灵璧县迎宾小镇工程预拌砂浆专项施工方案预拌砂浆专项施工方案一、工程总体概况煤矸石空心砖填充墙砂浆强度等级：±0.000以下为M10水泥砂浆，±0.000以上为M7.5、M5.0混合砂浆。

二、分类和标记2.1 分类预拌砂浆按生产的搅拌形式分为两种：干拌砂浆与湿拌砂浆。

按使用功能分为两种：普通预拌砂浆和特种预拌砂浆。

按用途分为预拌砌筑砂浆、预拌抹灰砂浆、预拌地面砂浆及其他具有特殊用途的预拌砂浆。

按照胶凝材料的种类，可分为水泥砂浆和石膏砂浆。

2.2 标记2.2.1 用于预拌砂浆标记的符号，应根据其分类及使用材料的不同按下列规定使用：a) DM――干拌砂浆DMM――干拌砌筑砂浆DPM――干拌抹灰砂浆DSM――干拌地面砂浆WM――湿拌砂浆WMM――湿拌砌筑砂浆WPM――湿拌抹灰砂浆WSM――湿拌地面砂浆b) 水泥品种用其代号表示；c) 石膏用G表示；d) 稠度和强度等级用数字表示。

2.2.2干拌砂浆标记干拌砌筑砂浆、干拌抹灰砂浆和干拌地面砂浆标记符号可按其种类、强度等级、稠度和胶凝材料种类符号的组合表示。

标记示例：DMM－10－90－P.O2.2.3 湿拌砂浆标记湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆和湿拌地面砂浆标记符号可按其类别、强度等级、稠度、凝结时间和胶凝材料种类符号的组合表示。

标记示例：三、预拌砂浆的技术要求3.1 一般规定5.1.1预拌砂浆的原材料、砂浆拌合料和硬化后的砂浆硬化体的技术性能指标均应符合设计要求、国家有关标准及本规程的有关规定。

5.1.2 预拌砂浆以70.7mm×70.7 mm×70.7 mm立方体、28天标准养护试件的抗压强度划分等级。

5.1.3 预拌砂浆放射性核素放射性比活度应满足GB 6566标准的规定。

5.1.4预拌砂浆与传统砂浆的对应关系见表5.1.4，可根据其强度要求选用各类预拌砂浆。

3.1.4 预拌砂浆与传统砂浆对应关系3.2干拌砂浆质量标准5.2.1干拌砌筑砂浆的等级有DMM30，DMM25，DMM20，DMM15，DMM10，DMM7.5，DMM5.0等，其性能指标要求列于表5.2.1。

表3.2.1干拌砌筑砂浆的性能3.2.2 干拌抹灰砂浆的等级有DPM20，DPM15，DPM10，DPM7.5，DPM5.0等，其性能指标要求列于表5.2.2。

表3.2.2 干拌抹灰砂浆的性能3.2.3干拌地面砂浆的等级有DSM25，DSM20，DSM15等，其性能指标要求列于表5.2.3。

表3.2.3 干拌地面砂浆的基本性能3.2.4散装干拌砂浆的均匀性要求应满足表5.2.4的规定。

表3.2.4 散装干拌砂浆的均匀性要求a3.3湿拌砂浆质量标准3.3.1湿拌砌筑砂浆的等级有WMM30，WMM25，WMM20，WMM15，WMM10，WMM7.5，WMM5.0七种，其性能指标要求列于表5.3.1。

表3.3.1 湿拌砌筑砂浆性能3.3.2湿拌抹灰砂浆的强度等级有WPM20，WPM15，WPM10，WPM7.5，WPM5.0五种，其性能指标要求列于表3.3.2。

表3.3.2 湿拌抹灰砂浆性能3.3.3湿拌地面砂浆的强度等级有WSM25，WSM20，WSM15三种，其性能指标要求列于表5.3.3。

表3.3.3 湿拌地面砂浆性能3.3.4湿拌砂浆稠度允许偏差应符合表5.3.4中规定，在交货地点测得的砂浆稠度与合同规定的稠度之差，应不超过表中的允许偏差，稠度损失在规定的时间内应不大于交货时实测稠度的35%。

表3.3.4 稠度允许偏差范围3.3.5湿拌砂浆的凝结时间要求由供需双方协商确定，但一般不大于24小时。

规定在合同指定的存放时间内，湿拌砂浆稠度损失应不大于35％，即在合同规定的存放时间内，应保证湿拌砂浆具有可操作性。

四、生产质量控制4.1预拌砂浆原材料与配合比4.1.1预拌砂浆所用的材料，不得对环境有污染和对人体有害，其相关指标应符合GB 6566的有关规定。

4.1.2 胶凝材料4.1.2.1预拌砂浆的胶凝材料可以是水硬性胶凝材料，也可以是石膏类气硬性胶凝材料，但所生产的预拌砂浆中胶凝材料种类和预拌砂浆性能必须满足设计要求和本规程要求。

4.1.2.2 水泥a）除预拌地面砂浆外，预拌砂浆宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，并应符合相应标准的规定。

对于预拌地面砂浆，应采用硅酸盐水泥、普通水泥。

b）水泥进货应具有质量证明文件。

水泥进厂时应按批量取样复验，合格后方可使用。

c) 选用水泥时，应考虑到水泥出厂后活性（强度）将随时间有所下降这个因素对干拌砂浆成品保存期的影响，必须保证干拌砂浆成品在保存期内强度符合相应等级要求。

4.1.2.3预拌砂浆所用石膏必须满足GB 9776-88 的要求，并且所配制的预拌抹灰石膏砂浆性能必须满足表5.2.2要求。

散装抹灰石膏砂浆均匀性必须满足表5.2.4要求。

4.1.3 集料a) 预拌砂浆用砂应符合JGJ 52 的规定，且砂的最大粒径应通过5mm筛孔。

采用天然砂，宜选用中砂。

抹灰砂浆的最大粒径应通过2.5mm筛孔。

人工砂及混合砂应符合相应的技术规程。

b) 砂应保持洁净，按批量取样检验，合格后方可使用。

c) 砂进厂时应具有质量证明文件。

应按不同品种、规格进行堆放，不得混杂。

在其装卸及存储过程中，应采取措施，使砂颗粒级配均匀，保持洁净，严禁混入影响砂浆性能的有害物质。

4.1.4 矿物掺合料a) 用于预拌砂浆的粉煤灰应符合GB l596的规定，粉煤灰的质量不低于II级。

b) 粉煤灰或其他矿物掺合料进厂时，应具有质量证明文件，并按有关规定取样复验，合格后方可使用，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。

其他掺合料在使用前需进行试验验证，能满足要求方可使用。

b) 高钙粉煤灰应经试验合格后方可使用并应加强对游离氧化钙含量的检测。

c) 粉煤灰或其他矿物掺合料进厂时，应按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和混入杂物。

d) 检验批量，连续供应相同等级的粉煤灰以100t为一批，不足100t者以100t论。

其他矿物掺合料应按其产品标准规定批量检验。

4.1.5 外加剂a) 保水增稠外加剂必须经过省级以上的产品鉴定（或评估），并经检验合格后方可使用。

b) 每批外加剂进厂时应具有质量证明文件，并符合相关标准的规定。

用于砌筑砂浆的保水增稠材料必须具有砌体强度的型式检验报告，试验方法按GBJ 129 执行。

c) 对进厂外加剂应按批进行复验，复验项目应包括本规程规定的预拌砂浆质量指标，并同时符合有关标准的规定，复验合格后方可使用。

d) 具有防水、抗冻、早强、抗裂和抗渗等作用的外加剂的使用应通过试验确定。

预拌防水砂浆中的防水剂应符合JC 474-1999 中的规定。

e) 外加剂应保持匀质，不得含有有害砂浆耐久性的物质。

检验批量应按其产品标准的规定进行，连续15天不足规定数量者也以一批论。

f) 湿拌砂浆所用外加剂应具有增稠、缓凝双重作用，即能改善砂浆的稠度和调节砂浆的凝结时间。

4.1.6水凡符合国家标准的饮用水，可直接用于拌制砂浆。

当采用其它来源水时，必须先进行检验，应符合国家现行标准JGJ 63的规定后方可用于拌制砂浆。

4.1.7 配合比的确定与执行a) 预拌砌筑砂浆配合比设计中的试配强度应按JGJ 98的规定确定，预拌抹灰砂浆和预拌地面砂浆的试配强度参照执行。

预拌砂浆配合比必须按绝对体积法设计计算并经试配调整，结果用质量比表示。

b)干拌外墙抹灰砂浆水泥用量不宜少于物料总质量的15％，湿拌外墙抹灰砂浆水泥用量不宜少于250kg/m3。

地面面层砂浆水泥用量不宜少于物料总质量的18％，且水泥用量不宜少于300kg/m3，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，矿物掺合料掺量不宜大于水泥用量的15％。

c) 湿拌外墙抺灰砂浆水泥用量不宜少于250kg/m3，地面面层砂浆水泥用量不宜少于300kg/m3。

d) 预拌砂浆应通过试配确定配合比。

当砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

e) 生产厂家应根据试验结果，明确干拌砂浆加水量范围。

f) 在确定湿拌砂浆稠度时应考虑砂浆在运输和储存过程中的损失。

4.2干拌砂浆生产质量控制4.2.1原材料干燥与储存a) 集料必须经干燥处理，干燥后含水率应小于1％。

b) 集料应采用分级筛分，按不同粒级等级分别储存在筒仓内。

c) 其他原材料应分类储存，并标记清楚。

4.2.2 计量a) 计量应按质量计量，配料时计量允许偏差应满足表6.2.2的规定。

计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证。

计量设备必须能满足不同品种干拌砂浆的生产。

表4.2.2 配料计量允许偏差(%)b) 干拌砂浆出厂按质量计量，偏差不大于±2％。

4.2.3 搅拌a) 砂浆干拌料必须采用机械强制搅拌混合，确保各组分混合均匀一致。

b) 品种更换时，混合及输送设备必须清理干净。

4.2.4原材料和生产条件发生变化时，应及时调整配合比。

4.2.5产品检验a) 型式检验：干拌砂浆产品在正常生产条件下，每六个月进行一次型式检验。

型式检验包括本规程技术要求规定的全部项目。

生产中如果原材料发生变化、生产工艺进行调整、设备进行维修、连续停产超过一个月后恢复生产或成品存放期超过三个月时应进行型式检验。

型式检验的项目见表6.2.5-1。

表4.2.5-1 干拌砂浆产品的型式检验项目表4.2.5-1未列出的其他品种干拌砂浆按照其相应的产品标准或应用规程的规定确定型式检验项目。

b) 开盘检验：干拌砂浆生产厂在同一品种、同一规格、同一配比砂浆连续生产的第一盘必须进行取样检验，开盘检验的项目与出厂检验的项目相同（见表6.2.5-2），根据其检验结果对生产工艺参数进行调整。

c) 出厂检验：每一批干拌砂浆产品出厂前必须进行出厂检验。

出厂检验项目见表4.2.5-2。

干拌砂浆产品合格证应以出厂检验结果为依据。

表4.2.5-2 干拌砂浆产品的出厂检验项目表4.2.5-2未列出的其他品种干拌砂浆按照其相应的产品标准或应用规程的规定确定出厂检验项目。

d) 干拌砂浆的出厂批次应符合表4.2.5-3的规定。

表4.2.5-3 干拌砂浆批次的规定4.2.6取样与组批a)出厂检验的取样试验工作应由供方承担，用于出厂检验的干拌砂浆试样应在生产地点抽取。

b)按附录A规定的方法取样，稠度取值范围与第9.2.2条中的b)款相同。

c)组批按照表6.2.5-3规定进行。

4.2.7包装、储存、标志和运输6.2.7.1袋装干拌砂浆的包装、储存、标志和运输应符合GB/T 191 要求。

4.2.7.2包装a）袋装干拌砂浆可用纸袋、复合袋、复膜塑编袋或复合材料袋以糊底或缝底方式包装。

包装袋的牢固度、包装袋的外观质量等均须符合GB 9774 的要求。

袋装干拌料每袋包装质量不得小于标志质量的98％。