塑料用润滑剂及限度
塑料在现代工业中应用广泛，作为一种材料，它具有轻便、耐腐蚀、耐磨损的特点，同时价格也比较低廉，因此得到了广泛使用。

然而，塑料的制造和加工也面临着不少问题，其中就包括塑料的摩擦和磨损问题。

润滑剂是一种可以减小物体之间摩擦力和磨损的物质，它可以应用于塑料加工中，有效减少摩擦和磨损，减少能源消耗并延长设备使用寿命。

然而，在应用中，有必要注意润滑剂的使用限度，以防止对塑料材料造成不良影响。

一、塑料加工中润滑剂的应用
1. 减小摩擦：在塑料加工的过程中，工件之间的摩擦力
会导致许多问题，例如设备磨损、能耗增加和塑料变形等。

润滑剂可以减少摩擦力并降低切削力，从而缩短加工时间、降低能耗和减少设备损坏。

2. 增加加工精度：润滑剂可以减少工件表面的高低起伏，从而增加加工精度。

此外，润滑剂可以减少工件的变形，提高产品质量。

3. 延长工具使用寿命：润滑剂减少了工件表面与工具之
间的摩擦力，减少了工具的磨损，延长了工具使用寿命。

二、润滑剂的选择
1. 润滑剂的类型
在塑料加工中润滑剂有多种类型可供选择，例如，固体润滑剂、液体润滑剂和半固体润滑剂等。

不同类型的润滑剂有不同的应用范围和润滑性能。

2. 润滑剂的性质
对于润滑剂的选择，应该考虑到其基础油的类型和质量、添加剂的成分和浓度以及润滑剂的黏度和极压性能等。

三、润滑剂的使用限制
1. 润滑剂的使用量
润滑剂的使用量应适中，不可过多或过少，应该根据加工和使用条件确定合理的使用量。

2. 润滑剂清洁和更换
润滑剂应定期更换，防止沉积在设备内部，影响加工质量和设备寿命。

清洗润滑剂也是很重要的，以防止污物阻塞设备管道。

3. 处理润滑剂的污染
在加工中，润滑剂很容易被污染，例如重金属、杂质和细菌等。

因此，在润滑剂的使用过程中，应注意其污染和防止其污染环境。

综上所述，润滑剂在塑料加工中具有重要的应用价值，它可以减少摩擦和磨损、提高加工精度和延长设备使用寿命。

但是，在应用时，必须掌握润滑剂的选择、使用量和更换、污染
等问题，才能充分发挥其应用优势，有效保护和加工塑料产品。