采面复采安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月采面复采安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

为保11010采面复工复产安全和工程质量，经矿领导研究决定，特制订11010采面复工复产安全技术措施。

要求施工单位必须严格遵照执行，有关科室积极配合，安检科现场把关。

一、采煤方式：1、该采面采用走向长臂炮采落煤，炮采、全部垮落法，采煤，人工装煤。

2、工艺过程：落煤—移梁背顶及背采空区—贴帮柱—人工装煤—回中柱—移溜子—打基本柱—回柱放顶—打眼放炮。

3、留顶煤、底煤时必须有特殊技术措施，没有措施不允许留顶底煤。

二、支护形式：本采面使用2.2m∏型梁配合DZ2.2m单体液压支柱，成对使用、使用间距200mm，迈步前移1m。

对棚间距600mm（中—中）排距1m，最大空顶距3.2m、最小控顶距2.2m。

端面距200mm，采高1.7m±100mm，初采时采高按1.7m±100m。

初撑力不得小于90KN，直线误差±50mm，必须拉线升柱。

三、机头抬棚管理：1、机头抬棚必须用4对8根长梁，长度3.0m。

2 、所有的支柱要打在硬底上，迎山有力，柱头用绳栓在梁上或网上。

3、机头机尾必须有压柱，挡煤板、声光信号齐全，灵敏可靠。

四、超前支护：1、机、风巷双台棚超前10m，单台棚超前10m，总长20m。

人行道宽度不得小于0.7m。

2、两巷支护不得出现空帮空顶现象，迎山有力。

3、风机两巷物料码放整，齐挂牌管理，其废物件及时升井，施工地点有瓦斯牌板，管线吊挂整齐、巷道无积水，无杂物。

4、工作面严禁超高，过老巷段超高时，必须用木料背顶降低采高，得到支架初撑力。

回出的工字钢及时运到风巷、机巷指定地点。

5、分段作业时，各段要保证将液压枪管挂放整齐，防止掉入运输机中，各段要将单体支柱，支护材料、长柄工具等存放固定好，防止掉入运输机中，造成顶到人、打到人、弹到人等事故发生。

五、超前替棚：1、替棚前必须备足用料及工具,如柱、梁、液压枪、锤、锹等,替棚时必须至少两人以上配合作业，严禁单人作业。

2、作业前要详细检查支架、顶板及两帮情况,坚持由外向里由上向下逐棚处理的原则,并严格执行敲帮问顶制度。

3、工字钢支护巷道替棚时先在工字钢梁下打上两根支柱,在工字钢梁间架上铁腿木梁,一梁两柱,然后人工挖去棚腿，严禁用输送机拉或放炮崩。

落柱时，一人扶工字钢梁并观山,一人慢慢降柱,去掉工字钢梁后及时架上基本支架。

4、替棚时要保护好作业地点的电缆、水管、通风设施、电气设备等物，在顺槽输送机道作业时，严禁使用输送机拉棚子，并且要和顺槽输送机司机取得联系，规定好停、开车信号，必要时停止输送机运转，严禁跨输送机作业。

六、回柱放顶：1、分段作业间距不的小于15m。

2、回柱前，先检查顶板情况，清理松动的浮矸和通道。

作业地点前后支架不合适时必须提前加固维修好，在顶板破碎和压力较大的地点，必须补打临时支柱加强维护。

3、人工回柱时必须两人一组，一人回柱，另一人负责观察顶板。

回柱时，必须使用长把工具，不准进入采空区内取料。

4、回柱顺序必须由里向外、由下向上逐次进行。

工作面倾角小于10°时由上向下回柱。

5、回柱放顶前，必须挂好挡矸帘，防止矸石窜入工作面。

七、老塘悬顶管理：1、老塘悬顶不得超过10㎡，超过10㎡时必须放炮落顶。

2、距切顶线200mm向顶板垂直打眼，严禁向老塘侧偏，限距1m眼深1.5m。

每次爆破不得超过5个眼，装药量控制在每个眼450g以下。

3、严格执行爆破哨岗有关规定和瓦斯检查规定。

保护好机电设备和单体支柱。

八、防尘防火管理1、防尘防火管路到位，用1寸管或直径19的液压管，通到下机尾及机头。

保证长供水，一旦出现明火以便及时处理。

2、距上下安全出口30m以内安装水幕(进回风巷各两道),要求灵敏可靠,使用正常。

3、放炮前后洒水，输送机司机、采煤工、打眼工、放炮员要佩带防尘口罩。

4、要长对风、机巷进行冲尘，防止煤尘超标。

5、各运煤转载点必须有喷雾洒水装置,坚持开机洒水制度。

6、严格控制风速,严禁风速超限。

7、合理控制采面风量，由通风部门对采面生产实际需要风量进行测量确定，并进行调整。

8、加强向老塘洒水和注水工作，采面出完煤后，作业人员要向老塘进行洒水，如需要可每班设专人向老塘注水，老塘注水使用特制加工的注水器。

向老塘注水时，必须保证注水管插入1．5米以上，每隔2-3米注一次，以老塘底板涌水为标准，停止注水。

9、一旦发生火灾，应采取一切可能的方法直接灭火，并报告调度室，处理不了时，戴好自救器，按火灾避灾路线撤人员。

10、电气设备着火时首先要切断电源，在切断电源之前，只能对不导电的器材进行灭火。

11、采面必须配有灭火器、沙箱等，严禁随意挪动。

12、严禁携带易燃物品和点火工具下井。

入井必须随身携带自救器，并会正确使用。

13、每个职工都必须熟悉本采面的火灾避灾路线。

九、液压管理及泵站管理：1 、泵站司机必须经过专业培训，取得合格证后方可持证上岗，根据采面要求，及时停开泵；2 、乳化液泵站和液压系统完好、不漏液，压力大于或等于18Mpa；3 、泵站司机开泵前应先检查运转部件的润滑情况，螺丝和油管接头要牢固、紧固可靠，各种仪表和阀体处于良好状态，若有异常要及时处理；4 、乳化液泵站应配备两泵一箱，在正常情况下，一台泵工作，一台泵备用或检修。

5 、开工前司机要先将采面的液压管、枪管清理一遍，捋顺管线，不合格的要及时更换，缺密封圈、少销子，坏液压枪必须及时更换，更换时要停泵作业，专人传号停开泵，不得将液压管打在顶板和支架上。

6 、液压枪用过后，要随手挂在支柱手把上，严禁扔在底板和输送机上，机巷的油枪、油管必须盘好放到上帮，以防输送机拉走伤人。

7 、液压管路连接，必须使用专用“U”型卡，严禁用其它物品代替。

十、瓦斯管理：1 、采面按高瓦斯工作面管理，加强对职工的教育和培训，提高职工的防治瓦斯意识和素质。

2 、安全检查科设专职有经验的瓦检员现场盯岗，坚持检查和汇报制度，做到现场交接班。

4 、信息自动化科加强对监测系统的管理，保证监测系统完好，探头位置适当，显示准确，瓦斯电闭锁装置灵敏可靠．5 、加强电器设备管理，杜绝失爆现象．每班开工前必须防爆电工检查电气设完好倩况，确保完好无失爆。

7 、跟班干部、班长必须携带便携式甲烷检测仪．上隅角必须吊便携式甲烷检测仪（距顶0.3m 、距左帮0.2m ，与支架柱腿齐），检查瓦斯符合规定方可作业．无论何种原因，当上隅角或采面风流及回风流中瓦斯浓度超过规定，必须停止工作立即处理，并向有关部门汇报。

8 、瓦检员要不间断地对采面及机、风两巷，上、下隅角进行巡回检查，发现斯有异常立即停止生产进行处理。

9 、瓦斯牌板必须按要求认真填写，准确齐全．如瓦斯超过必须由通防科进行瓦斯排放。

10 、机、风巷隔爆水袋齐全，水量充足、挂牌管理。

一、料场管理：1 、巷道高度保持在1.7米以上，以便运料畅通。

2 、必须备足工作面所用材料包括单体液压支柱、圆木、电气设备等。

单体液压支柱及圆木必须有工作面的50%的备用材料，材料必须码放整齐，挂牌管理。

3 、严禁把物料横在档板或溜槽内。

4 、下机头处禁止站人，以防物料误入槽内窜出伤人。

十四、火工品管理及放炮安全技术措施：1、回采过程中需要放炮时，必须放小炮或震动炮。

放炮时须严格执行“三人联锁放炮”和“一炮三检”制度执行。

2、爆破条件矿井瓦斯等级低沼（煤）普氏系数F=1—2 钻眼机具风钻炸药种类煤矿安全炸药雷管类别毫秒电雷管3、爆破图表炮眼名称深度（m）数量角度每炮眼数量（kg）炮眼装药数量（kg）封泥长度（m）起爆顺序连线方式底眼1-6 0.7 6 45 0.45 2.7 0.6 1串并联中眼6-12 0.76水平0.45 2.7 0.62上眼0.7 6 40 0.45 2.7 0.624、放炮时，必须按规定放好警戒，任何人不得入内。

严防人员误入造成事故。

警戒位置11010风巷口、11010采面机巷口。

放炮时瓦检员必须现场检察，如果瓦斯浓度达到1%不准放炮。

5、打眼工和扶钻工要熟悉爆破图表，要知道本巷道顶板管理的规定，接班后首先和班长一起检查不安全隐患，发现问题立即处理，隐患不处理拒绝开工。

6、熟练掌握打眼的操作要求，站好站稳，注意周围环境的变化。

发现异常，立即停止钻进，防止缺水造成打干眼、夹钎等。

工作时，人员不准在钻杆下穿过，注意脱落伤人。

7、严禁在残眼内或瞎炮眼内钻进，打眼前都要仔细检查，如有瞎炮按照规定处理。

8、使用风镐刷大时，风带要捆扎牢靠，如有瞎炮不准掏刷，作业时要站好站稳，注意周围人员和帮、顶安全维修风镐时，严禁将镐头朝人，应朝下。

由专职人员进行检修。

9、所运的炸药、雷管必须分装分运，运到工作面后，炸药放入火药箱内，放炮员上锁保管，火药箱应远离电缆、金属导体。

装炮后剩余火工品，全部运到地面火药箱存放。

10、在背运炸药雷管时，不准乘坐车辆和皮带，行走要避开电气设备和金属导电体。

11、做引药时要选择帮、顶完好的地点，离开电气设备和金属导电体。

做好引药要单独存放，雷管脚线扭结短路。

12、装药前，吹净炮眼内的泥碴水，药卷用木棍轻轻地分次推入眼内，不得用力冲击，有水的炮眼应用水胶炸药。

13、放炮使用水炮泥，严禁放明炮、糊炮，联线采用串联，雷管脚线之间的要悬空扭结，不得与金属物体接触，放炮使用专用放炮器，放炮钥匙只准放炮员一人携带，否则，不允许放炮。

14、放炮母线采用铜芯质线，双线单回路，严禁单线或轨道线网作放炮母线回路，放炮母线只能在井上作导通试验。

15、每次放炮前班组长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令。

放炮员接到命令后，必须先发出放炮信号至少5次方可放炮。

当班装药放炮必须放完，若当班未放完，放炮员必须现场向下一班放炮员交代清楚。

16、处理瞎炮（或残炮）必须在班组长直接指导下进行，并遵守以下规定。

A、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；B、距瞎炮至少0.3米处，方向角度和炮眼一致的打一新眼，重新装药放炮。