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三、改善方案实施： 1.相同不良现象连续出现3PCS应急处理流程： 当产线连续出现3PCS相同不良现象时，需立即报告主 管，主管需立即到现场了解情况，并迅速作出处理。（见 流程图） 2. 成立IPQC良率改善小组(小组成员：研发、工程、品保、 生产），每日分析IPQC测试报告，提列主要不良进行追踪 改善；（见流程图）
结案件数 13
每日测试报表提案
18
11 45
12
7 32
4
2 7
2
2 6
电测漏测检讨 合计
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2. IPQC不良率趋势：
月份 生产总数 不良数 不良率(﹪) 目标值 1 14760 385 2.61% 0.80% 2 11188 342 3.06% 0.80% 3 37649 546 1.45% 0.80% 4 20990 492 2.34% 0.80% 5 26552 489 1.84% 0.80% 6 8282 169 2.04% 0.80% 7 9474 209 2.21% 0.80% 8 27168 398 1.46% 0.80% 9 32642 387 1.19% 0.80% 10 23875 248 1.04% 0.80%
当装配或测试时,出现相同问题连续3PCS,必须立即向 主管报告. 品质组长或课长在接报告后,需立即至现场对不良现象 进行初步判定（必要时邀请相关部门至现场，召开临 时会议） 来料问题: 需先确认是部分不良还是批量不良； 1.部分不良:先安排挑选使用,再报告IQC处理； 2.批量不良: 立即邀请IQC至现场讨论处理对策,如 无法在半小时内给出临时处理对策时,生产组长 需调配制令生产。 作业问题: 邀请IE至现场处理分析,判断是设计问题还 是人员作业问题; 1.设计问题:在半小内无法给出临时对策,生产组长 需调配制令生产;(必要时请RD协助) 2.人员作业问题: IE指导作业并制作SOP; 当测试出现连续3PCS不良,立即邀请工程维修人员作初 步分析,是测试站仪器问题还是本身电气问题; 1.测试站问题: 立即请设备工程师处理;（如不能立 即修复，需更换仪器或先生产后续在测试） 2.电气问题: PE如无法在半小时找到临时对策,需立 即换线生产.(必要时请RD协助)
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MS1K
MS2K
MS3K
957
2.19%
6
50.00%
3
33.33%
10
20.00%
13
15.38%
80
13.75% 6
741
0.27%
53
0.00%
31
0.00%
20
0.00%
充压高 ER06 LCD显示 异常 BZ异常 过载保护异常 开机有振动 黄灯不亮 ER01 面板无显示 ER22 红灯不亮 无法进入设定模式 小计
责任人
测试员
ห้องสมุดไป่ตู้时间
下班时 10：00前
说明
测试员在每日下班时将所有测试记录交测试组长 测试组长在次日早上10：00前，按照机种汇整不良现 象、不良率。（见表一） 品质组长与课长在11：00前共同检讨汇整资料，查看 不良情况，看是否有异常现象需要提列，进行追踪改 善（见表二）
品质组长 课长
11：00前
已知原因 追踪相关单 位处理结果
1
7月31日
JO1K
充压高
2
7月31日
HS8K
ER06
分析为2KW充电板 问题
由工程 RD负责处理， 工连单 整机、PCBA已 SZRD070708/SZRD07 在制重工完成， 结案 0717要求对2KW充电 库存为零。 板 整机、PCBA进行 重工
3
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由IPQC检测资料显示其机种不良率高达2.0%以上 (平均值),属于常态偏高.因此营运长指定改善专案 《提升IPQC测试良率达99.2%以上》,来提升产品良率, 相对地降低维修费用、测试费用及客诉费用等. 1~7月份IPQC不良率
月份 生产总数 不良数 不良率(﹪) 目标值 1
14760 385 2.61% 0.80%
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3. 由DIP品质组长、电测组长、IPQC测试组长、治具 维护工程师组成“电测测试盲点改善小组”。每周 三检讨维修周报，并对认为应该在电测挡下的不良 现象进行模拟测试，以确认是否由测试治具、测试 方法、人为漏失引起，来提升PCB’A品质（见表三） 4.针对人为作业不良主要从以下几点着手： ①.通过早、晚班组小会，对作业人员作教育训练 与品质意识宣贯； ②.每周四召开生产内部品质会议,针对各线人为作
月份开始试运行）
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表三
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电测测试漏失不良情况检讨
机种 板别 测试员 不良现象 原因检讨
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周期
处理对策
备注
38
JO3K
JPBI252
陈芹
D12反向
版本升级未测ICT 查看了最新的ICT程式,已新增 结案 1.以跟维修协调好，若再发 现有铜箔开路的及时反馈给 怀疑由于运输途中 电测和ICT,以判别发生的地点. 结案 造成 2.要求组装人员在作业前进行目 见. 1.模拟现象在电测可以测试,为 C65,R143焊锡短路 人员疏忽 结案 2.对测试员加强要求
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報告單位: 生产部 報告人: 黄红兵 日期: 2007/11/18 编号：07014
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业不良作检讨,线长需在会议上提出改善措施, 后续由测试组长进行跟踪. ③. 制定作业员、线长、测试员考评奖励办法， 每周进行考评,并公布考核成绩.对优秀员工进 行月奖励,以激励员工工作积极性。（10
2
11188 342 3.06% 0.80%
3
37649 546 1.45% 0.80%
4
20990 492 2.34% 0.80%
5
26552 489 1.84% 0.80%
6
8282 169 2.04% 0.80%
7
9474 209 2.21% 0.80%
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四、改善效果：
1. 处理异常件数（截止11/14
件数 类别 连续3台不良提案
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）：
处理中件数 追踪件数 1 2
异常提案件数 16
6 3 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 21 3 1 1 1 1 2 2 1 1 3
2 2 1 1 1
11
2
0
0
0
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表二
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IPQC每日主要不良现象改善实施情况
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但由于每周统计分析的都为上一周的不良 维修情况,维修周报多数在周二、三才能拿到， 再分析问题、提列问题到责任部门时,往往已 经超过十天.因为不能第一时间了解情况,分析 问题也较为困难,处理起来多数也只是“纸上 谈兵”,处理问题的效果非常有限.
每日测试报表异常提报流程
流程图
测试数据 数据汇整 资料分析 不良现象提报 品质组长 当天 未知原因 小组会议 责任单位处理 追踪相关单 位处理结果 改善小组 11:00 对没有维修完成或已维修但不知异常原因的异常现象， 需召开小组会议，讨论处理方案，确定责任单位。后 续由品质组长追踪处理结果。 测试组长
品质组长查询不良品维修结果，将异常现象报告相关 单位进行处理并跟踪处理情况
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表一
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7/31 IPQC不良现象统计
HS8K 不良现象 MSII10K MP1K MS6K JO1K VT