一、目的：
规范切片工序切割机的操作程序，保证切片质量，提高切片效率与原片的利用率。

二、职责：
一线员工：负责按照本指导书作业，确保产品质量。

班长：负责监督、检查执行情况改进、完善作业指导书，指导、监督员工生产操作过程。

三、内容：
1、一般操作：
1.1 根据定单要求，组长安排人员从原片库指定的区域吊取相应玻璃原片。

1.2 班长在切割优化时，要最大程度的提高原片利用率，余片可考虑切割610×610mm的钢化
试片或300×300mm的玻璃样片，切片原则上不能丢弃大于300×300mm的余片。

1.3 开箱前看清箱卡上的标识，要从锡面开箱。

开箱的木板要把钉子朝下放置。

1.4切割异形玻璃时，如非切割机系统内标准图形，且切割率又较低时，按模板切割。

对于
切出的异形玻璃要对尺寸进行全检，矩形适当抽检，发现问题及时上报。

1.5 切割过程中预留的磨边量，列表如下：
无特殊要求的5,6毫米玻璃不留磨边量，要磨边处理的5,6毫米玻璃可留3毫米余量。

1.6 分片时要尽量整齐，做到断面与玻璃表面垂直，防止分斜而造成磨边时出现亮边或尺寸误差。

分片质量不好时，可检查一下切割刀头的质量和使用情况，增加些切割压力。

1.7 放架时玻璃先不要靠在一起，放好玻璃后再把两片玻璃靠紧，放架过程中严禁侧向推移
玻璃。

尽量大片在内，小片在外，原则上防止大片压小片，特殊情况要垫纸。

1.8 切割中空玻璃基片时，放架顺序要尽量一致。

1.9 在切片的过程中要经常用扫帚或高压气清扫切片台上的碎玻璃，以免划伤玻璃原片。

1.10 切割贴膜镀膜玻璃时，要先揭去薄膜，然后切割。

切割Low-E玻璃前，要先停止供应切割油，然后试切余片，直到余油完全用完才能切割Low-E玻璃。

1.11下片员时刻保持切割机周围卫生，有碎玻璃马上清理，下班前把余料放置到余料区。

2、设备使用常见问题处理
2.1设置不能归零
原因：紧急开关是否释放，控制电源是否启动；
处理方法：检查上述状况或关机，重新开机。

2.2归零超行程
原因：X，Y轴归零减速或停止接近开关信号没有输入到电脑。

处理方法：将X，Y轴手工往中间移动200毫米，然后检查接近开关，连接线路和ET卡是否正常。

2.3归零超时
原因：Z轴归零停止接近开关信号没有输入到电脑。

处理方法：检查接近开关，连接线路和ETN卡是否正常或重新开机。

2.4直线切割边部尺寸有误差（修边不准）。

原因：红外线感应器的位置变化。

处理方法：检查感应器机械位置，然后重新进行：ALT->参数->感应器距离参数设置->输入理论值（如：20）->然后输入实际测量值（如：20.8）->然后按确定，即可修正误差。

2.5直线切割尺寸误差较大
原因：Z轴原点补偿值不正确；切割桥或切割小车机械间隙超出允许范围；切割刀轮间隙允许范围；
处理方法：检查Z轴感应块是否松动，重新调整Z轴原点补偿值；调整机械间隙。

2.6对角线误差较大
原因：切割桥受到外力撞击；切割桥转动轴两端与皮带轮、驱动齿轮松动。

处理方法：检查上述状况或者修边。

2.7切割刀口质量不稳定
原因：切割刀轮质量不好或型号不对；玻璃原片本身质量；切割压力、速度参数不对；
处理方法：检查上述状况。

2.8切割压力明显增加，刀口不好
原因：切割刀头气囊有破损；比例阀有水或损坏。

处理方法：更换上述配件。

2.9找不到玻璃原片
原因：红外线感应器镜头有油污；玻璃表面有灰尘或玻璃反射率太低；原片摆放的位置不正确；
处理方法：用镜头布清理镜头；重新设置红外线控制器灵敏度；清理玻璃表面；正确摆放玻璃；如玻璃反射率太底，请采用机械定位方式切割。

4、产品检验：
4.1.对于矩形玻璃，每个规格的玻璃要抽检尺寸；
4.2.对于异形玻璃，要全检玻璃尺寸。

5、切割机保养规程
切割机的切割质量是保证玻璃产品质量的一个重要工序，为使切割机始终保持最优状态，现对切割机的正常维护保养作如下规定：
一、切割机的日常维护保养事项（日检，一级保养）
1．X,Y运动导轨的清洁及润滑（每日）
圆柱导轨和平板导轨要经常保持清洁并使其表面有一层油膜，这个工作在日常生产中要求每次开机前做一次。

2．刀头保护接近开关状况检查（每日）。

3．上片台吸盘清洁（每日）。

二.切割机定期清洁保养事项（周检，二级保养）
1．X,Y轴机械间隙检查和调整（每周）
X,Y轴驱动齿轮与齿排的间隙要定时调整。

切割小车运动V型轮和轴承与导轨的间隙。

2．玻璃定位的红外线感应器的清洁和调整（每周）。

3．润滑油杯的加油，皮带传动，滚轮传动和玻璃侧定位活动部位加润滑油脂。

4. 上片台翻转臂以及各关节检查并加油润滑。