安徽四汇机械集团有限公司
产品制造质量检验计划
产品技术参数
产品名称
壳体
产品编号
SHI40608
水压试验压力
设计温度
120℃
容器类别
第一类
介质
SF6
设计压力
主要材质
20（GB/T 8163-2008）
最高工作压力
制造过程质量检验通用要求
符合国家有关特种设备方面的法规、安全技术规范和相关标准的要求以及本公司压力容器质保体系相关质量文件的要求
牌号
规格
炉批号
生产单位
供货状态
材质证明书编号
材料入场标志
备注
1
法兰
1
Q245R
Ф625*Ф470*231
16
中普钢铁有限公司
GC
2
筒体
1
20GB8163
Ф508*10
5
常州市伟盛管业有限公司
13
审核人：刘飞 填表人：顾玉斌 日期：2014年06月10日
2. 焊接工艺卡
3. 特殊工艺卡
4. 制造过程质量计划
工艺责任工程师：杨京春
焊接责任工程师：黄强
检验责任工程师：刘飞
7. 工艺实施
1. 工艺交底
2. 工艺纪律检查
3. 工艺更改
4. 由工艺人员对照工艺文件向班组进行技术交底
5. 工艺文件必须严格执行，任何人不得随意修改
6. 如工艺文件必须修改，应按有关规定进行
3. 领料单、焊接烘焙记录、焊接工艺卡、焊缝返修通知单、焊接记录、施焊记录
检验员：顾玉斌
焊接责任工程师：黄强
10. 焊缝返修（母材料缺陷补焊）
1. 焊缝返修（母材料缺陷补焊）通知
2. 二次以上返修审批
3. 返修（补焊）工艺
4. 返修（补焊）实施
5. 返修（补焊）后检验
6. 同一部位返修不宜超过二次，如超过二次，返修前要经总工程师批准，返修次数、返修部位和返修情况应记入产品质量证明书中
3、有关标识编制种植规定、要求
1.质量证明书、合格证
2.材料标记、材料台账
3.入库验收记录
板材：20g
焊材：ER50-6
材料责任工程师：黄强
4. 报验
检察院及时向驻厂监检员报验
材质证明书
焊接工艺评定
材料检查员：顾玉斌
5. 材料代用
1. 设计修改通知单编审
2. 材料代用单编审
3. 符合有关材料代用规定
3. 由检查员提前24小时通知驻厂监检员现场监督检验
4. 耐压试验后清除残留水渍，用干燥空气吹干
5. 试验合格后及时出具压力试验报告
压力表效验报告
压力试验报告
检查员：顾玉斌
检验责任工程师：刘飞
12. 最终检验
1. 对照图样对设备整体外观、管口方位、焊缝布置、标记钢印、油漆包装等进行确认检验
2. 出具最终检记录
1. 有关工艺文件
2. 制造过程质量检验计划
3. 工艺更改通知单
工艺责任工程师：杨京春
8. 材料领用及下料
1. 材料领用、标识移植等按《程序文件》要求进行
2. 下料尺寸划线、成料建安及焊接坡口制作按制造工艺过程卡执行
1. 领料单
2. 制作工艺过程卡
3. 检查记录
检查员：顾玉斌
材料责任工程师：黄强
9. 焊接
7. 焊缝返修记录应进入产品出厂资料
1. 焊缝返修（母材料缺陷补焊）通知单
2. 返修（补焊）工艺
3. 焊缝返修（母材料缺陷补焊）检查记录
4. 焊缝返修（母材料缺陷补焊）无损检测记录
检查员：顾玉斌
焊接责任工程师：黄强
检验责任工程师：刘飞
质保工程师：凌永海
11. 压力试验
1. 确认所有制造检验均已合格
2. 根据图样规定方法及制造工艺过程卡要求，按《程序文件》与《工艺守则》进行耐压试验
1. 焊工持证合格项目与焊接焊缝
2. 焊接工艺评定合格
3. 焊接工艺的编制与审核
4. 按工艺或《程序文件》控制焊材的烘干、发放、领用
5. 严格遵守焊接规律、执行焊接工艺
6. 严格按《程序文件》及焊缝返修工艺卡控制焊缝返修
7. 做好焊接记录和施焊记录
1. 持证焊工一览表
2. 焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书
压力容器外观几何尺寸检验报告
最终检查记录
13. 出厂资料
1. 由质检部收集各体系环节的见证文件
2. 质检部把收集的文件整理成册交最终检验责任人审核
3. 由企业法人和质保工程师签章，出具压力容器产品质量证明书
4. 由检察院交驻厂监检审查，并由锅检所出具特种设备监督检验证书
5. 压力容器产品质量证明书、铭牌复印件、特种设备监督检验证书及设计文件正本交予用户，副本存入公司资料室
1. 施工图审查记录
2. 设计文件
工艺责任工程师；杨京春
质保工程师：凌永海
2. 材料采购
根据合同要求，在合格供方中采购
1.供方评价报告
2.合格供方名单
材料责任工程师：黄强
3. 材料入库验收
1. 材料实物入库审查、材料质量证明书审查（停止点）
2. 材料标记种植
1、符合采购计划单要求；
2、审查材料的数量、牌号、规格、厚度、表面质量、标识、质量证明书、合格证等符合相关要求；
控制项目
控制点、主要检验检测要求
检验检测见证资料
责任人
备注
1. 施工图
1. 施工图审查(停止点）
1、图纸有效性、正确性审查（包括盖有特种设备设计许可印章，复印章无效、三级签名、技术参数、图面结构、尺寸及管口方位、技术要求、检验要求等）；
2、图纸工艺性审查（包括可加工性、施工难度、审查焊缝结构形式、工艺的合理性；根据本企业能力，能否达到设计图样及有关标准的规定）。
1. 设计修改通知单
2. 材料代用单
材料检查员；顾玉斌
设计责任工程师：杨京春
材料责任工程师：黄强
6. 工艺准备
1. 工艺文件编审
2. 制造过程质量检验计划编审
3. 符合图样要求
4. 工艺文件、工艺责任工程师、焊接责任工程师、检验责任工程师审批
5. 合理、统一、完整、清晰，并合理设置质量控制点
1. 工艺过程卡
压力容器产品质量证明书
质量证明文件
特种设备监督检验证书
检查员：顾玉斌
检验责任工程师：刘飞
质保工程师：凌永海
编制：刘飞 日期：2014年06月01日 审核：凌永海 日期：2014年06月01日
产品主要受压元件使用材料一览表
产品名称：壳体 图纸编号： 产品编号：SH140608
序号
受压元件名称
件号
材料名称