新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程12吨双梁通用桥式起重机及电动葫芦安装施工方案文件审批页施工单位：重庆工业设备安装集团有限公司批准：年月日审核：年月日编制：年月日批文：新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程 12吨双梁通用桥式起重机及电动葫芦安装施工方案目录1、工程概况2、编制依据3、施工工艺程序4、施工方法、技术措施5、质量保证体系及措施6、安全生产、环境保护及文明施工7、劳动力组织及机索具需求计划1、工程概况工程名称：新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程工程地点：重庆市双桥经济技术开发区双路镇文西村建设单位：重庆机电控股集团铸造有限公司设计单位：机械工业第三设计研究院监理单位：重庆新鲁班工程监理有限责任公司承建单位：重庆工业设备安装集团有限公司工程内容：本方案为指导重庆机电控股集团铸造有限公司新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程加料起重机安装而编制的，该起重机为1台12吨电动双梁电磁吸盘桥式起重机，安装在加料跨厂房内，用于冲天炉的加料，起重机轨道选用QU70型钢轨，单边轨道长度36米，由于轨道在一期工程中已经安装完毕，且已经安装好一台12吨行车用于电炉加料，故此次安装的行车与电炉加料行车共用轨道，中间安装车档及限位开关以防碰撞。

轨道安装于钢梁上，轨顶标高为+12598mm。

其中另有5台钢丝绳电动葫芦的安装任务，轨道采用H型钢主体结构架悬挂式。

起重机技术参数如下表：电动葫芦技术参数2、编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010；《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996 《起重机机械安全规程》GB6067-2010;《起重机试验规范和程序》GB/T5905-2011《通用桥式起重机》GB/T14405-2011《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-2011《吊车轨道联结及车档》05G525设备随机技术文件及资料3、电动双梁桥式起重机施工工艺程序设备验收在安装前会同业主、监理伤设备油漆或因设备局部受力而变形。

4.1.2 起重机开箱验收时应具备下列随机文件：（1）装箱清单，安装调试说明书，使用维修说明书；（2）电气原理图，敷线图，主要部件安装图：（3）机械起重产品质量合格证；（4）机械起重制造监督检验证书；（5）机械起重产品质量证明书；（6）备品备件目录。

4.1.3 开箱后，根据装箱清单对数量进行清点，对数量进行记录；对桥架，各零部件规格、焊接质量、几何尺寸进行检查、复测，并对复查情况进行记录，不合格品由责任方进行矫正、修整，直至合格。

4.1.4 对桥架等金属结构件进行外观检查，油漆膜应完好。

轨道吊车梁的验收4.2.1吊车梁制作及安装偏差必须符合下列要求（1）梁中心线对设计定位轴线的位置偏差≤5mm；（2）预留螺栓孔应垂直，其位置偏差≤5mm，螺栓孔直径比螺栓直径大2～3mm;起重机轨道安装4.3.1钢轨铺设前，应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应采取措施矫正合格后才可安装。

电动葫芦的H型钢轨道梁安装前，应对建筑工程的悬挂结构梁上的吊架的予留位置、尺寸、标高进行复查验收，进行中间交接。

土建施工单位应提供悬挂梁的测量检查记录。

悬挂梁底高、中心线及予留螺栓孔洞的位置、尺寸等完整的竣工资料。

会同监理及业主代表进行复查验收，悬挂梁强度必须符合设计要求，外观不得有裂纹、蜂窝麻面空洞和漏筋等缺陷。

设备悬挂梁复验完成后，相关复验单位应在中间交接记录上签字。

轨道梁及吊座预制时依照设计图纸的规格、型号予制电动葫芦行走轨道。

依照悬挂梁的吊座实测尺寸，予制轨道吊座架。

同时将轨道两端的车档碰块安装完成。

制作完成后，要对吊座及轨道的焊接部位进行检查验收并符合《现场结构的施工验收规范》填报检查记录并会签。

悬挂吊座检验合格后，逐个逐个的按予制编号进行安装于建筑结构梁上。

安装完成后，经检验符合轨道的标高、水平度及直线度方可进行轨道安装就位。

4.3.2轨道安装轨道安装应符合下列要求：（1）起重机轨道跨度S的极限偏差值△S不得超过△S=±【3+（—10）】=6.2mm。

若用钢卷尺测量跨度时，测量所得钢卷尺上读数加上修正值即为实际跨度。

修正值见下表：（2）轨道顶面标高与其设计标高的偏差不应大于10mm。

（3）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，每两米测一点，全行程内高低差不应大于10mm。

（4）两平行轨道的接头位置沿轨道纵向应相互错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮轮距。

（5）轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于5mm。

（6）两条轨道中心线间距离偏差≤5mm，相对高差≤±10mm.（7）轨道接头采用直头夹板联结，接头处伸缩缝不大于2mm。

（8）轨道下采用弹性垫板作垫层,弹性板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，轨道应与垫板紧贴，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性板大10～20mm。

4.3.2.2轨道水平度测量：用水平仪测量，其测量值应符合规范要求。

4.3.2.3在起重机吊装前焊上车档，同一跨端两车档与起重机缓冲器应同时充分接触，如有偏差应进行调整。

安装程序4.4.1桥架安装要求4.4.1.1起重机出厂时是解体运抵现场的，现场组装完成后，小车各项指标应符合下表要求：4.4.1.2桥架和起重机跨度检查方法（1）检测时，桥架的支承点应在端梁的下面，接近车轮的位置。

（2）桥架以端梁上翼缘板的四个基准点（车轮中心顶点）调平，其误差在跨度方向不超过3mm，在基距方向不超过2mm。

4.4.2测量主梁上拱度时，可采用水准仪或钢丝法进行。

用拉钢丝法测量主梁上拱度时，钢丝直径为0.5mm。

拉力为150N，钢丝修正值为6mm，在测量数中扣除因钢丝自重影响修正值，即为主梁上拱度。

4.4.3大车运行机构检查4.4.3.1大车运行机构已由制造厂组装在桥架上，桥架安装完毕后，检查各项指标是否符合下表要求：4.4.3.2吊装前，将车轮用手转动几周，车轮不得有卡涩现象。

4.4.4小车安装小行车放在大行车轨道上，小车4只轮均应与轨道接触，若出现小车轮悬空现象则应将小车轮调整到与轨道接触。

小车轨矩和轨距的相对差，应符合设备技术文件的规定。

4.4.5联轴器安装联轴器为齿式，已由制造厂家安装好，应反复测联轴器的同轴度和端面间隙是否符合下表要求，否则要重新调整，并作好记录。

4.4.6操纵机构安装：操纵机构检查应在吊车安装就位后进行。

吊装工艺起重机分小车、桥架、带运行机构桥架三部分，使用QY 100吨汽车吊吊装，就位轨道顶高12.598m，吊车站位于加料跨车间内西面，厂房内净高22m且屋面已经铺彩钢板。

吊车拔杆高度20.4m，回转半径12m，主臂仰角56°的情况下查QY100吊车性能表最大起吊能力为,实际需要吊装重量为13t，采用单台吊车吊装，分段组装。

所选吊车能够满足吊装要求。

电动葫芦分成三部分（运行机构、起升机构、电气），安装前必须进行整体连接总装配。

首先将予制好的H型钢轨道梁放置在吊装吊座下部，选择好吊点，布置好吊索机具，用QY25吨汽车吊将H型轨道梁吊起缓慢升至吊座下面，对准联接螺栓孔后用螺栓连接。

然后将轨道梁按要求调整水平度，使之达到设计及技术文件要求。

电动葫芦运行机构安装于轨道梁上，应调整垫圈厚度，以适应H型钢轨道宽度，保证车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙为3-5mm。

电动葫芦的起升机构安装吊钩和起吊钢丝绳固定。

将起升吊绳顺势穿过起升吊钩，钢丝绳自由端与卷筒外壳采用斜楔固定法联结，安装时注意钢丝绳的自由端和受力端不得装错。

钢丝绳自由端余出部分不短于200mm，并分别用3个绳卡间隔100㎜一次拧紧。

卷筒内钢丝绳必须是当吊钩放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。

安装完毕后，应进行一次全面检查，确认符合设计和规范要求后，开始进行总装配后的整体吊装就位，并将电动葫芦绑扎固定，防止吊装时跑窜。

吊装轨道时，按照吊架中心线和轨道中心线重合的基准线就位，并对正吊架与轨道的固定螺孔，将吊架与轨道架间加装橡胶板δ =5mm的减震垫后，对中紧固螺栓，逐条逐座地将螺栓按规程要求紧固。

电气安装4.6.1安装前检查4.6.1.1现场开箱检查：所有电气设备的运输、保管应符合现行国家物资运输。

保管规定。

根据装箱清单进行开箱检查。

并作好开箱检查记录。

4.6.1.2检查现场建筑结构与起重机电气装置安装是否符合有关规定。

4.6.1.3所有起重机电气装置规格应符合图纸要求，附件、备件齐全，制造厂的技术文件齐全。

4.6.1.4所有电气装置外观完好无损损坏，绝缘电阻应符合有关规范要求。

4.6.2安装程序4.6.2.1滑线安装（1）滑线支架随机供应或现场制作，安装时应按图制作、安装。

（2）滑线支架和绝缘子安装应符合下列要求：（3）不能在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装支架；（4）支架安装应平整牢固，并在同一水平面或垂直面上；（5）绝缘子、绝缘套不能有机构损伤及缺陷，表面清洁，绝缘良好；（6）绝缘子与支架滑接线角钢固定件之间应垫1mm厚的软垫片；滑线安装应符合下列要求：（1）滑线安装应平直，固定在支架上应能伸缩；（2）滑线中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差因少于长度的1/1000，且最大偏差小于10mm;（3）滑线之间的水平或垂直距离应一致；其偏差因小于长度的1/1000，最大偏差不应大于10mm;（4）在跨越建筑物伸缩缝时，滑接线应有膨胀补偿装置；（5）滑线连接及膨胀补偿装置安装应符合规范GB50256-1996第2节有关条款要求。

4.6.2.2 滑线应设安全标志。

滑线非接触面上涂红色油漆并在适当的安装位置设安全标志，或相线带电的指示灯。

4.6.2.3电气设备安装在起重机整体组队好后进行，按设计制造提供的电气原理图、配线图、电气设备总图展开安装工作。

4.6.2.4小车电缆导电装置安装：（1）电缆滑道架安装：根据图纸，在大车主梁外侧安装小车电缆滑道支架，然后安装钢滑道；（2）电缆型钢滑道与小车轨道中心线平行，连接后应有足够的机构强度，无明显变形，接头处接触面应平整光滑，高低差不大于0.5mm，以保证悬挂电缆滑车能灵活移动；（3）软电缆安装前应把电缆理顺，消除阻力，按图纸要求顺序排列电缆夹，调整电缆使每段电缆悬长基本相同，每隔500-700mm用铁皮编织并夹紧，应保证每根电缆都夹紧，要在电缆夹板上垫以胶皮，然后安装牵引钢绳，调整钢绳长度保证运行时由牵引绳受力，最后将电缆两端分别接至桥架小车的接线盒中。