每日清扫，保持 设备的整洁
9
养成能够正确执行所决定事情的习惯
确实遵守操作 规程操作
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6S 素养养成
如何沟通
• 日常研讨 • 周会
沟通
如何培训
• 提高技术 • 观念更新
点检
如何点检
• 日常点检 • 管理层点检 • 改正缺点
培训
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提问：
创造良好的工作条件，避免人身工伤事故。
6S第六项是-------------？
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1. 执行决策与实施计划的导入
从上到下全面动员
2. 成立推动委员会
高阶主导，订立推行时间表
3. 宣传、培训与沟通
概念宣导，作法沟通
先期准备
4. 文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材
8. 评核与奖惩：团队荣誉，
开始执行
自动自发，奖励为先
9. 成果检讨，持续执行
5. 需要与不需要物品的 分类
例行检讨，相互观摩， 行之以恒
提供更多 更好的工 作(产品)
降低售 价
保有业 务成长
增加市 场占 有 率
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1-从设计中防止犯错 2-防止原料变异着手 3-做好制程条件管理 4-在制程中发现缺点
我无法 使用它！
哦！喔！
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品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变 异的程序与方法。所以，检查只是 质量管理的过程与手段。
质量分析手法介绍：1-QC７Tools 2-PM分析 3-SPC
LOGO
天合力制药
————刘雪超
6S与新生产
3
质量管理与成本
4
2
3
4
要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西
工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦• • • •要找空间，办法是整理
5
整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到
要安全 · 有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿
小集团活动（品管圈 QCC）
改善人与设备的体制
损失、浪费的预防 并彻底加以消除
发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态）
改善企业的体制
（藉此提高业绩，并塑造明朗
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的工作场所）
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设备的五大损失
制程不良率 （含修理）
0.1%
速度
制程不 良
减少故障发生率 缩短故障时间
故障
空转短暂停 机
前置作业调 整
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手的细菌对照试验
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未洗的手
27
未打皂液洗过的手
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洗净的手（用洗剂）
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洁净的手（消毒后）
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用一只蟑螂作细菌试验，培养出不计其数的细菌
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打一个喷嚏，培养出不计其数的细菌
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品质=梦想=生活
目前我们已经 拥有了北京 我们的路还有 很远
33
单击添加您的公司信息 （联系方式及落款）
6
就是可使用看板以提高取拿效率的地方 操作看板、排程看板、计划看板、产量看板 场所看板、位子看板、存量看板 质量状态看板、质量体系看板 设备与设备保养管理看板 安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板
7
将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物
要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫
8
将整理、整顿、清扫工作彻底作好
工人自己 本身的问 题增加的 无效时间
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操作程序图
纸箱有无破损
1 准备纸箱
成品
2
说明书及合格 证
3
成品入纸箱 放入说明书及零件
4 封纸箱
5 入库
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流程程序图
1 至柜旁(6米) 1 拿起说明书及装箱单 1 查对说明书及装箱单之份
数 2 签字 2 带说明书及装箱单放入正上方 3 说明书放入箱内
管理人员活动（专案小组 Project Team）结合
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从上到下全面动员
6. 责任区域规划
图示责任区域地面标
线， 相互不重叠
行之以恒
7. 大清扫：厂长发起，
全员
动员，制作点检报表
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方法改善的内涵和精神
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动作
组合
工作
A
B
C
D
基本工作量
产品设计 或规格不 良所产生 的无效工 作量
操作或制 造方法不 当所产生 的无效工 作量
管理不良 而增加的 无效时间
每次前置时间缩短 以提升效率
设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 实现人一机械系统的最高状态
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决策层、方向 产品研发、预定、设定
原料把关、稳定 品质是制造出来的
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质量创造利润观
经由改进 过程以改 进品质
改善生 产力(降 低损耗)
增进投 资报 酬 率
利润循环链
降低成本