回收日期在月末 回收者为工会工作部 工会工作部按部门整理、入档，制作台帐（次月第1 周）
整理后，由评审小组进行评审
自身条件 努力创造与提案者交谈的机会 理解提案者的想法 通过对提案者审查提高他们干劲 努力对提案者进行指导
审查方法 进行公正的评价 通过审查培养提案者的能力 提高提案者下一次提案的热情 把不太成熟的想法进行完善 加深与提案者的关系 注意点
在实战中的应用
本次培训的主要内容
一、什么是合理化建议 二、丰田的“创意功夫” 三、合理化建议的基本思想、意义、作 用、特点 四、合理化建议的审查程序和权限 五、合理化建议人员的要求 六、合理化建议的评价要点 七、合理化建议的运作方法 八、案例介绍
合理化建议（在丰田公司被称之为创意功夫）是公司 通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极 主动地提出并实施任何有利于改善企业经营品质，提 高管理能力的革新建议、改进意见和发明创造等的活 动。
身体
③对作业动作的检查清单
对 象
检查项目
疲劳
-能否尽量用舒服的姿势工作？ -工具能否代替手作业？ -能否将站立作业变更为坐式作业？ -有无过激的作业？ -能否缩减体力作业？ -能否缩减精神性疲劳？ -是否急剧的改变运动方向？
-方向盘或手柄的方向能否一定？ -作业区的安全是否得到保护？ -照度维持在什么程度？ -是否附带安全罩类？ -是否实施安全教育？ -注油，清扫是否一丝不苟的实行？ -是否使用不恰当的工具？ -是否不正确地使用设备，夹具？

人事等有关基本厂规的事项； 突发性想法； 个人不满的事项； 重复的提案； 上司的指示、部门的课题； 会议上已公开的对策内容及经营计划上已反映的内容； 与改进公司经营无关的事项
切记：提案不 是发牢骚！
不是锤的打击，而是水的载歌载舞， 使鹅卵石趋于完美——泰戈尔
合理化建议工具
求大家的好主意，以改善公
司的业务。
1949年，石田退三的“造人运动”
1950年，英二借鉴福特公司的“动脑筋创新”制度
1951年6月，开始了丰田的“创意功夫”活动 2000年度，合理化建议达到65万条，人均11.9条 至今，丰田公司的人均提案12条以上之多。
年度
提案数
采纳率
1951
提升能力

提高审查能力、掌握改善情况 巡视现场，把握提案指导方法 研究改善事例，研究审查方法 拓展提案范围，从内向外扩展

要进行现地现物调查 对于特别出色想法充分进行研究 结合提案水平去理解和努力 回答应迅速 回答一定要有具体的批示
确定有形效果和无形效果
- 有形效果（金额） 降低成本、减少人员、减少工时、减少面积、减少

自己业务改善方面的提案； 办事能力和管理方式的提高； 节省材料、能源、经费的提案； 原料、设备国产化的提案； 可提案的内容 现场工作方法改善的提案； 安全技术、环境保护的提案； 提高产品质量、降低生产成本的提案； 开拓市场及促进销售的提案； 产工程改善和售后服务的提案； 生产设备、工艺革新的提案； 关于公司和个人发展的其他提案； 其他有利于公司经营的提案
独创性
对方案的评价较低，但有见解 与以前的想法结合起来有很好地见解 有一定的见解和创意而且有进步性 有相当的见解和创意而且有进步性 有出色的见解和创意而且有创新性
努力度
努力得到认可 在实施中非常辛苦，尽了很大努力 长时间，非常辛苦尽了相当大的努力 克服许多困难，尽了相当大的努力 克服极其不利条件，付出辛苦和努力
突出行动意识
领导率先，全员参与 现场指导 计划跟踪，验证 及时奖励
氛围与宣传
营造一种良好的改善气氛 员工从中体验到成就感 提供相互学习和借鉴的园地 营造全面改善的公司面貌，展示 企业积极向上的文化
激活与原则
原则上不拒绝任何提案 激励措施及时兑现 根据各阶段情况进行具体指导 不断提高整体水平
②对生产合理化三要素的检查清单 对 象 检查项目 -什么产品，什么工程多发生不良？ -能否保证产品的性能，耐久性？ -是否存在要求以上的精密度？ -是否确定检查标准？ -是否施行对职员的品质PR？ -检查标准是否合理？ -是否灵活使用管理，统计图表等进行管理改善？ -延迟交货期的最大原因是什么？ -工程怎样进行重编，才能缩短生产周期？ -减少半成品的诀窍？ -订单同生产能力是否平衡？ -是否正确地布置材料，入库？ -外协厂家管理上的困难是什么？ -能否实行现标准品的大量生产化？ -能否进一步缩短交货期？ -是否建立材料，生产，加工，出库的综合性计划？
先进性
可行性
指所提出与实施的措施、方 案等相对于原有事物有所改 进、完善、提高
指措施、方案等经评审、实 践、验证，切实可行。
效益性
五要素
指项目实施后能产生经济效 益或社会效益。
建议名称、建议内容、实施 方案、实施经费预算、节创 价值或效果。
解决认识问题
数量与质量 份内与份外 活动的持续开展 奖励机制的合理运用 结论的公正性
③对作业动作的检查清单
④对作业者环境的检查清单
-手和脚 - 身体 - 疲劳 - 安全 - 操作
-布置 - 环境 - 照明 - 整理 - 搬运 -产品的设计质量 -原资财的设计品质 -原资财的品质，价格 –原材料使用法 -人-机械装备-库存-制造-检查-搬运 -修理费用-办公费-电力，动力
⑤各部门改善业务的检查清单
①对4M的检查清单
对 象
检查项目
-能否使用容易购买且物美价廉的材料？ -能否减少不良品和废品？ -切割尺寸是否非常恰当？ -材料堆放处是否整顿好？ 材料（Material） -是否遵守有关材料的标准？ -是否做好半成品的管理？ -是否做好材料的区分？ -能否使搬运材料的方法更合理化？ -能否采用更方便的作业姿式和方法？ -能否使手工作业发展成工具化，机械化？ -能否将作业方法改成女人也能干的作业？ 方法（Method） -有无缩减工时的方法？ -能否使用其它机器？ -能否一人操作2，3台或者更多的机器？ -能否简化现在的作业？
损费、成本节减等
- 无形效果 比以前更安全、环境得到改善、提高企业形象等
广泛性
在本部门改善想法部分可以利用 改善的想法可以直接利用 在部内可以广泛利用 在其他部也可利用，方案可直接利用 不同工种工序都可用
构思性
着眼点非常好 持续性问题的解决方法有很好着眼点 瞬间就能逃脱的问题的着眼点非常好 自己部门内没有类似的问题（瞬间） 谁也没注意到问题着眼点（公司）
成本（Cost）
③对作业动作的检查清单
对 象
检查项目
-能否同时使用两手进行作业？ -手的速度是否合适？ -手脚的位置能否交换？ -能否有效地利用脚的动作? 手和脚 -能否使用虎钳，专用工具？ -双手使用方向是否对称？ -能否使手工业工具化，机械化？ -能否使身躯动作变为手臂动作，手臂动作变为手的动作，手的动作 变为手指的动作？ -是否用不自然的姿势进行作业？ -身体活动是否过分无理？ -工作服是否合身？ -能否消除噪音？ -能否利用体重？ -温度、通风，照明等是否恰当？ -腰的弯曲是否过多？
安全
③对作业动作的检查清单
对 象
检查项目 -能否减少找，挑选的动作？ -使用的设备是否在适当范围内？ -能否使动作的方向和作业的方向一致？ -能否减少动作量？ -能否利用更短距离的动作？ -动作能否循环实现？ -能否组合两种以上的动作？ -移动等待时间能否另外有效地使用？
动作
④对作业环境的检查清单
改善措施：
效果金额：
是否采纳： 是/否
确认人：
是否实施： 实施人： 是/否
是否推荐： 推荐人： 是/否
检查清单的种类 ①对4M的检查清单 ②对生产合理化三要素的检查清单 -作业者（Main） -材料（Material） -品质（Quality） -成本（Cost）
对 象 -机器（Machine） -方法（Method） -交货（Delivery）
①对4M的检查清单
对 象
检查项目 -有无使人容易疲劳，危险之处？ -作业者的工作知识是否充分？ -能否减少作业者人数？ -温度，照明是否合适？ -加工品，工具是否在互相干涉的范围内？ -是否有效地发挥作业者的技能？ -作业者的自主性是否发挥出来？ -作业分配量是否均匀？
作业者（Man）
-能否使两个以上的工具结合起来？ -切削工具的使用是否适合于作业？ -工具类是否备齐？ -是否处于最佳运行状态？ 机器（Machine） -是否正确使用？ -是否有效地运用机器的能力？ -是否被有效地利用自动移送，加热时间等？ -机器的高度有无不合理之处？
引导员工从细微处着眼消除各种浪费、损耗、降低成
本，提高效率
制度化的奖励措施
鼓励合理化建议的自主实施 不限定提案内容
提案格式标准化
提案活动不能片面的追求 所谓的经济利益
填写 申请书
单位初审
工会 收集 整理
评审 小组 评审
意见反馈 并奖励
单位组织 实施
各部门每月提案书回收
------1974 1976 1977
786
100，000 463，422 454，522 70% 84% 84%
1978
1979 1980
527，718
575，861 859，039 659，689
88%
91% 94% 99%
-----2000
年度
条数
有效建议
采纳率
2007 2008 2009
丰田的“创意功夫”
TPS（整体）
主题：彻底杜绝浪费 最终：生产方式的变革
人才育成
QC（集体）
主题：品质
创意功夫（个人）