弯管机操作维护保养规程
一、安全操作规程
1.操作人员经考试和合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构
等，并要遵守安全和交接班制度。

2.开机前准备：
①检查电液控制箱与主机间的油管、电气线状况。

②检查齿轮箱、电液控制箱油箱的润滑油标指标值，低于标准值应添加。

③按润滑图向各润滑点加入清洁的润滑油(脂)。

④清理现场，检查运动部分是否能在其运动范围内自由运动。

3.启动与试车：
①将离合器中液压控制阀置于空档位置，启动主电机和油泵电动机，检查电动机转向
是否正常。

②检查齿轮箱是否正常，离合器、制动器有无卡死现象。

③鉴别油泵运转状态是否正常油缸活塞有无爬行现象，油压管路有无漏油与有否空气
存在，压力表所指示压力是否正常。

④各操作按钮和角度限位机构是否正确可靠。

⑤按工作循环依次按下各按钮，试车后，确认均已正常后，才可转入正常使用。

4.正常作业：
①按弯曲管径和弯曲半径选择并安装管模。

②按弯曲管径选择并安装导管滚轮、夹紧模。

③按弯曲管内径选择并安装弯曲芯棒，弯曲芯棒与管子内径的间隙不宜过大，一般控
制在0.5㎜～0.75㎜之间。

④调整芯杆左右位置，使芯杆中心线与弯管模相切。

⑤调整芯杆前后位置，正确确定芯杆头部相对于弯管模回转中心的超前量L值。

L值
正确与否直接影响弯曲管子的椭圆度。

L值不能过大，否则将产生弯不动而损坏机器零件，或由于管子外壁拉伸过剧而使管壁拉裂的弊病。

⑥调整导向机构，首先使油缸活塞处于上死点，滑块移到最终点，按弯曲半径把支承
安装在新定位置并固定，调节丝杆。

使导轮刚刚靠上被弯的管子，拧紧丝杆螺母和支座螺钉。

⑦调整角度控制机构。

按所选择好的左弯或右弯工序，使弯曲起点限位开关撞块固定
于0刻线上，依次移动3个弯曲终点限位开关撞块，按所需要弯曲的角度，参照标尺上的刻度固定格模块。

⑧启动电机，将待弯管子套入芯棒，按需要分别按下操纵台上的按键开关即弯出成品
管子。

⑨弯管结束时，要清扫弯管机，保持机器清洁，切断电源，做好保养工作。

二、日常保养
1.检查按钮、旋钮及指示灯，达到固定无松动，按钮掀按、旋钮转动无卡阻；指示灯明
亮，配色正确，色彩鲜明，接点接触良好，动作可靠。

2.检查电液控制箱与主机间的油管、电气线路状况，油管无损伤，连接牢固无渗漏、电
线路无裸露现象。

3.检查油泵，运转声音正常，油封处无渗漏现象。

4.检查油箱，保持油质清洁，油量到位。

5.检查各油阀，动作灵敏，在整个液压循环过程中的工作配合协调，接头处无渗漏。

6.检查各油路压力表，表盘清洁，显示压力灵敏可靠，截门调整适当。

7.各滑动与转动部分的表面应清除污垢，每天进行一次注油润滑。

8.每班应将机身、控制台、模具、附件表面擦拭清洁。

三、一级保养
机床每运转4～6个月进行一次，作业时间为8小时，以操作人员为主，维修人员配合的保养。

1.利用500伏兆欧表检测电器、开关线路的对地绝缘电阻不小于0.5欧姆。

2.检查接触器、中间继电器、变压器、电容器、热继电器、限位开关等，安装牢固，动
作灵敏可靠，无噪声、绝缘良好，无过热老化现象。

3.利用500伏兆欧表，检查测试电动机内部及绕组绝缘，内部无尘埃、油垢，定转子铁
芯无相擦痕迹，饶子端部绑扎牢固引线绝缘良好，绕组相间及对地绝缘电阻值应大于
0.5欧。

4.检查修理主传动系统齿轮、轴、轴承磨损、拉伤、咬毛、变形问题；清除油垢、加注
润滑油脂。

5.检查夹紧导向机构，使滑块前后运动自如，实现导轮夹紧松开，导向机构动作可靠。

6.清洗油箱，根据油质情况对油液进行过滤和换新。

7.检查油缸，内壁光洁，无腰鼓形，固定油缸圆螺母紧牢，法兰密封O型圈弹性良好，
无油液渗出现象。

8.检查调整几何精度。