工艺流程说明
气体流程：来自脱硫脱碳工序的～3.0MPa(G)新鲜气经压缩至5.5Mpa后与来自循环气压缩机的出口气进循环气油分混合，循环气油分出口气(～54℃)去塔前换热器(E8101)预热；出塔前换热器的合成气(5.44MPa(G)，～200℃)，进入甲醇合成塔(R8101)催化床层反应,反应热由塔内换热器的中的热水移去，同时副产蒸汽(～1100kg/t醇)；出甲醇合成塔(R8101)的工艺气体温度(5.24MPa(G)，～225℃)，进入塔前换热器(E8101)预热进塔的合成气体；出塔前换热器的工艺气体(5.20MPa(G)，～91℃)进入蒸发水冷器(E8102)；出蒸发水冷器的气体(5.05MPa(G)，～37℃)进入甲醇分离器(S8101)；出甲醇分离器的粗甲醇送入甲醇膨胀槽(V8103)，出甲醇分离器的工艺气体(5.05 MPa(G)，～37℃)少部分去回收系统，大部分去循环气压缩机(K8102)于系统循环生产。

11.1甲醇合成塔
11.1.1 GC 型水冷板轴向甲醇合成反应器的先进性
（1）该甲醇合成反应器中内置了水冷板式换热器，催化剂床层的反应热由板式换热器中的热水移走；整个催化剂床层温度基本均衡,甲醇合成基本在等温条件下进行。

（2）GC型水冷板轴向甲醇合成反应器是用循环沸水移去反应热，反应时催化剂床层温差较小，达到接近等温反应的目的；副产饱和蒸汽量多(～1.1t/t醇)，压力高。

（3）GC型水冷板轴向合成反应器设计阻力＜0.4Mpa。

（4）操作简单(控制蒸汽压力)，易于控制。

11.1.2 GC 型水冷板轴向甲醇合成反应器设计条件
表6 甲醇合成反应器设计条件
主要设计条件
计算结果
备注
1.原料气量：63390 Nm3/h
2.合成塔进口气量：331847 Nm3/h
3.进塔气体成分
组分：H2 CO CO2 CH4 N2＋Ar CH3OH H2O
V% :72.15、12.49、3.42、3.46、7.95、0.52、0.01
4.小时产醇量：28.94 t
5.正常运行压力：5.0～5.5 MPa(G)，
6.水冷折流板承受内压（设计值）≤2.5 MPa
7.水冷折流板承受外压（设计值）≤3.5 MPa
8. 运行阻力<0.4MPa
1.塔内件选用GC型水冷板轴向甲醇合成反应器
(合成塔φ3200)；
2.板式换热器设在合成塔内。

3.催化剂用量～50 m3
1.甲醇合成反应热由塔内板式换热器中的热水移出,同时副产饱和蒸汽；
2.外壳重～128t。

11.1.3甲醇合成塔的主要技术参数
表7 主要技术参数
公称直径mm
φ3200
结构形式
内置板式换热器, 轴向流
反应器净空高mm
10800
催化剂装填量m3
～50
生产能力(保证值) t/d
600
正常运行压力MPa(G)
5.0～5.5
运行阻力MPa
＜0.4
副产蒸汽（2.0～3.8MPa）
～1100kg/tCH3OH
**水冷板承受内压（设计值）MPa ≤2.5
*水冷板承受外压（设计值）MPa ≤3.5
合成反应器操作弹性%
50～110。