如蒸汽锅炉爆炸，压缩气体、液化气体超压 爆炸，容器或管道内液体过热、气化引起爆炸。
2.1.2 化学性爆炸 物质发生激烈的化学反应，使压力急剧上升，引
起的爆炸，爆炸前后物质性质和化学成分均发生根本 变化。
多数事故属于此类。
按爆炸时所发生的化学变化，可分为简单分解爆 炸、复杂分解爆炸和爆炸性混合物爆炸。
上述设备、部件各自具有不同的功能和结构，对 材料有不同要求。
从设计选型、制造质量、使用维护几方面着手， 使装置具有良好的装备性能、安全生产的基本保证。
1.2.3 物料特性
典型的氟化工产品链生产流程：致冷剂 —-含氟单 体---含氟聚合物。
无水氟化氢与氯仿（氯化烃类）反应，生产二氟 一氯甲烷（HCFC-22），然后经裂解、粗产品处理、精 馏等工序制备四氟乙烯单体，再聚合或共聚成含氟树 脂。
一氧化 氧气 38.0 90.0 碳
混合气体
பைடு நூலகம்
可燃 气体
乙炔
空气 或
氧气
空气
乙炔 乙醚
氧气 空气
氨气 氧气 25.4 75.0 乙醚 氧气 丙烷 氧气 3.2 37.0
爆轰范围/% 上限 下限
4.1/ 50.0/ 2.5 81 3.5 92.0 2.8/ 4.5/ 1.9 48 2.6 24.0
按爆炸时相态，分为气相爆炸、凝聚相爆炸
处理介质有气体、液体、固体以及各种混合介质，同时还 带有腐蚀性、磨损性，易燃、易爆和有毒等。
各种氟化工生产装置基本运行在上述范围之内。
1.2.2 装备特点
氟化工装置同其它化工行业一样，由各种设备， 如容器、反应器、塔器、换热器、机、泵及管道、管 件、阀门等，组和成完整系统。其中一台（个）失效 ，则整个生产过程都会受到影响。
～～CF2OOCF2～～
2～～CF2O
因此TFE在空气中达到一定浓度或贮存中混有氧时
是极其危险的。
2.1.3.3 发生歧化反应
TFE在一定条件下极易发生歧化反应，产生大量
热量。
C2F4
C + CF4 + 65.9 kcal/mol
产生歧化的原因，主要是因 局部过热引起，而局
部过热的产生则是TFE单体自聚所引起：
乙炔极易燃烧爆炸，一旦与空气混合形成爆炸混合物，遇 到火源既能迅速引起爆炸。
易燃点低、分解爆炸性强、最小点燃能量小、传播能力强。 爆炸范围宽、爆炸下限低。乙炔-空气混合气体的爆炸极 限，在常温（25℃）常压下为2.5%～100%（美国矿山局数 据），比一般易燃气体爆炸范围宽，且其下限值较低。 与氯气相遇，会发生剧烈化学反应，在一定条件下产生燃 爆，与铜、银等金属长期接触，能生成乙炔铜、乙炔银等易爆 物质。 爆炸压力大。乙炔如在密闭的空间里发生爆炸，其爆炸压 力为初压的9～11倍；如发生爆轰时，其爆炸压力是初压的30～ 50倍。
目前，采用自行开发成功的水蒸汽稀释裂解工艺 技术的装置，单套能力5000、10000t/a；原料转化率 ～70%，目的产物选择性95～98%；反应器结构简单， 运行可靠，连续运行8000小时没有问题；原料消耗低 1.9t/t；高沸残液量少，只有1～1.5%。
技术进步不仅表现为原料消耗低、能耗 低，同时注重环保等因素，更体现在生产装置 能够连续稳定、安全生产。
其它的氟氯烃、全氟烃类、含氟烯烃及不同的含 氟聚合物的生产过程，基本类似。
在原料、中间产品、产品中包括：
腐蚀性介质： 硫酸、发烟硫酸、无水氟化氢、氢氟酸、氯化 氢、盐酸、液氯、氢氧化钠；
有毒或窒息性介质：氟化氢、液氯、二氟一氯甲烷、四氟乙 烯、六氟丙烯、八氟环丁烷、全氟异丁烯；
液化气体：二氟一氯甲烷、二氟甲烷、四氟乙烷、五氟乙烷 等；
C2F4 CF2=CF2 －142.5℃ －76.3℃(760mmHg) 33.3℃ 40.2 kg/cm2﹙abs) 0.58 g/ml 180℃ 11﹪～60﹪（体积%） －△H=41.12 kcal/mol(25℃)
四氟乙烯的化学性质
TFE性质活泼，能发生氢化、氢卤化、卤化、胺化、 硝化、磺化及多种烷基化取代反应，能发生氧化、过氧化 反应。
TFE分子中有四个氟原子。氟的强电负性使它与碳碳 双键相连时，使双键呈缺电子状态，有利于亲核试剂的进 攻，因此TFE分子具有很高的活性。四氟乙烯在压缩状态 下并有酸性、杂质存在时，非常容易产生自聚。
TFE在氧气和水分存在下，本身会局部分解成酸，从 而导致自聚加剧。当自聚过程比较激烈时，伴随着迅速增 加压力及温度升高而引发爆炸。
国内由于不同原因，也多次在精馏装置、单体钢瓶、计量 槽、聚合釜等设备、管道系统，发生过不同程度的爆炸，造成 了经济损失和人员伤亡。
因此，正确认识和了解四氟乙烯的爆炸性能以及在单体的 生产、贮存和使用过程中，严防发生爆炸，是十分必要的。
四氟乙烯的物理性质
分子式: 化学式: 溶点: 沸点: 临界温度: 临界压力: 临界密度: 自燃点: 爆炸极限: 聚合热：
2.1.3.1 形成爆炸性混合物
当TFE与一定量的氧或空气混合时，会形成爆炸性
混合物，当遇热、静电、火花冲击或摩擦时，该混合
物便发生爆炸。其反应式如下：
C2F4 + O2
2COF2 ＋ 181.9 kcal/mol
C2F4 + O2
CO2 +CF4＋ 155.6 kcal/mol
即使不存在氧时，TFE在–20℃以上和压力条件下 也会发生爆炸，分解成C和CF4，并释放出大量的热, 威力与黑火药相当。
n C2F4
(C2F4)n + 41.12 kcal/mol
TFE自聚生成白色固体聚合物，会堵塞设备管道。 由于TFE的聚合是高放热反应，从而促使 TFE聚合并引 起连锁反应，若失控有可能导致爆炸。
2.1.3.4 防治措施 在TFE单体生产、贮存、输送及使用过程中，都
当容器内残存水分，充装无水氟化氢后，在存放过程中， 与铁反应产生氢气，并不断积累，压力升高，最后导致爆炸。
液氯有毒、助燃、强腐蚀，空气中含量达5%～87%时，只要 有光或静电等诱导能量的作用就会爆炸。 使用过程中的最大危 险在于：液氯汽化后，其中的杂质三氯化氮的浓度会得到浓缩 ，当三氯化氮的体积分数达到5%～6%且在相当的温度下即会发 生爆炸。
2.1.3.2 形成爆炸性过氧化物
TFE与氧在射线、辐照、紫外线及热引发下会生成
不稳定、易爆炸的过氧化物，在臭氧存在下会加速反
应的进行，在TFE蒸餾时也会产生过氧化物。
C2F4 + O2
（C2F4O2）n
TFE过氧化物（为白色类似橡胶状聚合物）极不稳 定，对热、震动特别敏感．过氧化物产生游离基导致 连锁反应，从而引发爆炸。
四氟乙烯重点介绍。
2.1.3 聚四氟乙烯（PTFE)生产过程。
由于四氟乙烯（TFE）单体具有不稳定性（氧化和自聚 合），在制备、聚合过程极易发生爆炸，故应特别予以注意。
国外在聚四氟乙烯生产过程中，曾先后发生过爆炸事件： 英国ICI公司曾在五十年代由于爆炸而被迫停产，几年后重新建 设恢复生产；美国Du pont公司曾在四氟乙烯聚合过程中发生爆 炸，造成死亡事故；日本大金公司单体精馏装置也发生过爆炸。
根据爆炸的速度，可分为： 轻爆 爆炸传播速度为每秒数十厘米到数米； 爆炸 爆炸传播速度为每秒十米到数百米； 爆轰 爆炸传播速度为每秒一千米到数千米以上。
混合气体爆轰范围/爆炸极限
混合气体
爆轰范围/%
可燃 气体
氢气 氢气
空气 或 氧气 空气
氧气
上限
18.3/ 4.0 15.0
下限
59.0/ 75 50.0
简单分解爆炸，不发生燃烧反应，这类爆炸物大 多具有不稳定结构，受轻微振动或受热即能引起爆炸。 乙炔分解爆炸时热量很大，可达 3100℃，压力是初压 的9-11倍。
复杂分解爆炸时伴随有燃烧反应，燃烧所需要的氧
由本身分别解释供给，所有的炸药均属此类。
爆炸性混合物的爆炸过程指可燃气体、蒸气及粉尘 与空气混合物遇明火发生的爆炸，需要一定的条件，如 可燃物质的含量、氧气的含量及激发能源等。
气相爆炸： 可燃气体混合物爆炸 气体热分解爆炸 可燃粉尘爆炸
凝聚相爆炸： 液相爆炸：聚合爆炸，过热液体爆炸； 固相爆炸：爆炸性物质爆炸，固体物质混合、
混融爆炸，电流过流引起的电缆爆炸。
氟化工中易爆介质：
无水氟化氢本身无爆炸危险，但在向容器中充装成品时， 充装操作失误、仪表失灵或秤量不准等，造成容器成品量超过 充装系数规定值，其后存放过程中，由于环境温度升高而使其 汽化膨胀超压，形成爆炸性破裂。
氟化工行业更应该落在实处。
2、事故原因分析
国内外氟化工企业发生爆炸、中毒等事故，不少现象同 时出现，相互间关联，有内因、有外因。
由于操作温度、压力失控，引起反应器及其它压力容器 爆炸；管道内空气置换不够，氧含量超标，引起设备爆炸； 过氧化物多，产生游离基导致连锁反应，从而引发爆炸，
由于管线破裂或设备损坏，大量易燃气体或液体瞬间泄 放，与空气混合达到爆炸极限，引起爆炸。
既有成功经验，也有失败教训。
要认识生产过程中存在的各种事故危险 的必然性、偶然性关系，发挥主观能动性，科 学掌握氟化工内在规律，灵活运用在工作和生 产实际当中，防患于未然。
1.2 氟化工生产特点
1.2.1 装置种类繁多，工况复杂：
操作压力有外压、真空、常中压（1.6～10MPa）；
使用温度有低温（-20～-196℃）、常温（-20～150℃）、 中温（150～500℃）以及高温（＞500℃）；
我们不仅从设计角度掌握了其中的一些技术诀窍，同时 更学习、掌握了包括从工艺、系统、设备、控制等方面如何 保障安全生产的重要内容。
以四氟乙烯生产为例：
30年前，国内TFE生产采用HCFC-22空管热裂解工 艺，单套能力最大250t/a；原料转化率30～40%，目 的产物选择性70～80%；反应器寿命短，每3～6个月 停车检修，补焊反应器腐蚀减薄处，或将其倒置安装 再使用；副产物多，原料消耗高过 2.4t/t；高沸残液 大约为产品量的10%。