注塑机的调机方法与技巧注塑成型介绍及工艺介绍一、注塑成型的基本原理：注塑机利用塑胶加热到一定温度后, 能熔融成液体的性质, 把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型, 开模后顶出得到所需的塑体产品。
二、注塑成型的四大要素:1.塑胶模具2. 注塑机3. 塑胶原料4. 成型条件三、塑胶模具大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。
基本结构: 1. 公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。
2. 母模（上模）母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。
3. 衡温系统冷却. 稳（衡）定模具温度。
四、注塑机主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；1、依注射方式可分为：1.卧式注塑机2. 立式注塑机3. 角式注塑机4. 多色注塑机2、依锁模方式可分为：1.直压式注塑机2.曲轴式注塑机3. 直压、曲轴复合式3、依加料方式可分为：1.柱塞式注塑机2.单程螺杆注塑机3. 往复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统：1.射出系统a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。
b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。
c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。
d.料管互换性，自动清洗。
e.油泵之平衡、稳定性。
2.锁模系统a.高速度、高钢性。
b.自动调模、换模装置。
c.自动润滑系统。
d.平衡、稳定性。
3.油压系统a.全电子式回馈控制。
b.动作平顺、高稳定性、封闭性。
c.快速、节能性。
d.液压油冷却，自滤系统。
4.电控系统a. 多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。
b. 闭环式电路、回路。
（比例、积分、微分）温度控制。
d.自我诊断.警报功能。
e. 自动生产品质管制、记录。
5、国内注塑机现有的品牌：1 .国外品牌： 巴顿 德马格 三菱 日钢 东芝 等等；2. 港台品牌：震雄 全力发 富强鑫 舜展 台中精机 亿利达 综纬 丰铁 百塑 今机 德润 等 等； 3. 国外品牌： 海天 海星 海达 海太 海涛 海地 三元 通用 双马 永泰 王牌 等等；五、 塑胶材料 塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1. 热固性塑胶：指不能 重复使用之塑胶 , 其分子最终成体型结构。
2. 热塑性塑胶：指可重复再造使用 之塑胶,分为结晶体（PBT,PA ）和非定形性（PC,PPO ）.结晶性塑胶指塑胶液体在变 为固体时可以成为规则形的塑胶 , 其分子大部分是依线形或支链型结构排列。
3. 工程塑胶 工程塑胶指使用在机械构件 , 可长期使用在 1 00摄氏度以上，抗拉伸强 度在一平方厘米500kg 以上;抗弯曲强度在一平方厘米2400kg 以上的塑胶 目前大部分使用的塑料有： PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。
1、 PP 料： （ 聚丙烯 polypropylene ） 目前大部分使用的厂牌有： 中国石化 台湾化纤 镇海炼化 韩国现代 新加坡 mytex 印度 SEETEC特性： 比重较轻,流动性好,无色.无味.无臭.无毒，光泽度.拉伸强度.耐热性能 好, 二次加工性能好 , 有良好的绝缘性 . 化学稳定性 ; 加上价格低廉 , 主要适用于编 织袋.玩具.周转箱.家电.管材.板材等。
公司产品主要用于电器外壳，如：电机后罩 等等； 一般成型条件： 1. 模温： 20度至 40度 2. 干燥条件： 料管温度： 170度至220度 4. 热变形温度:80 度,。
模具收缩率： %% 7.拉伸屈服强度： 20-30Mpa; 常用的改性方式有： 增强 增韧 阻燃 抗氧化 耐侯 2、 ABS 料：（丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元树脂）.（acrylo nitrile-butadie ne-styre ne copoly mer ） 目前大部分使用的厂牌有：中国石化 台湾奇美 台湾化纤巴斯夫 韩国LG （宁 波 LG ） 韩国锦湖化工 韩国三星 特性：耐冲击性能好，强度和刚性高 , 耐低温、耐热、高光泽，易配色和二次加 工、表面处理。
主要适用于汽车 . 电气 . 家电. 建筑型材等。
公司产品主要用于电器外壳，如：电风扇 .冷风扇.饮水机.暖风机.通风器.浴霸 等产品的前后壳 .支架等等； 一般成型条件： 1. 模温： 40度至 60度2-4 个小时以上。
3. 料管温度： 190 度至 230 度 温度:80 度, 。
5. 一般背压：8-15kg/平方mm6.模具收缩率：%%常用的改性方式有： 增强 增韧 阻燃 耐侯 合金 等；3、PBT 料：（聚对苯二甲酸丁二醇脂 Poly butylene terephthalate ） Celanese 目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：杜邦 奇异 通用 宝理 台塑 DSM 拜耳 等；三管前后壳 小太阳后罩 风叶 80度1-2个小时以上。
3. 5. 软化点： 135 度以上 6. 高光泽等；2. 干燥条件： 80 度4. 热变形特性：抗磨损性和刚性极高、 气绝缘性，增强后性能更佳。
连接器 . 精密仪器电子等。
公司产品主要用于耐热部位： 一般成型条件： （依加纤比例不同有所变化 ） 1. 模温：40度至 60度 2. 干燥条件： 100度至 140度 4个小时以上。
3. 料管温度： 240度至 270度 4. 热变形温度： 210度至 230度（, 。
5. 模具收缩率： %%6.热分解温度： 280度（在 260度料管 可滞留 6 分钟，否则会分解、变质）。
常用的改性方式有： 增强 增韧 阻燃 等;4、 PC 料（聚碳酸脂 polycarbonate ） 目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：拜耳 奇异 三菱 出光 帝人 陶氏 宝理 等;特性：耐冲击力强度最高，尺寸稳定，耐热 130 度以上，具有高光泽和透明性， 透射率可达到 90%左右，无毒性。
加工温度高，成型后有应力，吸湿，不耐磨， 耐疲劳。
主要适用于食品容器 . 光碟 . 镜片 . 家电. 光学仪器等。
公司产品主要用于油汀，如：部分油汀的面板 .烘衣架.电子油汀透明罩等等; 一般成型条件： （依加纤比例不同有所变化 ） 1. 模温：80度至 100度 2. 干燥条 件：100度至 120度4小时以上。
3. 料管温度：250度至 300度 4. 热变形温度:130 度左右; 5. 模具收缩率： %%PC 材料之流动性随温度升高则越高，因温度调节在成型上占比重较大。
常用的改性方式有： 增强 阻燃 抗氧化 耐侯 等;5、 PA 料（聚酰胺polyamide ）又称NYLO 尼龙 目前大部分使用的厂牌没有固定， 国际上常用的厂牌有： 杜邦 宝理 三菱 DSM 陶 氏 巴斯夫 拜耳 等;特性：耐磨擦、抗疲劳性，吸水率高，（增强后强度高 ） 尺寸稳定性极好，（可 用于高精密机械物件） 。
主要适用于汽车 .齿轮.电机.精密仪器.精密电子连接器 等。
公司产品主要用于耐热 . 耐磨部位， 如：电子油汀的面板 . 油汀的脚轮， 接线柱等 等;成型条件： （依结构不同和加纤比例不同有所变化 ） 1. 模温：80度至 120度 2. 干燥条件：120度至 140度4小时以上。
3. 料管温度：260至 310度 4. 热变形温度： 235度 5. 模具收缩率： %%设备要求： 1. 螺杆: （L:D=20:1） 标准型三段，带止逆环螺杆。
（可选择的封闭 式射嘴，直径为 2. 料管须使用耐腐蚀及耐磨损的合金材料。
3. 模板两面须加强 隔热板，避免机器受热。
4. 使用圆形料道，公、母模均匀散热。
5. 进料口使用 直径为至的针孔潜入进料。
6、 使用深度，宽度的排气孔，并有效地后续排气。
常用的改性方式有： 增强 耐磨 耐热 高粘性 等;6 POM 料：（聚甲醛 Polyformaldehyde ） 先锋公司目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有： 杜邦 宝理 台丽钢 科隆 等;特性：高耐磨擦、抗疲劳性，尺寸稳定性极好，（可用于要求尺寸稳定 . 耐磨性 的 机械物件）分解后有严重刺眼的气体，使用时应注意排气。
耐燃性差，不耐酸 . 油等，表面处理性差， 要适用于汽车 . 齿轮. 喷雾器 . 精密电耐化学性强，耐候性好，尺寸稳定性，有良好的电 吸湿，易受热分解，主要适用于汽车 . 电气 . 家电 . 暖风机的出风口 .大厦的PTC 支架等等;子等。
公司产品主要用于尺寸稳定 .耐磨部位，如： 三管的偏心桃 .衬套，欧尚转盘等 等；一般成型条件：1. 模温： 60度至 80度2. 干燥条件： 80度至 100度2小时以上。
3. 料管温度：4. 热变形温度5. 模具收缩率6. 热分解温度 7、PPS 钢料： 先锋公司目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有： 菲力浦 宝理 陶氏 奇异 等； 特性：耐磨擦、抗疲劳性，吸水率高，自身阻燃性高，尺寸稳定性极好， （可用于高精密机械物件）增强后性能更佳 , 有类似金属的声音。
结晶性差，流动性差，韧性差，无法配色。
易腐蚀模具和机器，容易产生毛边。
主要适用于汽车 .齿轮.电机.精密仪器 . 精密电子连接器等。
公司产品主要用于高耐热部位，如： 暖风机的PTC 支架.接线架等等； 一般成型条件： （ 依结构不同和加纤比例不同有所变化 ） 1. 模温： 100 度至 150度2. 干燥条件： 120-140 度 4 个小时以上。
3. 料管温度： 270度至 330 度4. 热变形温度 :260 度, 。
5. 热分解温度 :400 度, 。
6. 模具收缩率： %% 设备要求： 1. 螺杆: （L:D=20:1） 标准型三段，带止逆阀螺杆。
（可选择的封闭式射嘴，直径为2. 料管须使用耐腐蚀及耐磨损的双合金材料。
3. 模板两面须加强隔热板，避免机器受热。
4. 使用圆形料道，公、母模均匀散热。
5. 进料口使用直径为至的针孔潜入进料。
6. 使用深度，宽度的排气孔，并有效地后续排气。
7. 模具型腔应镀铬或作相应表面处理，减少生产时的气体腐蚀。
六、 成型条件 成型条件：速度、压力、温度、时间、行程、数量。
1. 射出压力 （ 一次压） ： 在注射成型时螺杆顶部单位面积对塑料施加的压力； Ph 由缸直径DO/螺杆直径D1*油压压力；2. 保压（二次压 ） ：熔融原料在型腔中冷却 , 这时必须施加一定的压力来补充其收缩部分 170 至 210 度90 度左右；%%240度（在 240度料管可滞留 5 分钟，否则会分解、变质）。
（聚苯硫醚 poly phenylene sulfide ）增高密度, 这时螺杆对塑料施加的压力叫保压；3.锁模力：（吨位）锁模机构对模具所能施加的最大夹紧力；F=K*P*A（K=~,即压力损失系数）;P:最大油泵压力；A:锁模板面积；* 设定时一般不超过80-100kg/ 平方cm；4.注射量: 一个注射成型周期中注入模具内的塑料重量；5.注射能力: 克数. cm3 一台注塑机螺杆作一次最大注射行程时所能射出的最大量；G=4*D2*S*密度D:螺杆直径S:螺杆行程*生产中一个周期注射量应小于或等于机台最大射出量的80%；6.射速:螺杆在料管内移动, 单位时间内移动的行程叫射速；V=S/T*100%S:螺杆在料管内的行程；T:螺杆射出时间；7.背压:加料时, 在螺杆反退的反方向上, 加在熔融塑料上的压力；背压的作用:1. 提高熔融塑胶的混练效果；2. 提高熔融塑胶的温度；3. 提高熔融塑胶的密度；4. 增进塑胶颜色的均匀；5. 排出熔融塑胶内的气体；8.低压保护: 指模具在锁模时对阻力产生的一种保护装置, 其能使模具在压住异物时受到最小的伤害, 减少压模损失。