厌氧工艺调试规程厌氧工艺单元调试规程目的：本规程旨在加强污水处理工程厌氧工艺调试工作的规范性、安全性和合理性，避免误操作，确保调试工作顺利完成。
适用范围：本规程适用于厌氧生化工艺处理单元，工艺均为工程应用化较多的。
厌氧工艺的工艺控制较严格，普通工艺控制参数各工艺均可执行，其它工艺控制参数可参照本规程所编制的执标并结合该工艺的自身特点，确定最终所执行的工艺控制参数。
工作程序：1.工艺调试技术要求调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点参数，通过化验分析、工艺条件控制、感观指标等及时掌握水处理的变化情况。
调试中应当做到如下的技术要求：1）调试前应认真阅读设计方案、图纸、可研报告和相关说明书，了解整个工程项目概况。
熟悉工艺单元的工艺参数、设备情况和仪器仪表、自控系统和作用原理，在调试过程中严格执行操作规范，保证操作的合理规范与安全性。
在调试过程中对影响工艺生产正常运行的问题进行汇总，尤其对关键的设计参数、核心工艺设备进行及时沟通解决，以对后续调试起到指导作用；在条件具备的情况下，参照类似项目的工艺调试经验，指导并快速完成工艺调试。
2）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。
设备档案表格的设计与其它专业部门共同研究制定。
3）在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况。
对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。
对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质及工艺控制参数记录等均应有足够的分析数据。
4）调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。
2.工艺调试的基本内容与准备工作2.1 工艺与运行调试的主要工作内容1）做好调试前的准备工作，调试人员要尽快掌握原设计要求，组织好参试人员，做好调试计划和设计，准备好检测仪器，协助业主完成工程项目验收。
2）带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础。
3）培养厌氧颗粒污泥需要保持系统所需微生物当量，严格控制工艺条件，满足生化生产需求，以提供后续处理工艺所需的保障。
目标是培养出具有良好沉降性能的颗粒污泥。
4）为降低能耗，需要确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，并确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗。
同时，需要确定电气设备运行参数，使设备运行接近最佳状态。
3.2.2调试前的准备工作1）在调试过程中，需要记录每天的工作内容和工艺状况，即工作日志。
监测数据和计算数据是需要记录的数据，其中监测数据包括仪器直接测量所得数据和化验结果数据，计算数据则是根据监测数据计算出的结果。
记录数据应简单明了，并定期整理成册，与相关单位和个人交流。
2）为培养厌氧颗粒污泥，需要联系接种污泥。
建议选择同类污水处理厂的脱水污泥接种培养，以降低调试难度，缩短调试周期。
3）为确保调试工作的顺利进行，应根据污水处理厂的需要配备相应数量的调试操作人员，并对管理或操作人员进行初步的理论培训。
4）厌氧工艺的目标是培养出具有良好沉降性能的颗粒污泥，并通过严格控制工艺条件，满足生化生产需求，为后续处理工艺提供保障。
同时，为降低能耗，需要确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，并确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗。
废水的生物处理是利用微生物的代谢活动将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染。
微生物根据氧的需求分为好氧、厌氧和兼性微生物。
厌氧生物处理利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下将有机物转化为无机物和少量的细胞物质，其中包括大量的生物气和水。
厌氧反应是一种低成本的废水处理技术，特别适合发展中国家使用。
厌氧反应过程是复杂的生态系统，对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）进行生物降解。
其反应过程分为四个阶段：水解阶段、发酵阶段、产酸阶段和产甲烷阶段。
常用的几种厌氧反应器包括升流厌氧污泥床反应器、厌氧颗粒污泥膨胀床反应器、内循环厌氧反应器和厌氧折流板反应器。
启动厌氧反应器的准备工作必须格外小心，因为厌氧污泥必须适应新的环境。
整个污水处理系统最关键的部分是厌氧反应器本身。
所有机械设备必须严格按照设备说明书执行。
厌氧反应器的运行效率主要受进反应器之前废水预处理情况的影响。
为反应器启动必须做好下列几项：检查安装完毕的连接管路、用清水灌满反应器、检查溢流堰、反应器水压试验、沼气系统的测试、测试其它连接部分、测试控制系统保证功能正常、向反应器装入接种污泥。
废水处理厂进水水质的改变总会影响反应器系统的运行效果，因此有必要了解废水的特征改变的情况，如此才可以采取预防措施。
如果进水不处于反应器的适宜范围，则会损害或抑制厌氧污泥并降低反应器的处理效率。
XXX。
XXX。
and the laboratory should have all the required XXX.The ideal amount of seed sludge for the reactor is about 50% of the reactor volume。
but the sludge level should be at least 1 meter above the bottom of the three-phase separator。
If the seed XXX is similar to the new environment。
the startup time may be XXX sludge can buffer the system against small accidents such as changes in pH。
load shock。
and XXX.XXX。
a small amount of sludge is often used for seeding。
Before purchasing sludge。
the TSS/VSS n。
methane n activity。
and the percentage of particulate sludge in the total solids should be determined。
New sludge must be added to the reactor through the sludge XXX a centrifugal pump。
as the latter can damage the particle size of the sludge.Before starting up the anaerobic reactor。
check the following parameters of the influent water quality: pH value。
temperature。
and nutrient content.Once the sludge is loaded into the reactor。
it should be ready to receive influent water at any time。
The sludge load should not exceed 50% of its maximum activity at the corresponding temperature。
The key XXX increase or decrease the load are the content of volatile fatty acids in the effluent。
the pH values of the sludge and effluent。
the removal efficiency of COD。
and the gasn rate.During the startup d。
if the wastewater and the pond are both cold。
the sludge load should be ced to a very low value until the internal temperature of the reactor returns to normal。
If the temperature is below 35°C。
adjust the sludge load accordingly。
During the startup d。
the pH of the XXX d。
low temperature。
and n of fatty acids。
especially when the alkalinity is low。
which can cause a decrease in the reactor pH.Due to the low sludge load and corresponding low gas n rate。
the mixing effect in the reactor may not be good at the beginning。
To determine whether the local overload of the reactor has notcaused a decrease in pH。
the pH of the XXX。
The pH of the sludge should be XXX.It is not surprising to lose some sludge during the startup ddue to XXX" is a necessary way to optimize the active sludge mixture in the XXX。
During the first two weeks of startup。
a loss of 10% of the volume of the seed XXX.During the startup d。
a COD removal rate that is 10% to 20% lower than the design value is not a problem because the initialhigh VFA content in the effluent is due to the low sludge activity。
and sludge and VFA are both COD.污泥的适应期厌氧反应器的工艺控制是确保污泥适应期顺利进行的关键。