酒店通风空调施工方案目录1．工程概况 (1)1.1 工程概述 (1)1.2 工程实物量 (1)2．施工程序及技术要求 (2)2.1 施工主要程序 (2)2.2 施工方法及技术要求 (2)2.3 主要难点及解决方法 (20)2.4 技术复核项目及方法 (20)2.5 防护内容及方法 (20)2.6 质量通病及预防措施 (21)3．资源需用计划 (24)3.1劳力分配计划 (24)3.2机械设备配备计划 (24)3.3计量器具配备计划 (25)3.4通风空调安装测量参数及计量器具选择分析明细表 (26)4．进度计划及工期保证措施 (26)5．质量、环境、安全的要求 (26)5.1 质量的要求 (26)5.2 环境的要求 (27)5.3 安全的要求 (28)6．采用的规范标准 (29)7．交工验收资料目录 (29)7.1 通用表格 (29)7.2 分项工程检验批质量验收记录表格 (29)7.3工程质量控制资料表格 (30)1．工程概况1.1 工程概述本工程为五星级酒店，主体结构地下一层、地上五层，分A、B、C三个段。

该设计全年空调为主，游泳池周边设地板辐射采暖。

A段设新风加风机盘管系统7个，其中SPA设排风热回收系统1个，排风系统10个，地下室设排烟系统2个，正压送风系统1个，补风系统1个；B段设全空气系统5个，新风加风机盘管系统13个，排风系统23个，地下室排烟系统1个，正压送风系统1个，补风系统4个，其中KTV 及B1段会议室设排风热回收系统各1个；C段设新风加风机盘管系统14个，排风系统7个，地下室排烟系统1个，正压送风系统1个。

空调新风系统、风机盘管系统风道采用铝箔复合酚醛泡沫风管（不燃A 级），全空气及其他送排风系统风道采用镀锌钢板咬口连接，排烟系统主管道为δ=2mm普通钢板焊接。

空调系统风管保温采用δ=20mm橡塑板，排烟系统主管道采用δ=30mm岩棉保温，外挂铁丝网抹δ=35mm水泥砂浆保护层。

冷冻站夏季空调冷负荷为1642*3 KW，冬季空调热负荷为340*104，设3台水冷螺杆式冷水机组提供冷源，整个冷水系统为闭式水循环。

2．施工程序及技术要求2.1 施工主要程序施工准备→现场测量→支吊架、法兰预制→风管及部件预制→风管支吊架安装→风管安装→风管漏光测试→风管保温→风机盘管打压试验（抽检）→设备安装→风管与设备碰口→风口配合装修安装→设备单机试运转→系统调试→竣工验收2.2 施工方法及技术要求2.2.1主要设备安装方法及技术要求本工程通风空调系统主要设备有空调机组、柜式空调器、新风机组、风机、风机盘管、模块式热交换式换气机、变频多联机等。

2.2.1.1设备安装主要施工程序2.2.1.2基础验收根据业主及设备厂家提供的设备尺寸、土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。

同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB204-2015）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。

验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。

基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。

2.2.1.3 设备拖运、吊装1）施工前熟悉施工现场设备平面布置图，了解现场设备预留孔洞、现场设备安装位置和方向。

现场设备预留孔洞在A段，所有地下室设备均从该孔洞运输。

其余各层小型设备根据现场进度计划，土建施工电梯于2020年5月30日拆除，故可利用该电梯运输小型设备。

而大型设备，则根据现场实际情况进行吊运。

2）拖运前查看设备的安装地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人员需站在安全的一侧，拖运区内不准其他人员随便进出。

2.2.1.4 开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。

如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。

以防设备在搬运、吊装过程中损坏。

设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。

首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。

同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。

设备开箱检查，要填写“主要设备开箱检验记录”，并经相关人员会签。

2.2.1.5 设备垂直运输1）设备垂直运输本工程通风空调系统设备的垂直运输拟采取两种方式：第一种：利用现场施工塔吊将设备吊至相应楼层（如屋顶设备）。

第二种：采取上料平台措施，利用拔杆、电动葫芦、卷扬机等将设备运至各个楼层。

对于小型设备，可利用现场的施工电梯进行运输。

2）设备吊装注意事项（1）搬运过程中，要注意对设备进行保护。

设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。

与设备机壳接触的绳索，本工程共有各种空调机组43台，其中部分设在空调、新风机房，部分在吊顶内，故空调设备安装分吊装和落地安装两种。

2）安装流程落地空调机组安装程序吊装空调机组安装程序3）施工准备（1）根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。

（2）校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。

（3）机组安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。

4）机组安装（1）安装前核对空调机组、新风机组与图纸上的设备编号。

由于部分空调机组、新风机组为分段组装，对分段运输的空调机组要检查清楚所含组件。

（2）基础安装，见下图：1234悬挂安装机组基础大样图（3）组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。

从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相临的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。

（4）与系统管线接驳。

空调机组进出口与风管连接处200mm 帆布软接头。

（5）空调机组的吊运、安装将视设备到场后，现场的具体情况编制专题方案。

空调机组具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由现场相关负责人接收后，被迅速分运至各设备安装部位。

楼层内空调机组通过塔吊运到各层的共用吊装平台，然后再水平运输至安装部位。

1调节螺母 2减振弹簧 3固定螺栓 4减振橡胶垫其中：小型机组可利用施工电梯运输，组合式空调机组先分成各个小组合段，分别运输。

地下室各层通过设计设备预留孔洞吊装运输。

2.2.1.9 风机安装共有各类风机120台，设备运输与空调机组相同。

1）安装前要清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。

2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

3）通风机的进风管、出风管等装置要有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不得承受其它机件的重量。

4）通风机与风管的连接采用200mm长帆布软接，排烟风机与风管的连接必须用石棉布软接头。

5）当通风机的进风口或进风管路直通大气时，要加装铁丝网。

6）基础各部位尺寸符合设计要求。

预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并要捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

7）屋面安装的风机均为室外型设备，不需加设防雨罩；若采购的风机为普通型，则需要安装防雨罩。

8）固定通风机的地脚螺栓，除要带有垫圈外，并要有防松装置。

风机与支架间都要设减震垫，或装置减震吊架。

安装隔振器的地面要平整，各组隔振器承受荷载的压缩量要均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前要采取防止位移及过载等保护措施。

92.2.1.10 风机盘管安装共有风机盘管1125台，全部为吊顶安装。

安装时吊杆可采用Φ10或Φ8（根据设备规格）通丝螺杆，根据实际情况调整盘管标高和水平度。

1）风机盘管安装前要检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。

2）风机盘管要按总数量的10%进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。

3）风机盘管同进出风管处均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。

4）吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不得自由摆动，吊杆与托盘相联要用双螺母紧固找平找正。

5）冷热水管与风机盘管连接要平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固，严禁渗漏且坡度要正确，凝结水要畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。

2.2.2 风系统施工方法及技术要求本工程风管按系统不同分三种材质。

空调新风系统、风机盘管系统采用铝箔复合酚醛泡沫风管，全空气系统及其他送排风系统风道采用镀锌钢板咬口连接，排烟系统风管采用δ=2mm普通钢板焊接连接。

空调送回风系统采用橡塑板保温，排烟系统采用岩棉板保温，外挂铁丝网抹水泥砂浆保护层。

2.2.2.1钢板风管制作安装本工程全空气系统、各种排风系统风管采用镀锌钢板咬口连接，排烟系统风管采用δ=2mm普通钢板焊接，连接方式均为角钢法兰。

按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。

咬口连接风管制作工艺流程见下图：风管制作工艺流程图1）风管加工的主要机械设备机械名称图例型号用途手动折方机WS1.2 -1280B 重约280Kg,长2.0米，搬运方便，可至于楼层中，对铁皮手动折方，实现风管现场拼装液压折方机WY-TDF -1.5-1200 可操作1.5mm 铁皮，效率高。

至于地下室一层，适合地下室大批量的通风管铁皮折方。

地下室运输方便，铁皮于固定车间折方后，再运至安装现场拼装2）制作工艺这里主要介绍角钢法兰系统制作工艺 ① 下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。

上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量绘制系统分解图 机械加工制作下料法兰连接编号、检查对系统进行分类编号 结合结构确定各分解节风管管制作尺寸 对分解各节风管进行编号 角钢法兰下料角钢法兰制作铆接角钢法兰 翻边按分解编号进行放样标注尺寸钢板开平 压筋剪切咬口 折边合缝对应分解图对成型风管检查编号检查风管平整度、法兰连接的平正度 翻边剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。