第一章第二章
1、塑件的成型方法有：注射成型、压缩成型、压铸成型、挤出成型
2、塑料的概念：塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定的添加剂，在一定温度和压力下可制成一定结构形状，必能在常温下保持形状的材料。
3、塑料的成分：树脂、填充剂、增塑剂、稳定剂润滑剂、着色剂、其他添加剂。
4、塑料的分类：热塑性塑料和热固性塑料。
5、塑料受热时的状态：玻璃态、高弹态、粘流态
6、收缩率的影响因素:
1不同塑料的收缩率不同、
2塑件的形状尺寸有无嵌件壁厚对收缩率影响较大、
3塑料模具的分型面是呀方向浇注系统的结构对收缩率的影响
4一般挤塑注射成型件的收缩率都比较大。
7、影响热塑像塑料的流动性的主要因素：温度、压力、模具结构
8、塑件的公益性就是塑件对成型加工的适应性
9、塑件在脱模温度下应具有足够的弹性，保证塑件在强制脱模是不会变形，例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等能适应这种情况。
10、硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂的或成型孔较多的塑件取加大的脱模斜度；塑件高度尺寸较大、孔较深则取较小的脱模斜度；壁厚增加，脱模斜度应取大些
11、热塑行塑料抑郁成型薄壁塑件，最小壁厚能达到0.25，但一般不能小于0.6到0.9，常取2~4。
12、分析塑件的工艺性性：
1塑件的原料分析
2塑件的尺寸精度分析
3塑件表面质量分析
4塑件的结构工艺性分析
5塑件工艺性分析结论与解决方案
第三章
1、塑料模具的分类：压缩模、压铸模、注射模、挤出机头
2、塑料模具的组成零部件按用途可以分为成型零件和结构零件两大类。
3、分型面：塑料模具在在成型塑件是分成两个或几个可以分离的部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成形时又必须接触封闭，这样的接触表面成为模具的分型面。
4、选择模具的分型面时应考虑的原则：1便于塑件的脱模2要保证塑件的质量3简化模具结构4尽量使成型零件便于加工。
5、凹模是成型零件外表面的主要零件，按其结构不同可分为整体式和组合式两类。
6、型芯又称为凸模，是成型塑件内表面的零件。
成型塑件中较大的、主要内型的零件称为主型芯，成型塑件上较小的孔、槽的零件称为小型芯。
7、影响塑件尺寸公差的因素：1成型零件的制造公差2成型零件的磨损3成型收缩率的误差和波动4模具安装配合的误差5水平飞边厚度的波动。
8、成型零件的工作尺寸计算的方法有两种：平均值法和极限值法
9、导向机构的作用：1导向作用2定位作用3承受一定的侧向压力
10、成型零件的设计实施步骤—确定零件的结构及尺寸：
1根据初步确定的模具结构示意图，决定模具零件的尺寸大小
2根据塑件结构及成型的需要，模具零件的工作条件、受力情况，确定成型零件的结构，并进行必要的计算
3根据塑件的尺寸精度，合理确定制造零件的制造公差
4根据塑件生产批量、复杂程度、精度要求、工作条件及制造方法，合理选择模具成型零件材料和该零件的热处理
5根据塑料的特性、调料类型和塑件表面质量要求，确定零件表面质量要求
6绘制成型零件的机械加工工艺规程
第四章
1、螺杆式注射剂注射成型的原理
2、注射剂的结构组成：注射装置、合模装置、液压系统和电气器控制系统
3、塑料注射成型工艺过程包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理
4、注射过程包括：加料、塑化和注射
5、注射最主要的工艺条件是温度、压力和时间
6、注射模结构组成（八大类）：型腔、浇注系统、导向机构、推出机构、分型抽芯机构、冷却额和加热装置、排气系统、支撑与紧固零件
7、注射剂的主要工艺参数主要有三个方面：注射装置参数、合模装置参数和整机性能参数
8、合模装置的基本参数包括锁模力、模板尺寸、拉杆间距、移动模板的形成、模具最大厚度与最小厚度、定出装置形式等
9、浇注系统指模具中从注射机喷嘴到到型腔为止塑料流通的通道
10、浇注系统可分为普通浇注系统和无流道凝料浇注系统两类
11、浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四个部分组成
12、主流道的始端应设计成球形凹坑，球面半径比注射机碰嘴球面半
径大1~2mm。
13、浇口的类型：按其特征可分为限制性浇口和非限制性浇口，
按浇口形状可分为点浇口、扇形浇口、环形浇口、盘型浇口、轮辐式浇口、薄片式浇口，
按浇口的位置可分为中心浇口和侧交口
14、排气方式有开设排气槽排气和利用分型面或模具零件的配合间隙处自然排气等
15、模具中脱出塑件的机构成为推出机构或脱模机构
16、设计推出机构时，应遵循以下原则：
1结构可靠
2保证塑件不变形
3保证塑件外观良好
4尽量使塑件留在动模一边
17、一次推出机构结构形式有：推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构、联合推出机构、气压推出机构
18、干涉现象:在合模过程中侧型芯滑块撞击推杆的现象称为干涉现象
19、先行复位机构：弹簧先行复位机构、摆杆先行机构、三角滑块式先行复位机构、通止块套管先行复位机构
20、注射模设计：
1、编制注射模塑工艺：
分析塑件工艺性能
选择注射机
确定注射成型工艺条件
填写塑料注射成型工艺卡
2注射模具设计：
分析用户提供的资料和模塑工艺规程
收集有关注射模具设计资料
总体构思注射模具结构、分型面、个零部件结构、进料取件方式、冷却方式等
注射模具设计
绘制注射模具总装图和零件图
第五章
1、用于压缩成型的塑料有：酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料、聚酰亚胺等，其中最常用的是酚醛塑料和氨基塑料
2、压缩模的类型有：溢式压缩模、不溢式压缩模、半溢式压缩模
第六章
1、压铸模与压缩模的最大差异在于前者带有浇注系统而后者没有
第七章
1、挤出又被称为机头
2、挤出成型螺杆工作部分可分为三段：加料段、压缩段和均化段。