验、清扫合格
5、埋地管道
强
回填土宜回填
度
至管上方0.5m
试
以上，留出焊
验
接口6、压力
计量程应为试
验压力的1.5
水 ～2倍，精度 压 不低于1.5 试 级，压力计及 验 温度仪均不少
于2块，分别
安装在管道的
两端
1、严密性试
验在强度试验
合格且燃气管
燃
道全部安装完
气
成后进行，若
管
埋地敷设，回
道
填土至管顶
0.5m以上后进
应封堵不 的试验水头＜10m但超过上 得渗水4、 游检查井井口时，以上游
验 1、采用内渗 顶管施工 检查井井口高度为准2、从
法测定渗水量 注浆孔封 试验水头到规定水头开始
严
2、铸铁管、 堵且地下 计时，观测管道渗水量，
密
钢管、预应力 水位位于 不断补水，保持试验水头
性
砼管单口水压 管底以下 恒定，渗水量观测不小于
1、所有敞 口封闭， 不得渗漏 水2、试验 管段不得 有闸阀、 消火栓、 安全阀、 水锤消除 器3、清除 管道内杂 物4、做好 水源引 接、排水 疏导方案
1、预试验阶段 将水压缓 升至试验压力并稳压
30min，压力下降注水补 压，不高于试验压力，检 查管道接口、配件有无漏 水、损坏，若有，停止试 验查明原因采取措施后继 续2、主试验阶段 停止注 水补压，稳定15min后压力 降不超过允许值，试验压 力降至工作压力并稳压 30min进行外观检查有无漏
闭
低于管外 内测定气体压降值2、管道
气
底
内气体压力达到2000Pa开
试
150mm， 始计时，满足该管径标准
验
环境温度 闭气时间规定时，计时结
为-15～ 束，记录管内实测压力P，
50℃3、下 若P≥1500Pa则管道闭气试
雨时不得 验合格，反之不合格
进行闭气
试验
强度试 验
1、强度试验 检查结构承载 力不足缺陷 2、压力表精 度等级不低于 1.5级，量程 为试验压力的 1.5～2倍，数
试ห้องสมุดไป่ตู้
试验合格应认 5、做好水 30min，渗水量不超过允许
验-
同严密性试验 源引接、
-----
合格3、闭水 排水疏导
排
试验管段按井 方案
值试验合格
水
距分割，抽样 1、砼类无
管
选取，带井试 压管道在
道
验，一次试验 回填土前 1、管道两端采用管堵密
不超过5个连 进行2、地 封，向管内填充空气至一
续段
下水位应 定压力，在规定闭气时间
满足要求
管道通 球扫线
压，稳压30min,检查有无 异常情况，若无，继续升 压，管内压力升至严密性 试验试验压力后，待温 度、压力稳定后开始记录 3、稳压的持续时间应为 24h，每小时记录不少于1 次，修正压力降不超过 133Pa为合格 4、所有未参 加严密性试验的设备、仪 表、管件，在严密性试验
合格后进行复位
精确度达 1/10mm(2)注 水至设计水 深24h开始测 读初读数(3) 测读水位初 末读数间隔 ≥24h(4)测定
时间应连 续，连续测 定2次以上 3、蒸发量测 定(1)有盖时 可不测(2)无 盖时，应测 定蒸发量(3) 每次测定水
（1）渗水 量按池壁和 池底浸湿面
积计算 （2）渗水 合格标准： 钢筋砼结构 不超过2L/ （m2.d）； 砌体结构不
重新试验
1、试验压力为设计压力的
供
1、在试验 1.25倍且≥0.6MPa，一级
热
范围内的 管网稳压1h内压力降
管 道
严密性 试验
1、严密性试 验检查微渗漏 缺陷2、压力 表精度等级不 低于1.5级， 量程为试验压
力的1.5～2 倍，数量不少 于2块，表盘 直径≥10mm
管道全部 安装完成 后进行， 且各种支 架安装调 整完毕， 支架砼达 到设计强 度，自由 端临时加 固装置已
不再进行强度试验
1、升压速度不宜过快2、 设计压力＞0.8MPa的管道 试压，缓慢上升至30%和 60%试验压力时，分别停
严密性 试验
批准，并进行 技术交底3、 设计压力＜ 5KPa时，试验
压力为 20KPa；设计 压力≥5KPa 时，试验压力 为设计压力的 1.15倍，且 ≥0.1MPa 4、 压力计应在校 验有效期内， 量程应为试验 压力的1.5～2 倍，精度等级 及表盘直径应
水，则试验合格
给
≥72h; D＜1m
排
现浇结构及预
水
应力结构≥48h
管
1、管道及
道
检查井外
观验收合 1、试验水头 上游设计水
格2、管道 头≤管顶内壁，试验水头
未回填土 以试验段上游管顶内壁
且沟槽无 +2m；上游设计水头＞管顶
积水3、全 内壁，试验水头以试验段
部预留孔 上游设计水头+2m；计算出
闭 水 试
管道功能性试验总结
项
目 类
试验方 法
试验具备条件
试验准备
别
试验要求
试验标准
1、池内注水
(1)分3次，每
次1/3(2)水位
水 池
满水试 验
1、池体砼或 砖、石砌体的 砂浆达到设计 强度要求； 2、现浇钢筋 砼池体防水 层、防腐层施 工前；装配式 预应力砼施加 预应力且锚固 端封锚后，保 护层喷涂前； 砂砌防水层施 工后、石砌体 勾缝后3、设 计预留孔洞、 预埋管口及进 出水口做临时 封堵4、抗浮 稳定性满足设 计要求5、试 验用充水、排 水系统准备就 绪6、各项安 全措施满足要
超过3L/ （m2.d）
位时，同时 测定水箱中 蒸发量水位
水压试 验（压 力管 道）------给水 管道
1、分预试验 和主试验阶 段，判定合格 依据为允许压 力降值和允许 渗水量值2、 管道采用2种 以上材料时， 应按不同管材 分别试验3、 铸铁管、钢 管、预应力砼 管单口水压试 验合格可免去 预试验阶段 4、水压试验 长度不宜大于 1KM5、管道 注水从下游缓 慢注入，在上 游管顶及管段 中高点设置排 气阀6、注满 水后，不大于 工作压力下浸 泡管道后进行 水压试验，球 墨除铁、钢 管、化学建材 ≥24h,D＞1m 现浇结构及预 应力结构
1、管道及附件组装完成并 试压合格后，应进行通球 扫线，不少于2次，每次吹
扫管道长度不宜超过 3KM，通球应按介质流动 方向进行2、扫线结果可用 贴有纸或白布的板置于吹 扫口检查，当球后的气体 无铁锈脏物认为合格3、通 球扫线后，将集存在阀室 放散管内脏物排出，清扫
干净
量不少于2 块，表盘直径
≥10mm
1、在管道 接口防 腐、保温 施工及设 备安装前
进行2、试 验介质为 洁净水， 环境温度 5℃以上
1、试验压力为设计压力的 1.5倍，试验压力稳压
10min，检查无渗漏、无压 力降后降至设计压力下稳 压30min，检查无渗漏、无 压力降、无异常声响为合 格2、试验中发现渗漏时严 禁带压处理，消除却先后
行2、编制的
试验方案已获
0.1MPa,压力达规定值后稳 压1h，用肥皂水对管道接 口进行检查，全部接口无 漏气现象认为合格，若有
漏气处，放气后进行修 理，修理后再试验直至合
格
1、水压试验时，任何位置 环向应力不大于管材标准 屈服强度的90% 2、架空管 道水压试验前，核算管道 及支撑结构的强度，必要 时临时加固3、在环境温度 5℃以上进行4、试验压力 应逐步缓升，先升至试验 压力的50%，进行初验，无 泄漏、异常，继续升至试 验压力，稳压1h后观察压 力计不少于30min，无压力 降为合格5、水压试验合格 后，及时将管道中的水 放、净6、分段试验合格的 管段相互连接的焊缝，经 射线照相检验合格后，可
求
1、选好洁 净充足水 源2、有盖 池体顶部 通气孔、 人孔盖安 装完毕， 防护、照 明设备齐 全3、安装 水位观测 标尺、标 定水位测 针4、准备 现场蒸发 量的设备 5、选定观 测点，测 量记录初 始高程
上升不宜超 过2m/d，相 邻两次注水 间隔≥24h(3) 每次注水测 读24h水位下 降值，计算 渗水量2、水 位观测(1)水 位测针读数
≤0.05MPa,二级管网稳压 30min内压力降≤0.05MPa 且管道、焊缝、管路附件 及设备无渗漏，固定支架 无明显变形为合格。钢外 护管焊缝严密性试验在工
作管压力试验合格后进 行，试验介质为空气，试 验压力为0.2MPa，试验压 力逐级缓慢上升，至试验 压力后，稳压10min,然后
完成 在焊缝上涂刷中性发泡剂
巡回检查焊缝，无渗漏为
合格
1、试验用压 力计及温度记 录仪在检验有
效期内 气 2、编制的试
1、试验介质为空气，利用 空气压缩机向燃气管道内
充入2、试验压力为设计压 力的1.5倍，钢管不低于 0.3MPa，化工管不低于
压 验方案已获批
试 准，并进行技
验 术交底3、管
道应分段进行
压力试验4、
管道焊接检