丙烯酸酯橡胶配合与工艺
丙烯酸酯橡胶的用老化、耐热性能优良，与一般橡胶相比，通常的使用温度较高。

在这种较高的温度下，防老剂的防护作用往往不甚显著，因此除皂交联型丙烯酸酯橡胶外，通常不需加防老剂。

另外，因丙烯酸酯橡胶制品基本上是在与热油接触的条件下使用的，软化剂在使用过程中全产生挥发、抽出、移栖现象，所以通常不宜采用。

这样，配方就比较简单，通常仅包括硫化剂，补强剂，操作助剂三部分，防老剂和软化剂只个别使用。

(一)硫化剂
前述各类丙烯酸酯橡胶由于交联单体种类的不同，硫化体系亦不相同，仅概括介绍如表15-9。

①在自交联型丙烯酸酯橡胶中起促进作用。

1.多胺交联型
多胺交联型丙烯酸酯橡胶交联单体为2-氯乙基乙烯基醚和丙烯腈。

该交联单体活性低，硫化速度慢，需用活性高的硫化剂硫化。

常用液体多胺类物质如三乙撑四胺、四`乙撑五胺、1，6-己二胺等，使用三乙撑四胺时反应如下：
硫黄及载硫体可作为促进剂使用。

在硫化过程中硫黄与多胺相互作用，生成各种游离基，特别是氮原子上具有活性中心的游离基，能从橡胶分子链上夺取氢原子，引起交联，游离基HS·也容易与分子链上的活性位置结合成硫键，从而加速硫化过程。

BA型丙烯酸酯橡胶试验表明，使用三乙撑四胺，四乙撑五胺、多乙撑多胺，1，6-己二胺硫化时，在同等用量条件下硫化特性及硫化胶物理机械性能接近，最宜用量为多胺交联剂1．5~1．75份，硫黄1份，其中1，6-己二胺工艺性能稍好，推荐在一般模型制品方面使用。

多乙撑多胺分子量大，沸点高，不易挥发，适用于空气硫化，用量1．75份。

其它胺类交联剂因易挥发，无法使丙烯酸酯橡胶完成空气硫化。

以多胺类物质硫化时，增加胶料碱性，可加速硫化过程，如使用碱性皂，即有明显效果，用量不宜超过1份，以免热老化性能变差。

天然橡胶常用的活化剂氧化锌有明显抑制硫化作用，要避免使用，其它金属氧化物除氧化钙外也都有抑制硫化作用，应予注意。

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极压剂的各种油十分稳定，使用温度可达150℃，间断使用温度可更高些，这是丙烯酸酯橡胶最重要的特征。

几种合成橡胶耐热、耐油性能比较见表15—4。

BA型丙烯酸酯橡胶的耐热、耐油性能试验结果示于表15-5。

表15-5 BA型丙烯酸酯橡胶的耐热、耐
应当指出，丙烯酸酯橡胶耐芳烃油性较差，也不适于在与磷酸酯型液压油、非石油基制动油接触的场合使用。

二、耐寒、耐水、耐化学药品性能
丙烯酸酯橡胶的酯基侧链损害了低温性能，标准的含氯多胺交联型与不含氯多胺交联型橡胶的脆化温度分别为-12℃及-24℃，后者的试验结果见表15-6。

经努力，一些新型丙烯酸酯橡胶的耐寒性能有了较大改进，但仍只有-40℃左右，劣于一股合成橡胶，成为应用上的主要问题。

表15-6 丙烯酸酯橡胶的。