重大施工技术方案报审表工程名称:湖南华电常德一期2×660MW项目表号: DJH-A2-02标段名称:补水泵房建筑施工工程编号:SDBJ-A2-02-SG-2013-002本表一式4 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理部各一份，承包单位存2 份。

湖南华电常德电厂补水泵房围堰防渗高喷灌浆工程施工技术方案批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日目录1、概述1.1工程简介1.2工程地质情况2、施工进度安排3、施工布置3.1施工用风、水、电3.2制浆系统3.3废渣废水处理4、施工原材料4.1水泥4.2水4.3掺合料4.4外加剂5、高压喷射灌浆施工5.1高喷试验5.2施工方法和工艺流程5.3施工参数5.4质量检查和验收6、资源配置计划6.1人员配置计划6.2主要施工设备配置计划7、质量控制措施7.1制度控制7.2施工材料控制7.3检测、计量设备控制7.4施工过程控制8、安全措施9、文明施工与环境保护措施1、概述1.1工程简介华电常德电厂位于常德市德山区枫树岗村，北距常德市区12km，厂址东面、南面为村庄农田，西面、北面为低洼田地。

厂址北距沅江2.0km，南距常张高速公路2.0km，厂址西南面2.0km处有G319经过，连接该国道现有乡级公路至厂区，厂址西面临近石长铁路，西北面2.0km为德山站。

1.2工程地质情况围堰位于沅江沅水干流凹岸南岸堤外坡、I级阶地，地层沉积韵律呈现二元结构。

Ⅰ级阶地含水体（分两层：粘性土孔隙水和砂卵石层孔隙水），第二层地水下（砂卵石层孔隙水）赋水地层为砂卵石层，层顶高程21.35〜27.75m，水位高程在21〜27m之间，该地下水与河水有直接的水力联系。

另外上层粘土层中存在上层滞水。

2、施工进度安排根据目前施工进度，围堰旋喷灌浆计划在2013年12月23日～2014年1月18日。

3、施工内容及布置3.1施工内容高喷灌浆主要施工内容为水泵房围堰高压旋喷灌浆初步估算主要工程量为：补水泵房围堰高喷灌浆约3990m，钻孔约3990m。

3.2施工前的准备工作施工前的准备工作做的充分与否，关系到整个施工任务完成的好坏，施工前做好以下工作：1）、施工队的组建施工队组织素质好、有一定经验的熟练工人组成。

队伍组成后安排专业技术人员对其进行技术讲解，安全操作训练，使其能够了解整个施工工艺过程、技术要求、各种机械性能及安全操作规程。

2）、施工机械的检查对选择的机械设备要先进行全面的配套状况和运行能检查和检修，在进行施工现场前，应进行先期试车运行，以检验其设备组装和运转情况。

3）、现场平整平整场地应根据工程设计和施工方案要求进行，并将有碍施工的障碍物移走，场地整好后，按设计要求布设施工孔位，机具设备开始就位，接通电源和水路，进行现场试车。

4）、搭设临时性工棚，备好材料施工时，需要搭设临时设施，临时设施采用脚手架钢管搭设。

3.3施工用风、水、电（1）施工用风本工程采用两台10m3的空压机供风，空压机根据需要按靠近作业面的原则布置，每台空压机接一套φ80mm的专用风管至施工作业面，供1台高喷台车用风。

（2）施工用水施工用水直接用抽水机从沅江抽取，水质按JGJ63—2006混凝土拌合用水。

（3）施工用电500KW变压器提供的最近接线点接至各施工部位。

3.4制浆系统由于本项目围堰灌浆量大，集中在一个点进行集中制浆，为保证灌浆施工机动灵活地适应施工要求，拟布置临时制浆站，以供高喷灌浆使用或者后期其它工程使用。

3.4.1高压灌浆制浆站临时制浆站采用脚手架钢管搭设，面积约40m²，制浆平台上铺竹跳板，边顶均采用篷布围盖，水泥及掺合材料存放处地面采用油毛毡及薄膜隔水防潮。

制浆站内配置2台1.5m³高速搅拌机、2台1.0m³储浆桶及2台BW250/50型输浆泵。

临时制浆站不用时及时拆除。

制浆站设排水沟，以排除制浆过程中产生的废水废浆。

3.4.2高压灌浆制浆站输浆管路采用Φ50的钢丝皮管，输浆管路用丝扣联接，为方便管路检修拆装，每20～30m的距离用活接头联接，制浆站制备1:1的浓浆输送至工作面。

3.4.3废渣废水处理高喷灌浆施工时，在一侧设排污沟，废水废浆经沉淀处理后，废水采用排污泵排放至指定地方，废渣运至指定地点处理。

4、施工原材料4.1水泥（1）根据施工图纸或监理人指示选用水泥，用于高压喷射灌浆水泥强度等级不低于P.O42.5，高压喷射浆液应采用普通硅酸盐水泥拌制。

根据需要，可在水泥浆中分别加入适量的外加剂和掺合料。

（2）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。

水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。

4.2水（1）灌浆用水应符合中国标准JGJ63—2006中砼拌和用水的要求。

（2）应有足够贮水和供水能力，以保证在钻孔、冲洗或灌浆作业中能连续供水。

（3）高压泵用水须纯净，无泥沙及其它杂质。

4.3掺合料（1）根据实际灌浆情况经监理人批准，可在水泥浆液中掺入粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。

1）粘性土：塑性指数不宜小于14，粒径小于0.005mm的粘粒含量不低于25%，含砂量不大于5%，有机物含量不大于3%。

2）粉煤灰：精选Ⅱ级及Ⅱ级以上粉煤灰，烧失量不大于8%，SO3含量不大于3%，当其掺入水泥浆后，应具有能起胶结反应和本身能硬化的性质，其细度应与水泥细度相同。

3）水玻璃：模数为2.4～3.0，浓度为30～45波美度。

4）钻孔护壁用粘土的含砂量不得超过5%。

（2）高喷灌浆时，为减缓水泥浆液沉淀速度，在硅酸盐水泥中添加3％水泥重量的膨润土和3％膨润土重量的碳酸钠。

膨润土的细度为200目。

4.4外加剂（1）根据灌浆需要，经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。

各种外加剂的质量应符合中国标准SL62—94第2.1.7条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人。

所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。

外加剂种类如下：1）速凝剂：硫酸钠、三乙醇胺、氯化钙、水玻璃等。

2）减水剂：苇浆废液、铬木素、磷酸钠、焦磷酸钠等。

3）铝粉、膨润土。

（2）高压喷射灌浆各种外加剂的质量符合DL/T5100-1999的有关规定，其掺量通过室内试验和现场试验确定。

5、高压喷射灌浆施工5.1施工特性补水泵房围堰轴线处河床砂卵石层厚，透水性强，围堰29.5m以下拟采用高喷灌浆防渗止水，29.5m以上部分采用粘土心墙防渗。

三管喷射装置是由三管水龙头、高压喷射管及喷头组成。

三管高压水龙头是由外壳与芯管两部分组成。

外壳上有活接头，用软管与高压水泵、空气压缩机、泥浆泵连接。

即用直径108mm套管内套3根平行放置的直径不同的管子加工制成，每节喷射管内3根管子用管接头压胶圈连接。

三管规格为：水管直径19.5mm，气管直径12.7mm，浆管直径25.4mm。

5.2施工方法和工艺流程（1）施工方法高喷灌浆采用喷钻一体机XGP-50型高喷台车进成孔，同时可接着进行旋转提升。

该围堰高喷灌浆采用三管法进行施工。

三管法是使用能输送水、气、浆三个通道的喷射管，从内喷嘴中喷射出35~40MPa超高压水流，水流周围环绕着从外喷嘴中喷射出的圆管状气流，同轴喷射的水流与气流冲击破坏土体，由灌浆泵注入低压力的水泥浆液进行充填置换，喷嘴边旋转喷射边提升，在孔内形成较大的负压力，浆液进入被水汽切割的地层进行混合、充填，在堆石围堰体形成直径较大、强度较高的旋喷桩凝结体，起到防渗止水的作用，其直径一般为0.8~1.2m。

（2）施工工艺流程高喷灌浆工艺流程：场地平整→钻机就位→钻孔入河床面3m→喷水、浆、气同轴喷射→旋转提升→高喷台车移位→回填封孔。

高喷灌浆流程见图5-2。

图5-2 高压喷射灌浆工艺图5.3施工参数施工参数经灌浆试验确定，表5-3为常用高喷灌浆参数表。

表5-3 常用高喷灌浆参数表5.3.1施工程序（1）施工准备1）对施工场地进行平整，对低洼和表部松散部位回填、夯实和加固，以满足施工机械行走的需要。

2）测量放样：根据设计桩位布置及现场控制点，由技术人员现场放出具体孔位并明确标识，孔位中心偏差不大于5cm。

3）水、电、气及制浆系统等布置于施工前完成。

（2）灌浆孔1）孔位布置：孔径布置为800mm，具体见《围堰旋喷灌浆防渗墙平面布置图》。

高喷灌浆分序进行。

同一排内采用钻、喷分别进行的程序施工时，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔。

先导孔最先施工。

高喷墙的合拢段当选择在地层条件相对较好的部位。

2）钻孔直径：开孔孔径不大于φ200mm，终孔孔径φ130mm。

3）孔深：进入河床面3m。

（3）高喷造孔1）调整钻机呈水平状态，稳固后方可开孔。

开孔孔位与设计孔位的偏差不大于5cm。

2）采用跟管钻进直接到设计孔深，钻孔分Ⅰ、Ⅱ两个次序进行。

3）钻孔完成后进行孔斜和孔深测量，由质检人员进行工序验收，检测孔深达到设计要求、孔偏斜率≤1.0%以后方可终孔，并经监理人验收签证。

（4）高喷灌浆1）钻孔至设计深度后进行高喷灌浆，开始时先送高压水，再送水泥浆和压缩空气（在一般情况下，压缩空气可迟送30s）。

之后原地静喷1～3min，待达到预定的喷射压力和喷浆量，且孔口冒出浆液后，再按预先定好的提升和摆动速度，自下而上进行喷射作业，直到设计高度方可停送水、气、浆，提出喷射管。

喷射过程中必须时刻注意检查浆液的流量、压力、气量以及旋、摆、提升速度等参数是否符合要求，并随时做好记录。

喷射灌浆开始后，值班设计人员必须时刻注意检查注浆的流量、气量、压力以及旋、提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。

2）按照规范提升速度和旋转速度，边旋转边提升，本围堰提升速度为10cm/min,高压喷射灌浆作业必须连续进行，中途拆卸喷管时应进行复喷，复喷搭接长度不得小于0.5m。

3）制浆：使用高速搅拌机制浆，搅拌时间不低于30S ，用比重称或比重计测量浆液比重，浆液水灰比一般在1:1～0.6：1，本工程采用1：1浆液水灰比，浆液符合要求后，经过滤网对浆液进行过滤后存在1m3的贮浆桶中，进行喷灌施工。

4）孔口回填：为解决凝结体墙体顶部因浆液析水产生凹穴现象，在喷射灌浆结束后，关闭高压水及气，继续往孔内送水泥浆液，直至孔口浆液下降不明显时，结束供浆；也可利用下一孔产生的返浆进行回填，直至孔口浆面不再下沉为止。

5）机具清洗：每喷射完一孔后，用清水冲洗机具及喷管喷头，以免管路堵塞。

6）成墙施工：高喷灌浆作业分两序施工，单孔喷射作业连续进行，相邻Ⅰ、Ⅱ序孔的作业时间间隔为12～72h。