目录1、编制依据 (1)1.1、规范 (1)1.2、图集、图纸 (1)2、工程概况 (2)2.1、工程概况 (2)3、施工安排 (3)3.1管理人员职责权限 (3)3.2、施工质量目标 (4)4、施工准备工作 (4)4.1技术准备 (4)4.2工具准备 (5)4.3材料准备 (5)5、施工方法 (5)5.1混凝土泵送准备 (5)5.2 作业条件 (9)6、主要施工方法 (9)6.1 流水段划分 (9)6.2混凝土浇筑 (9)6.3、膨胀加强带做法 (11)6.4 混凝土的清理、养护 (12)6.5 混凝土试块制作、养护及坍落度测定 (12)6.6 季节性施工 (13)6.7 拆模 (13)7、质量控制 (14)7.1 质量标准 (14)7.2 砼质量通病预防 (15)8、成品保护 (16)8.1 成品保护 (16)9、环保与文明施工措施 (17)9.1 安全文明施工 (17)9.2 环保措施 (17)1、编制依据1.1、规范1.2、图集、图纸2、工程概况2.1、工程概况3、施工安排3.1管理人员职责权限3.2、施工质量目标3.2.1、分项工程合格率100%，优良率95%。

3.2.2、实测项目比规范提高一个质量等级。

3.2.3、主体工程施工质量达到设计及相关规范要求。

4、施工准备工作4.1技术准备4.1.1、组织项目人员认真审核图纸，明确各部位砼强度等级、抗渗等级，楼板砼浇筑高度4.1.2、浇筑砼时，对罐车内的砼留设试块，作同条件养护，以备梁板梯拆模时提供数据。

4.1.3、实行三级交底制，A、技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；B、工程部对分包工长、班组长进行交底；C、分包工长对班组进行技术交底。

4.2工具准备4.2.1、混凝土施工前，一切施工用的机具如：混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等准备充分。

4.2.2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

在混凝土浇筑期间要保证水、电、照明不中断。

为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。

4.3材料准备4.3.1、本工程采用搅拌站提供的预拌商品混凝土，由混凝土罐车运到现场后，采用汽车泵与地泵相结合，同时输送商品砼进行浇筑。

5、施工方法5.1混凝土泵送准备5.1.1、泵送混凝土工艺流程选泵→设备安装→布管→检查调试→润滑泵管→预拌混凝土运输→混凝土入泵→泵送混凝土。

5.1.2、混凝土施工时泵管布置原则5.1.2.1、结构施工时，现场布置1台或2台混凝土输送泵，确保现场能连续泵送浇筑混凝土。

5.1.2.2、地泵布置在场内，地上水平段架设于地面，泵管水平段每5 米做钢管支架固定（做法见下图）。

5.1.2.3、垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设，垂直段泵管在楼板离墙体外50cm 处预留直径20cm 洞穿过，在每层楼板预留孔处设置固定架。

钢管支撑洞口周边木楔加固结构楼面Φ的泵管泵管在楼面处加固图5.1.2.4、混凝土泵管转角处支撑示意如图：5.1.3.混凝土泵安装及泵管敷设 5.1.3.1、混凝土输送泵放置处，首先要进行地面硬化，无不均匀沉降。

本工程混凝土输送泵安置2台，按照施工流水段划分，平均每2段安放一台泵，放置于建筑物内环内。

5.1.3.2、混凝土泵附近要设置配电箱，配水点，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵接电源照明和清洗。

5.1.3.3、泵管布设沿最短的直线距离布设，尽量减少弯头数量，本工程泵管由内环的输送泵接出后再沿柱体垂直向上输送，固定见竖向泵管固定示意图，泵管支设要求“一应，二宜，三加固”。

一应：接头应严密；二宜：输送管道宜直，转弯宜缓；三加固：泵管弯曲处，泵管接头处均用双排架管进行加固稳定。

5.1.3.4、泵管从出口到垂直管距离，不应小于泵送高度的1/4，以增大垂直管中混凝土柱的倒流阻力，减小泵机分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。

5.1.3.5、泵管连接必须牢靠，管路密封良好。

5.1.3.6、由水平管过渡到垂直管的弯头必须采用半径大于1m 的900 弯管，弯管外侧受流态混凝土冲刷作用磨损较快，固定不好更为严重，故应随时注意检查并及时调换。

5.1.3.7、操作面水平管布设要使混凝土浇筑的移动方向与泵送方向相反，以便水平管的拆除和周转使用，以便排除堵管及清洗后拆除，水平弯管在转角处应支撑稳固，变向处应用Φ48 钢管及胶皮垫抱死，并从相反方向将泵管顶紧，减小泵送压力的损失。

暴露在日光下的水平管夏天覆盖湿草袋，以防直接曝晒泵管。

5.1.3.8、垂直管段每层均用钢管架贴泵管卡下边固定，并用木楔与预留洞锚紧，以免下边弯管承受所有垂直管重量且保证泵送混凝土时不能晃动而影响泵送效果。

在楼板上预留300×300mm 穿垂直泵管的洞，预留洞上下层对齐。

5.1.3.9、结构完成垂直泵管拆除后，用比楼板混凝土标号高一级的微膨胀混凝土浇筑预留洞。

5.1.4、混凝土泵送方法5.1.4.1、混凝土到现场后坍落度要符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员进行调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。

5.1.4.2、泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞。

喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。

5.1.4.3、泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔4－5 分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min 时应洗泵。

5.1.4.4、若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土，加浆搅拌后再泵送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送。

5.1.4.5、泵送完毕后，必须认真作好泵机清洗工作，清洗按泵机说明书的规定方法进行。

5.2 作业条件5.2.1、准备浇筑的混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。

5.2.2、浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。

5.2.3、施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。

5.2.4、隐、预检手续完备，经监理签认合格后方可进行浇筑。

5.2.5、电工、机械维修工、试验工组织到位。

5.2.6、预拌混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。

6、主要施工方法6.1 流水段划分6.1.1 根据工程特点，现场分两大施工区，每个施工区分为三个流水段。

6.1.2 主体结构竖向分段为先柱体分项，后梁板分项。

这样分段施工，既能充分发挥机械效率，又能合理地安排劳动力。

既能连续作业，又能很好控制工程质量。

6.2混凝土浇筑6.2.1、混凝土浇筑与振捣的一般要求6.2.1.1、混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。

6.2.1.2、混凝土自吊斗口或输送泵软管口倾落高度不得超过1.5m。

6.2.1.3、现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋箱笼（加锁）。

6.2.1.4、浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。

6.2.1.5、浇筑混凝土后，应立即用湿钢刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍。

6.2.1.6、使用振捣器时应遵守下列规定：⑴、插入式振捣器一般应垂直自然插入，棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3-3/4，逐点移动，顺序前进,应尽量避免碰撞钢筋、模板、吊环和预埋件等、不得利用振动钢筋来振捣混凝土。

⑵、为了使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下一层混凝土50mm，但上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。

⑶、振动棒应快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。

每次振捣时需将振动棒上、下抽动，以保证振捣均匀。

插点均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距为400mm左右。

当混凝土表面平坦，呈现浮浆，不再下沉时，应将振动棒慢慢拨出，拨出时，应使插孔周围的混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留下孔隙。

6.2.2、梁、板混凝土浇筑6.2.2.1、施工工艺：⑴、剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润→铺放接槎砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护。

浇筑要点：梁、板混凝土一起浇筑。

先浇梁，待浇至板底位置时与板混凝土一起浇筑。

⑵、浇筑板混凝土虚铺厚度稍大于板厚。

顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，在柱子竖向主筋上画上结构50cm 控制线，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用3－5m 大杠刮平，木抹分二次搓平，再用塑料扫把搓毛。

6.2.3墙柱混凝土的浇筑6.2.3.1、施工工艺：柱浇筑前，在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为3-5cm，柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振动棒插入点要均匀，防止多振或漏振。

除上面振捣外，下面要有人敲打模板。

6.2.4、混凝土标高控制6.2.4.1、墙柱梁混凝土标高的控制：浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。

对于50振捣棒浇筑的混凝土为450mm厚,现场制作6根混凝土浇筑厚度控制杆，自上而下每450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测，调整混凝土浇筑厚度。

浇筑墙柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度。

6.2.4.2、板混凝土标高的控制：在柱子或墙钢筋上弹出50cm或100cm线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。

6.2.5、基础混凝土浇筑6.2.5.1、混凝土在浇筑前必须检查模板尺寸是否正确，支撑是否稳固、钢筋位置是否正确。

6.2.5.2、混凝土从泵车中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过施工规范规定。

6.2.5.3、混凝土在浇筑过程中，预防下雨，现场准备好塑料薄膜布，防止雨水过多影响混凝土的浇筑质量。

6.2.5.4、混凝土振捣：采用机械振捣，柱采用插入式震动棒，有梁板采用插入式震动棒和平板附着式震动器。

振捣时应注意振捣时间、振点布置、插入深度和插拔速度等。