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PCB GERBER最常用处理工具-CAM350基本操作

CAM350 使用手册目 录第一章、G ERBER基本概念 (2)§1.1 什么是Gerber文件 (2)§1.2 Gerber的几种常见格式 (2)§1.3 Gerber数据简介 (3)第二章、CAM350 简介 (6)第三章、CAM350 REV7.0工具使用 (8)§3.1 用户界面介绍 (8)§3.2 CAM350 热键及其功能 (12)§3.3 各项主要功能实现 (13)§3.3.1导入Gerber文件 (13)§3.3.2 层的编辑 (16)§3.3.3 改变有关设置 (19)§3.3.4 DFM检验 (22)§3.3.5 其他各项功能简介 (28)§3.3.6 拼版处理 (29)第四章、CAM350 使用技巧浅谈 (30)第一章、G e r b e r基本概念§1.1 什么是Gerber文件Gerber也叫“光绘”,通常只代表一种格式如RS-274、 274D、 274X等,充当了将设计的图形数据转换成PCB制造的中间媒介,即一种CAD-CAM数据转换格式标准。

主要用途就是PCB 版图绘制,最终由PCB制作商完成PCB的制作。

为了更直观的了解Gerber是如何产生、如何转换的,我们先来看下图:无论是哪种CAD系统,最后都必须将内部CAD数据库转换成GERBER格式文件。

在这个过程中,Aperture table描述了绘图机的镜头大小、形状、位置信息。

两者的转换通常是无形的,一旦Gerber产生,绘图机就可以开始工作。

绘图机是一种较昂贵但很精确的设备,精确度可以小于1mil。

§1.2 Gerber的几种常见格式Gerber Format是电子业之间通用的资料格式,它是被用于设计完成与上线制造PCB的中间体,就像土木或机械五金业常用的AutoCad软体所输出的DXF或HPGL格式一般,是设计师把图稿设计完成所产生的文件与其它系统结合起来的的资料。

他最初是由美国Gerber公司自行制定出来给该公司所生产的光学绘图机使用的,也因此而称为Gerber Data。

但因为格式颇能符合电子业间的需求,因此得到大家的广泛使用;久而久之演变成为业界的一种标准资料格式,后来因为格式被电子业广为接受,慢慢的大家都称为Gerber Format。

标准的Gerber Format主要有两种:1). RS-274-D :它是依照EIA的RS-274-D标准码于1985年衍生制定的,而其资料内容包括word address资料及绘图机的参数档与控制码。

这种格式的Gerber必须包含一个Aperture文件,也就是说Gerber File 和Aperture文件是分开的不同文件。

RS-274-D被使用至今已有数十年了,因电子产品的演变早已超出当初的需求,因此原有的RS-274-D格式也慢慢的不敷使用,被因此衍生出的强化版RS-274-X所替代。

2) RS-274-X :产生于1992年,即当今最为流行的资料格式,他是RS-274-D的扩展版,是以RS-274-D为基础的,只不过RS-274-X格式的Aperture整合在Gerber File中的,也即“内含D码”。

RS274X中包含了由 % 符号所定义的一些衍生资料.这些衍生资料的含义您可参考 RS-274X 的技术资料。

因为 RS-274X有这些衍生资料,所以当CAM程式在读取RS-274X格式的GERBER(底片) 档时,不需要设定APERTURE(镜头) 档的来源,以及其数字格式(2.3, 2.4 … and Trailing and Leading ….) , CAM 程式会自动去分析这些档头资料,根据这些资料自动调整。

除上述的情况外,还有一些数据格式标准正在运用或开发中,如MDA/Fire9000 、Barco DPF,因为不是很常用,在此就不再赘述了。

§1.3 Gerber数据简介Gerber格式的数据特点:数据码:ASCII、EBCDIC、EIA、ISO码,常用:ASCII码。

数据单位:英制(English:inch/mil)、公制(Metric:mm),常用英制。

坐标形式:相对坐标、绝对坐标,常用:绝对坐标。

数据形式:省前零、定长、省后零,常用:定长。

常见数字和字母意义:D01: LIGHT ON (快门开)D02: LIGHT OFF (快门关)D03: FLASHD10~Dn: APERTURE CODEG54: 更换镜头M02: 结束几种常见格式范例:RS-274-D 格式G54D10*X1000Y1000D02*X2000Y2000D01*X1000Y2000D02*X2000Y1000D01*D11*X3000Y3000D03*M02RS-274-X 格式%FSLAX55Y55*MOIN*%%IR0*IPPOS*OFA0.00000B0.00000*MIA0B0*SFA1.00000B1.00000*%%ADD10C,.011811*%%ADD11C,.019685*%%ADD12C,.005906*%%ADD13C,.006*%%ADD14C,.03937*%%ADD15C,.003937*%G75*%LPD*%G75*G54D10*G01X-36184Y409646D02*X-34944Y408605D01*X-33549Y407980D01*X-32309D01*X-31069Y408605D01*X-30139Y409646D01*G54D19*X501370Y52850D03*X503929D03*X506488D03*X509047D03*M02*Gerber File极性介绍:正片(Positive):Gerber描述的是线路层,并且描述之图形主要是有铜部分;或Gerber描述的是阻焊层,并且描述之图形主要是防焊部分(即盖油墨部分);负片(Negative):Gerber描述的是线路层,并且描述之图形主要是无铜部分;或Gerber描述的是阻焊层,并且描述之图形主要是无防焊部分(即不盖油墨部分);复合片(Compostive):Gerber所描述的层次有不同极性层合成。

通常是挖层和正极性叠加。

挖层极性为c,主要起线路防护或追加制成资料等作用。

镜头档(Aperture File)介绍:镜头档主要描述相应Gerber File所用镜头的形状和大小Aperture File + Gerber File =完整的PCB Layout 图形常用字段:D_CODE: D码,即镜头编号;SHAPE: 镜头形状;SIZE: 镜头大小;基本镜头:钻孔档(Drill File)介绍:常见钻孔及含义:PTH---镀通孔,孔壁镀覆金属而用来连接中间层或外层的导电图形的孔;NPTH---非镀通孔,孔壁不镀覆金属而用于机械安装或机械固定组件的孔;VIA---导通孔,用于印制板不同层中导电图形之间电气连接(如埋孔、盲孔等),但不能插装组件引腿或其它增强材料的镀通孔;盲孔---仅延伸到印制板的一个表面的导通孔;埋孔---未延伸到印制板表面的导通孔。

第二章、C A M350简介今天的电子产品设计日趋复杂,要求体积更小、速度更快、设计加工开销更小,它需要细心地传递工程数据到PCB加工过程中去。

CAM350提供了从PCB设计到PCB加工制造全面的流程,指导PCB的生成加工。

CAM350提供的工具即支持PCB设计师(CAM350 for Engineering),又支持PCB制造者(CAM350 for Fabrication),它非常容易地建立PCB制造工程中统一的数据,并贯穿整个PCB加工制造过程。

因此,CAM350是PCB设计者和制造者使用的完整的PCB制造加工流程中的一个主要工具。

CAM350系列软件是一个易于学习、功能强大的软件工具,它完全能够满足板子加工制造过程中的各种需求。

CAM350系列软件提供了全面、广泛的解决方案,解决你在整个CAM阶段的各种问题。

它能够:准确有效地准备和处理设计数据;在实际加工制造前,全面彻底地分析和修复在设计处理的有关制造过程中可能出现的问题;有效地得到测试数据、铣边框数据和钻孔数据,以及完成拼板过程;减少钻孔磨损、优化路径、删除冗余的金属碎片;自动地完成从加工准备到板子加工出来全过程CAM350系列软件的自动化能力能够通过加速你的数据输入时间、减少数据处理时间、提高效率,增强你的竞争能力。

强大的编辑功能 - 例如自动的 draw-to-flash、vector-to-raster 多边形转换、丝印切割(silkscreen clipping)、孤立焊盘(isolated pad)删除等 - 都能够帮助你检查设计数据、减少数据文件尺寸,使它更加易于管理,彻底地优化和增强你的整个处理流程。

CAM350 系列软件支持多种数据格式,能够优化数据,以满足你的需要,它能够保证数据的完整性,以便你能够更加快捷有效的工作。

CAM350 for Engineering: 非常容易地检测并改正PCB制造过程中可以出现的错误。

许多电子设备的生产制造企业现在已经认识到了,在PCB制造过程出现的问题,会影响产品的整个周期,使得需要进行设计的反复,提高的开销,所以需要修改设计,在设计的集成化和设计思想之间进行折衷处理。

CAM350的可制造性分析工具(Design for Fabrication (DFF))分析在PCB设计定义的有关制造规则,使PCB设计人员更加容易理解,DFF Analysis验证PCB数据库,直到在制造工程中会出现的问题都得以解决。

功能特点:直接地读取你的设计数据,并进行所见即所得(WYSIWYG)的显示;分析、标识和自动地修复在你的设计中出现的有关制造的问题;检查腐蚀、丝印、热焊盘和安全间距的冲突;采用拼板功能优化板子的生产加工;建立数控钻控数据和铣切数据;消除在设计过程中可能出现的反复;提高效率,节约时间和金钱CAM350帮助改正制造中可能产生的错误,便于生成加工,减少设计反复,保持设计的完整性。

CAM350 for Fabrication: 速度更快、体积更小和更便宜的电子产品使得PCB制造加工过程的压力非常的大。

为了缩短加工周期,那些可制造的设计分析是不允许在制造过程中再来进行的,既要快捷,又要降低成本,提高产量, PCB制造人员必须确保加工制造数据的正确性,PCB的腐蚀、 NC钻孔和铣的操作,以及裸板的测试,都必须是有条不紊地有效工作,保证加工制造周期,以满足PCB品质和性能的需要。

CAM350的智能化数据结构允许制造和销售工程师能够尽快地评估用户的设计、针对任务下订单,以及有关价格和交货期的响应。

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