要时可留中央气道。
6.1.3干燥前的预处理
木材干燥前根据树种、用途和质量要求分别进行不同 预处理，可缩短干燥周期、保证干燥质量。
第六章 木材常规 干燥工艺
本章主要内容
6.1 干燥前准备 6.2 干燥基准 6.3 干燥过程实施 6.4 木材干燥质量检验 6.5 干燥后锯材保管 6.6 木材干燥缺陷及预防
6.1干燥前的准备
6.1.1干燥室壳体和设备的检查
（1）干燥室壳体 （2）通风设备 （3）供热和调湿设备 （4）测控设备与仪表