1. 目的：明确组装环节的生产过程，规范各工序的流程。

2. 适用范围：适用与组装车间所有环节操作。

3. 权责：3-1. 组装各岗位负责产品实现的生产过程，如实记录生产过程中的所有记录，并负责生产现场的5S管理。

3-2. 车间质检负责产品实现过程的产品质量控制。

3-3. 生产部负责制定作业指导文件和现场工艺指导。

4. 定义：（无）5. 流程图6. 球泡灯流程说明6.1 材料领取6.1.1.确认仓库是否有足量的原材料，并且确认由生产质检员检验确认是否合格，不合格材料退回仓库；6.1.2.依据订单数量领取相应的材料及数量，如超领则记录清楚，《领料登记表》以便下次补缺；注意事项：要熟悉各种原材料编码，并且到相关部门了解更新原材料编码信息6.2打标6.2.1. 检查加工产品的“生产通知单”要求。

6.2.2. 打开激光打标机，严格按开机程序操作。

6.2.3. 根据LED灯型号调整模具。

6.2.4. 激光打标机和产品调整到合适电压。

6.2.5. 打开操作软件根据生产通知单调出相应图案。

6.2.6. 打标过程中随时检查标刻情况，发现不良及时调整打标参数。

6.2.7. 按程序关闭激光打标机，关机时必须严格按照关机程序操作。

6.2.8. 冷却水定期更换（每月一次）冷却水，必须使用纯净水，不得用自来水替代。

打标完成后及时填写《打标机任务完成记录》，做好统计工作。

开机程序A、接通外供电源B、打开计算机，进入打标系统。

C、启动主电源，将急停开关解锁（线路闭合），此时POWER指示灯亮，同时冷水机面板显示当前水温，此时冷水机工作。

等待冷水机达到工作温度（20-25度）D、启动运行开关（将开关拨向RUN），则RUN亮。

E、启动激光电源（将开关拨向RUN）F.开激光按START/STOP键 G、打开Q驱动器电源，Q驱通电 H.打开振镜电源开关，振镜通电。

R、加大电流进行打标工作关机程序反之。

6.3灯珠焊接6.3.1检查工位表面清洁。

6.3.2检查物料是否一致、PCB有无短路、短路、焊盘清洁等。

6.3.3检查工具有无完好，且一定要带手指套操作，工作台焊接工具，人体静电环接地良好。

6.3.4检查电烙铁温度是否为规定温度：300-350度之间。

6.3.5将铝基板摆放在治具上，然后均匀涂导热膏，将灯珠摆放在涂好导热膏的铝基板上，灯珠极性要与铝基板极性一致，有孔一端对应铝基板丝印“+”端，小心焊接。

6.3.6完成后放入专用包装内。

自检：A.检查有无假焊、虚焊。

B.检查有无焊反或脱焊。

C.检查焊接有无牢固。

D．及时填写《生产流程表》注意事项：一定要带手指套操作，灯珠与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的光源板不允许成堆放置，需放入专用包装盒内。

6.4光源测试6.4.1.检查工位表面清洁。

6.4.2．检查物料有无一致。

6.4.3.检查仪器是否完好。

6.4.4.调节恒流电源的电流、电压供电参数，不要过载测试（如5串灯珠的PCB:VF=5pcs*3.0V=15V,IF=300-350mA）操作时正负极一定要一致，电压不得超过额定值，接触要牢靠。

6.4.5. 紅表笔接PCB正极“+”、黑表笔接PCB负极“-”。

6.4.6. 严禁将电源短路或LED过载测试。

6.4.7. .完成后放入专用防靜電PVC盒內。

自检：A.检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等。

B.检查有无焊反、假焊、脱焊。

C.出现不良品，及时返回上一环节进行返工维修。

D．确认合格后在《生产流程表》上确认，待下一环节使用。

注意事项：正负极要一致，不可接反。

6.5塑胶基座安装6.5.1. 检查电源将电源做绝缘封包，用黄蜡管或者热塑管做绝缘封包。

6.5.2.检查塑胶基座有无脏污，破裂等不良。

6.5.3.将塑胶基座旋入灯具散热体。

6.5.5. 将电源插入灯具散热体的塑胶基座内，将电源的输出端电线引出，切记安装电源时禁止将电源接触导电灯壳。

6.5.6. 使用K5905将电源和塑料基座沾合，固化2小时.注意事项：不要将电源的方向接反（输入端是红黑两根导线: 红色导线是“+”，黑色导线是“-”，接PCB板上；输出端是同一样色的导线，接灯头。

确认合格后在《生产流程表》上确认，待下一环节使用。

6.6光源基板安装6.6.1. 在灯具散热体的PCB面板上均匀涂布绝缘导热膏。

6.6.2绝缘导热膏不能堵住螺丝孔；6.6.3绝缘导热膏要涂布均匀；6.6.4勿将导热膏掉落工作台面。

6.6.5 将已经检测OK的PCB（LED灯珠PCB板）对准好螺丝孔后，用螺丝钉将PCB和散热体的PCB 导热面板连接固定好。

6.6.6螺丝钉要完全锁紧PCB和散热体的PCB导热面板；6.6.7绝缘导热膏不能赃污PCB表面。

6.6.8. 将电源的输出导线焊接在PCB上的“+”“-”极焊盘上，红色导线焊在“+”极处，黑色导线焊在“—”极处。

6.6.9禁止“+”“-”极焊盘接线接反；6.6.10禁止焊接时烫伤灯珠；6.6.11不可有虚焊或短路/断路。

自检：检查灯珠是否烫伤、有无虚焊、短路等，确认合格后在《生产流程表》上确认，待下一环节使用。

点亮测试6.7灯头安装6.7.1.把一根电线从E27灯头中间孔位穿出。

6.7.2.按照图一把从塑胶基座侧孔穿出的部分压入塑胶基座的凹槽内，并将E27灯头螺口处涂抹固定胶后旋入塑胶基座并旋紧。

6.7.3.按照图二把另一根的剥线部分90度角折弯使其平贴于灯头上部。

6.7.4.按照图三红色部分将铆钉完全压入塑胶基座并打上固定胶（天花灯需要将外部电源线用绝缘管穿包）6.7.5. 用清洗毛刷沾清洗剂，清洗PCB表面的脏物和焊点松香痕迹。

6.7.6. 用美工刀沿灯头边缘裁去多余线头（注意：不能将灯壳表面刮伤）。

注意事项：灯头与塑料基座使用固定胶胶合。

MR16灯头内部先用固定胶胶合，待固化后再用填充胶填充，固化3小时以上。

确认合格后在《生产流程表》上确认，待下一环节使用。

6.8点亮测试6.8.1. 检查生产通知单，核对单号、特殊要求等。

6.8.3. .把LED灯旋/插入220V/50Hz的测试治具后通电，检查所有光源是否均已亮起（注意：禁止带电直接作业，在每测试一组前必须关闭电源，插入灯具后再开启电源）。

6.8.4. 注意点亮测试产品电压功率。

自检：如有发现灯珠不亮或明显与其它灯珠亮度有不一致的情况，必须返回上一工序进行处理维修。

注意事项：如有发现灯珠不亮，先用万用表查明后再进行处理，不得直接当做报废品处理。

确认合格后在《生产流程表》上确认，待下一环节使用。

6.9安装灯罩6.9.1. 检查灯罩，发现不良品截出，灯罩不能有暗斑、破损、裂纹、变形。

不良品发现后放置待处理区，由班组长确认处理。

6.9.2. 清洁灯罩内外，清洁灯罩内部时不得使用裸手，湿布。

6.9.4. 取出灯罩检查有无破损，脏污等不良。

6.9.5. 把灯罩完全卡入转接板凹槽内。

6.9.6. 用擦拭布擦去转接板一周的残余硅胶（注意：固化时必须灯罩垂直摆放，防止灯罩固化时变形）。

6.9.7. 将安装好灯罩的产品上固化台固化3小时以上（蜡烛灯必须先烧机），后装灯罩。

自检：发现灯罩变形，歪斜需及时挑出处理。

注意事项：A.作业过程中，不能将保护膜撕掉；B.不能划伤PC罩表面。

C．确认合格后在《生产流程表》上确认，待下一环节使用。

6.10产品首检6.11.1震动测试将成品灯进行40分钟震动测试，测试完成后点亮，确定合格后检查外观，然后再次进行烧机老化测试。

6.11.1烧机6.11.1.1 操作前必须要戴好绝缘手套，防止触电。

6.11.1.2 把成品灯具旋/插入220V/50Hz的测试治具后通电（烧机时间3-12小时）。

6.11.1.3 根据不同的灯头更换相应的烧机灯座。

6.11.1.4 12V灯泡要求将老化台接入线接到12V的电源，老化时一定要注意灯具输入电压是12V还是220V。

自检：烧机过程中检查有无死灯，如有死灯取下后进行返工处理。

及时填写《老化记录跟踪表》，老化后必须由品保签字确认合格后方能下架，进行包装。

注意事项：A.灯具装上老化台前一定要检查《生产通知单》。

B.下灯时需戴上防烫手套，防止手部烫伤。

C．确认合格后在《生产流程表》上确认，待下一环节使用。

6.12包装6.12.1. 检查包装盒有无破损，型号规格是否正确。

6．12.2. 查验产品有无抽检报告，做到2单合一才能入库（特殊情况除外）。

6. 12.3. 用灯头压合治具把灯头与塑胶基座压紧。

6. 12.4. 检查灯具是否清洁，外观是否良好。

6. 12.5. 把灯具与检验合格证一同装入包装彩盒或白皮盒。

6. 12.6. 根据生产通知单要求贴好相应的标贴。

6. 12.7. 入库前需在入库登记表中做好相应记录。

自检：如发现灯壳表面有污损，裂痕，松动的及时返工维修。

注意事项：PC类表面禁止使用丙酮清洁，防止腐蚀灯具表面。

确认合格后在《生产流程表》上确认。

7. 天花灯筒灯流程说明7.1 材料领取7.1.1.确认仓库是否有足量的原材料，并且确认由生产质检员检验确认是否合格，不合格材料退回仓库；7.1.2.依据订单数量领取相应的材料及数量，如超领则记录清楚，《领料登记表》以便下次补缺；注意事项：要熟悉各种原材料编码，并且到相关部门了解更新原材料编码信息7.2焊接灯珠测试灯板7.2.1. 在铝基板上涂上散热膏。

7.2.2. 将灯珠焊接在涂好散热膏的铝基板上面。

7.2.3. 检查光源是否有不亮、色温等不正常现象。

7.2.4. 用恒流电源驱动测试灯板看灯珠是否全亮，测试时必须使用相对应驱动进行测试，不得混用驱动。

自检：虚焊、连焊、少锡. 焊点.圆润光滑.焊锡时间在20秒之内，适量涂抹K-5211。

注意事项：A不良品做好标示放到一边，待修理；B每次修补时间不能超过10-20S；C虚焊、连焊、少锡现象不能出现；D必须戴有线静电环及保持台面的干净整洁；E必须确保电烙铁是否连接接地及烙铁温度控制在(380℃±10)。

F确认合格后在《生产流程表》上确认7.3固定灯板与散热器7.3.1.将天花灯散热器上再次涂上散热膏；7.3.2.将焊接好灯珠的铝基板放在涂好散热膏的散热器上；7.3.3.涂散热膏时注意要涂均匀；7.3.4.放铝基板时要注意放平整，铝基板的螺丝孔位要和散热器孔位对准；7.3.5.必须戴静电环及保持台面的干净整洁。

自检：基板螺丝要平整.牢固，适量涂抹K-5211, 确认合格后在《生产工艺控制单》上确认。

7.4焊接电源线，安装透镜7.4.1.将电源线一端焊接在铝基板上的正负极上；7.4.2.将透镜平放在灯珠上面；7.4.3.将面圈对准透镜平放在透镜上面；7.4.4.焊接正负极时注意不要焊反，注意导线颜色；7.4.5.装透镜时不要用酒精擦拭透镜，注意透镜刮伤；7.4.6.必须戴静电环及保持台面的干净整洁。