1、目的
2、指导并规范该机台的机手作业，保证其产品质量和生产安全。

3、范围
4、适用于生产部充填车间全自动封口包装机的操作。

5、职责
5.1机手负责按本作业指导书的要求进行操作并作好相关记录。

5.2班、组长对机手操作进行督导。

6、定义
4.1 封口不严：指产品自然出水或一条线贯穿杯的内外，用手轻捏就会出水的现象
4.2 严重封口不良：指杯和膜没有完全封上，用手轻捏料液就能流出杯外的现象
4.3 封口不良：指杯和膜没有完全封紧，但周边仍有1/2以上被封上的现象，料液不能轻易流出杯外
4.4 偏膜：指因电眼不正等原因产生的盖膜上的图案、文字不能准确地覆盖在杯上并部分文字被剪切的现象
4.5 烧膜：指盖膜封口处因温度过高等原因而产生被烧破、烧穿的现象
4.6 膜分层：指因膜附着不良或热封温度过高造成的膜轻易分离的现象
4.7 混色糖：指在更换品种时，因原来的料液除不彻底而产生的色、味和后来的料液混淆的糖
4.8 印刷不良：指因套色不准、油墨调制不均匀或其它原因造成的不良现象
4.9 汽泡糖：指单个糖因某种原因未完全充填满的现象
4.10 泡沫糖：指许多细小的汽泡聚成一团的糖。

7、细则
7.1作业前准备
7.1.1在生产计划栏内查看当班生产计划，了解其生产所需。

7.1.2生产用具、材料准备
准备作业辅助用具如笔、过滤布、瓢、桶等。

检查杯、膜、果肉是否到位，且是否符合使用的品质要求
7.1.3交接班
上班剩余的杯、膜、果肉是否符合卫生要求
5.1.3.2确认机台卫生状况及次废品处理情况，不合要求督促交班方整改至合符要求。

查看上班异常，并共同确认交接遗留问题。

7.1.4设备点检
检查充填嘴是否堵塞、热打码机、液位控制器、温控仪、伺服电机、充填光电感应器、温控系统等各大工作部件是否能正常工作，以及紧固是否松动。

根据生产品种检查设备运行参数如温度、机速等设定是否合理。

7.2作业方法
5.2.1充填机消毒：参照《车间消毒清洗作业指导书》。

5.2.2安装过滤布：将160目过滤布绑在不锈钢活接管道上，然后用卡子装接到料斗上方的料管末端，过滤所抽取料液中的杂质。

5.2.3充填调节：根据生产品种果冻杯大小的需求，调节充填球阀与时间，使充填量达到合理的状态，做到既能完全灌装满果冻杯，也能尽少的控制料液外溢。

嘴自流在接料槽，或是打开料斗里的排污阀，让水流尽。

5.2.5导膜杆调节：根据所生产的品种不同需要，对导膜杆高度进行微调，做到封口后的膜不会因太紧或太松，以免出现半成品气泡的现象
5.2.6加热：在开机生产前10分钟打开封一，封二的加热开关，待温控恒定在所设置的温度正负不超过5度时，可以生产作业。

5.2.7抽料：检查料斗的排污阀门是否关闭，打开抽料开关、放少许料液并送检，避免前面的半成品因混水而糖度不够。

5.2.8生产：将各工作部件都确认到正工作状态时，安排人员放杯、放果及刷果可实现全自动生产作业。

根据配料间的断料信息关闭抽料开关；
随着料斗液位逐渐降低，慢慢的逐步增加充填时间，直到料斗里的料液生产完为止，指示停止生产；
通知配料间供应开水，对料管、机台、工器具参照《车间消毒清洗作业指导书》中的清洗程序进行清洗；
将设备参数设置恢复到正常生产的状态，接到配料间开料信息后可进行下口味生产。

根据配料间的断料信息关闭抽料开关；
随着料斗液位逐渐降低，慢慢的逐步增加充填时间，直到料斗里的料液生产完为止，指示停止生产；
通知配料间供应开水，对料管、机台、工器具参照《车间消毒清洗作业指导书》中的清洗程序进行清洗；
将上品种生产剩余的杯、膜检查卫生并包扎好封口退回物料区，把本品种生产的杯、膜脱包放在杯架及托膜杆上待用；
将设备参数设置恢复到正常生产的状态，可进行下口味生产。

将剩余原材料及果肉清退出现场；
将所用生产用具清洗干净归位放置；
5.2.11.3 按照《车间消毒清洗作业指导书》中的清洗程序对设备进行清洁；
按照《设备一级保养》条例对设备进行保养
将热封与模板之间垫上隔热层，断开设备的水、电、气。

5.3过程检查
5.3.1设备状况检查
生产中每3小时对设备运行状况检查一次，主要是对电眼系统、加热体、热封体是否出现工作异常状况，并留下记录。

每班两次对热封用专用毛巾进行清洁，保持热封内面的清洁。

5.3.2产品质量检查
5.3.2.1换色、换膜（杯）时对杯手检查过的杯膜进行确认，并作好记录
5.3.2.2检查充填、电眼、导膜杆、液位光电检测、等是否调节合理是否产生气泡糖。

5.3.2.3检查设置温度与机速是否匹配，以免产生封口不良或封口烧膜现象。

5.3.2.4生产过程中每小时取少许料液，通过目视和品尝检查其色、香、味、成型度是否正常，
并作好记录。

5.3.2.5每半小时取五块模板的半成品，检查其打码、封口、气泡、异物等质量状况，并作好
记录。

5.3.3卫生检查
生产过程中，随时检查机台和地面卫生，及时改善不良现象，及时处理次废口品。

5.4异常处理
5.4.1原材料异常：生产中出现原材料异常时，首先要停止生产，，第一时间反馈到上司，然
后根据指示是否要截流与隔离所生产出的半成品，再将信息知会到上道与下道工序。

5.4.2料液异常：生产中出现料液异常时，首先要停止抽料与生产，如果产生不良品，第一时间截流与隔离，然后将机台的余料从回料缸取到桶内送回配料间处理，再将异常信息反馈到上司与知会到下道工序。

5.4.3设备异常：生产中出现设备故障时，首先要停止生产，如果产生不良品，第一时间截流与隔离，然后知会上司并报修，要求机修员根据故障处理的难度给出大致的维修时间，将此维修时间信息知会到上、下道工序。

5.4.4 品质异常：生产中出现品质异常时，立即迅速判断是否要停机处理，如果不需要停机处
理，则马上纠偏，同时截流与隔离不良品，如果需要停机处理，马上停止生产，第一时间反馈到上司与下道工序，然后根据指示是否要追溯异常半成品，再将信息知会到品管与上道工序，并协同品管员调查、处理异常，需要报废的半成品填写《报废单》，审批后执行。

5．5注意事项
5.5.1 无论在“手动”“自动”状态下压一，压二，切刀，修正必须回位，才能走模板；当停机时，不能将热封体打“手动”压在模板上，避免烧坏支撑条；
5.5.2 在手动时，模板必须对位时各手动动作才有效。

压二由于采用线封，故不宜手动直
接接触模板，以免损坏线封和模板；
5.5.3 使用的杯子必须规格统一，符合要求，不变形，确保落杯的顺畅；
5.5.4 电气及气阀部分绝对不可进水，并保持干燥；
5.5.6 当伺服控制器发生报警停机后，会显示ERR字样，要及时找维修人员，不得按“急停”：复位后继续使用；
6、本文件解释权归基地生产部
7、支持性文件
7.1《车间消毒清洗作业指导书》
7.2《品质判断标准》
7.3《充填车间工艺参数表》
8、表格
8.1 《充填车间机台运行记录表》
8.2 《机台清毒记录表》
8.3 《报废单》
8.4 《设备一级保养单》。