组立机维护保养
1.平时注意有无异现象（噪音、异味、过热）， 如有异常马上停止工作，及时排除故障。
2.注意设备清洁，所有转动及滑动部件勤加油， 各部位螺钉注意紧固。
3.注意变频器的使用，以防控制程序的丢失。
4.及时更换易损件，不使设备带病工作。
5.液压系统中的空气滤清器应勤检查，保持清洁 ，防止阻塞。
6、无论操作哪一个操作盘到达需要的位置时必须 将档位打到“O”位，档位起调节速度的作用，使用高档 位时连续给进直到满意的速度为止。
7、在操作大车时操作盘顺时针旋转时大车前进 ，逆时针旋转时大车后退。当到达一定位置时打到“O” 位停止。
8、如果在使用吊钩时，上升过程中碰到限位装 置行车自动断电，需要重新按下绿色按钮送电才能继续 运行。
3.机械在运转过程中，绝对不准启动压下升降装置 。
4.各种矫正件不准在本机辊道上翻转或堆放。 5.长时间不用开机前注意各滑动部位的润滑。 6.左右机架的开和拢的调整时，注意每只压紧螺栓 的活动情况，不得憋死，如发现调整丝杆阻力增大，应 检查每只压紧螺栓。
空气压缩机安全操作规程
1、开机前检查各容器罐中是否有压力，如有先 卸压，检查各连接管处有无漏气。
3、注意：在卷之前应将展开件周围的氧化渣去掉 ，以免操作时对工作辊表面产生损伤，焊接后的工件应 将焊接处进行打磨后，才能在该机上进行卷制活校正。 为防止事故的发生，上卷板机 下辊不得互相压死，必须留有大于板厚的间隙。
卷板机维护保养
1、机架滑动的导向面可用压油枪每班加注一次 。
2、齿合表面应定期检查，并加注润滑油。 3、运转中如发现异常噪声，冲击声和温度剧升 等不正常现象，应停机检查。 4、轴承润滑脂一般每隔半年更换一次，更换时 应清除陈脂，以加满轴承的2\3为宜。 5、在卷制前应将展开件周围的氧化渣去净，以 免操作时对工作辊表面产生损伤，焊接后的工件应将焊 接处打磨，才能在该机上进行卷制或校正。为防止事故 发生，上下辊不得互相压死，必须留有大于板厚的间隙 。
2、对于正在转动中的机器，禁止装卸和校正皮带 ，禁止跨越正在运转的转动设备。
3、在机器完全停止以前，禁止进行修理工作。修 理中的机器应做好防止转动的安全措施，如：切断电源 (电动机的开关、刀闸或熔丝应拉开，开关操作电源的 熔丝也应取下)：切断风源、水源、气源；所有有关闸 板等应关闭；上述地点都挂上警告牌。必要时还应采取 可靠的制动措施。检修工作负责人在工作前，必须对上 述安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。
6.随时注意检查各接头、油缸、集成块等各出入口 有无漏油现象，以便及时更换密封圈。
7.剪切条料时，必须保证被剪钢板被压脚压住部分 械的检修规程
1、所有转动机械，在开始检修工作前，检修工作 负责人应事先断电挂牌，检查防止转动的措施。
2、有关值班人员应将停止转动机械的原因和切断 情况记入运行记录中。检修工作结束后，工作负责人应 正式通知值班人员。值班人员只有在接到检修工作负责 人的正式通知，并确认现场检查工作人员已离开有关设 备后，才可以取下警告牌，恢复设备的使用，并记入运 行记录。
3、所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行 值班人员根据检修工作负责人的要求进行，检修工作人 员不准自己进行试运行的操作。
4、转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员 和工具，检查确实无人或无工具留在机械内部后，方可 关孔、门。
5、转动机械检修完毕后，转动部分的防护装置应 牢固地装复，否则不准起动。
4、按下定位器伸出按扭。 5、按下输入前进或主辊前进按扭，使翼板、腹 板同时前进至定位装置复位。 6、按下定位器缩回按扭，使对齐装置复位。 7、按下焊枪送进按扭，按下点焊按扭，组装开 始。
8、单循环操作方法：系统通电后启动油泵，不论 系统是在手动状态还是自动循环状态，只要按一次操作 面板上的单循环按扭，即转为单循环操作，一次单循环 完成之后，如果还要继续进行，可再按一次同一按扭， 如要退出单循环方式，可按一次操作面板上的手动按钮 即可。
6、腔体内检修后，在试运行前，检修工作负责人 和运行值班人员必须检查检修处已无人工作，始可试运 行。
7、在转动机械试运行起动时，除运行操作人员外 ，其他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防 止转动部分飞出伤人。
一般注意事项
1、机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设 备(如栅栏)，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服 。禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或 其他防护设备。
5、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证 焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好 。
6、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各 处的绝缘性能，如有问题应及时排除。
对称上调式三棍卷板机操作规程
金属板的进给是通过与工作辊之间的摩擦力带动， 根据金属板与工作辊相接触的三个切点构成的弧度使平 板弯曲成弧形，通过调整上辊的升降程度来达到所需弧 形曲率半径的大小。
生产车间安全操作规程培训
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20吨行车操作规程
1、上到行车上时将栏杆上两个小门关闭，只有 关闭小门才可以送上电源。
2、到操作室时按下绿色按钮送电，开始操作行 车。在操作时先应观察紧急停车按钮是否闭合，如果不 闭合将其闭合后在送电。送完电后用脚踩下踏板鸣笛以 示警告行车即将开始运行。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不 得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保 持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现 象，应及时更换。
4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在 压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门 不准私自调正。 对于Q12-32×4000液压摆式剪板机 剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲 线图》来确定。
电焊机操作规程
1、严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得 超载使用。
2、应在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允 许有长时间短路。
3、使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围 符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸 工作。
4、工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心 的螺丝应拧紧。工作中焊机及电流调节器的温度不应超 过６０°C。
矫正机操作规程
1、根据被矫正翼缘板的宽度200～600MM和厚 度6～40MM调整机架位置，要使上滚和传动辊构成矫 正孔型完成翼缘板的矫正，超过20MM时，一般需要往 返3次以上，当厚度为40MM时，翼缘宽度不小于 600MM.
2、根据板的厚度调节好导向辊的正确位置，注 意每侧导向辊要与腹板留有1MM的间隙。
5、开启储沙罐进气阀，加沙口处顶塞经压力将 其与顶盖密封，打开排沙口阀进行喷射，调节排沙口阀 控制排沙量的大小。
6、加沙前先将沙储罐进气阀关闭，打开放空阀卸 压，完成后关闭排空阀，打开进气阀与排沙阀进行喷射 。
润滑系统
1、空压机主机润滑： 装在空压机曲轴箱底部油池内的压缩机油经粗滤
器过滤后，由吸油泵压到细滤油器内，精滤后的压力油 从后轴承盖内油孔送到曲轴小头油孔处，经曲轴内部油 孔把带压力的油送到前后曲杆处润滑连杆瓦。随着曲轴 旋转润滑轴承、活塞及活塞环、气缸等部位，（选用 N32-N46-N68-N150压缩机油）。 2、风扇部件润滑使用2号钙基脂。
（三）工作后应将上刀板落在最下位置上。
剪板机维护保养
1.多人操作本机时，需有专人指挥。
2.切记将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
3.定期检查刀口的锋利情况，如发现刀口用钝，及 时磨砺或更换，磨刀时只需磨刀片的厚度。
4.保持机器周围场地的清洁及机身的清洁。
5.经常检查油泵吸口中的网式滤油器的清洁。
9、行车运行完毕后按下红色停止按钮断电，或 者将紧急停止按钮分离行车断电。
10、切忌不要再低档位吊装大吨位物料，否则会 烧电机，也不许再运行中打反车，打反车同样会烧电机 。
行车吊运必须做到“十不吊”
① 超过额定负荷的不吊； ② 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊； ③ 钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊； ④ 停车吊挂材料直接进行加工的不吊； ⑤ 设备带病或负荷强烈抖动的不吊； ⑥ 歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊； ⑦ 工件上站人或工件上有堆放物的不吊； ⑧ 氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊； ⑨ 不知负荷的不吊； ⑩ 吊物重心过偏的不吊。
H型钢组立机操作规程
1、系统通电后启动油泵，确认各部分运转是否 正常，做好操作前的准备工作。
2、翼板由行车吊入输入滚道上，点动拉杆系统 的翼板夹紧按钮，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后， 再松开按钮。
3、腹板由行车吊运至输入滚道上，点动拉杆系 统的腹板夹紧按扭，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后 ，在松开按扭。
3、矫正孔型调节好后，启动传动辊，接着要矫 正的H型钢进入矫正机内，进行翼缘板矫正。
4、翼缘板的矫正按现场的实际情况正确调整压 下量，但必须在停车时进行调整。
5、设备在工作时，如发生故障，应及时停车加 以检查并排除。
矫正机维护保养
1.常检查传动移动部位的灵活性。 2.注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件 的松动。
1、卷制时：首先确认三辊在平行状态下，使上下 滚母线距下辊母线略大于板厚，然后使板料一端送入到 达下辊中部，在操作上辊下降夹紧钢板端部。操作下滚 旋转对板料中部进行初步弯曲根据曲率半径的大小相应 调整上辊的升降程度，如此重复数次直至所需曲率半径 为止。
2、卸料时：将上辊上升到一定高度，卸料装置将 上辊尾部压住，此时抽出活动销，活动倒头拉下，所卷 城的金属圆筒即可从上辊一段卸出，至此完成了卸料工 作。卸料工作结束后，将活动倒头复位，并插上倒头销 。
3、在操作小车时手握操作盘，顺时针旋转时小 车前进，逆时针旋转时小车后退。到所需吊装物的位置 时将操作盘打到“O”的位置上小车停止运行。