合模机安全操作规范
合模机安全操作规范
一、前言
合模机是一种常见的塑料成型机械，在生产过程中，常常需要对模具进行更换或维护，因此，必需有一套严谨的操作规范，以保证操作者的安全和机器的正常运行。

下面，本文将就如何编制、遵守合模机安全操作规范进行阐述。

二、安全操作规范
（一）操作前准备
1. 操作前应检查合模机的电气设备、液压系统和润滑系统是否正常，并确认没有异响或异味。

2. 检查材料的时效性，确认材料是否干燥，并依据材料种类、规格选择合适的机器调整参数。

3. 合模机使用过程中严禁穿戴宽松衣物，如围裙、宽松袖口，避开被卷入机器内。

同时要戴上头盔、手套、安全镜、安全鞋等安全防护用品。

4. 订立操作规范和安全防范措施，进行操作前的安全交底，并由指定人员进行操作引导。

（二）模具更换
1. 在进行模具更换前，必需先切断电源和电气线路，关闭液压系统的泵启动开关，锁定操作口和喷吐口等机器部件。

2. 更换模具前，要先检查是否有残留物，并将其清除干净，并
定位模具精度是否合适。

3. 更换模具时，要在规定的机器范围内进行，严禁擅自动手调
整模具位置或进行模具如其他改动。

4. 模具更换后，应进行行程调试，确认各项参数是否合适，严
防显现卡料、翻背、开裂等相关问题。

（三）生产过程中
1. 严禁在运行时对于合模机进行清洁、维护和修理、加油等操作，必需在机器彻底停止或处于停机、调机区阶段进行。

2. 在生产过程中，要保证操作者的身体和身份信息都清楚可见，并且严格依照操作规范进行操作。

3. 对于不同种类的材料和设备，肯定要进行分类，并进行规范
的管理和储存。

4. 在生产过程中，随时进行润滑和维护，保证设备的正常使用，同时防止机器在运行过程中显现顺转或逆转等情况，从而造成安全
隐患。

（四）操作完成后
1. 操作完成后，必需进行全面检查，确认配件是否齐全，机器
是否复位等需要重点关注的问题。

2. 若合模机在使用过程中显现故障，操作员应立刻停机，并紧
密光全部相关的安全记录，同时调度维护和修理人员进行处理。

3. 全面做好安全记录，并建立安全操作规范，订立操作人员和
维护和修理人员的工作职责和安全防范动作。

（五）安全提示
1. 在生产过程中要严格执行操作规代码，严禁操作者擅自调整设备。

2. 在操作前必需充分了解设备的使用说明和安全规范，以避开操作时显现不可预见的不安全。

3. 对设备使用不当、损坏等问题，应适时通知相关人员进行处理。

4. 操作前必需检查电气设备、液压系统和润滑系统是否正常，并确认没有异响或异味。

三、结论
合模机安全操作规范是企业保障生产及操作人员人身安全的紧要手段。

对于企业而言，应当明确订立操作规范，对操作人员进行必要的安全教育和技术培训，加强操作员的安全意识和操作技能。

只有在全面加强安全防范和操作规范的基础上，企业才能更好地保障生产和员工的健康和安全。