项目 压力 温度
高压法 30.0MPa 340～380℃
中压法
低压法
10.0～15.0MPa 5.0～10.0MPa
270℃左右
210～260℃
催化剂 Zn－Cr
Cu－Zn－Cr Cu－Zn－Al
与高压法工艺相比，中、低压法工艺在投资和综合技
术经济指标方面都具有显著优势。以天然气为原料的甲 醇厂，高压法能耗达64.8GJ/t甲醇，而大型低压法装置为 29.5～31.5GJ/t甲醇。1970年代后国外新建的大中型甲 醇装置全部采用低压法，超大型装置（大于50万吨/年） 采用中压法，高压法渐趋淘汰。
从目前国内外甲醇工业发展情况来看，预计以副产蒸 汽、等温合成为特征的中低压合成工艺将是今后相当长 一段时期内甲醇合成的主流工艺
甲醇合成基本步骤
甲醇合成流程虽有多种，但是许多基本步骤是共同具备的
压缩
预热
合成
冷却
分离
循环
惰性气体排放
基本流程
高压工艺流程
高压流程是使用锌铬催化剂，在300~400℃， 30MPa的高温高压下合成甲醇。
低压工艺流程
采用铜系低温高活性催化剂，可在低压5MPa下进行合成 。 冷激型流程，因其结构简单，目前广泛采用，但反应器
出口甲醇含量低。
第二节 甲醇合成塔
第三节 冷却分离设备
甲醇合成的工艺流程和 设备
2020年4月29日星期三
甲醇合成流程种类
高压法
锌铬催化剂
30MPa，400℃
投资及生产成本高
中压法
铜基催化剂
10MPa ，200~300℃
设备紧凑
低压法
铜基催化剂
4~5MPa ，2催化剂 12MPa ，240~280℃
与中小型合成氨联合
高、中、低压法甲醇生产主要操作条件