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钢结构质量检验考核标准(很实用的资料)

20-100元/次
组长
4
焊剂、焊条未按要求烘培就进行焊接的。
50元/次
组长
5
焊缝两侧20mm范围内的油、锈、氧化皮等杂物未清除干 净者。
20-50元/次
操作工
6
焊脚高度hf詬时偏差超过1.5mm的,hf>6时时偏差超
过3mm的。
10-30元/次
操作工
7
角焊缝余咼hf<6时偏差超过1.5mm的,hf>6时时偏差 超过3mm的。
九、油漆涂装工段7...
十、次构件及其它7...
十一、产品质量检查整改处理单8..
钢结构质量检验考核标准
序号
考核内容和依据
处罚金额
责任人
门割(剪板)工段
1
下料前不认真看图纸、不排版而下料者。
100元/次
组长
2
板材的规格、材质、厚度与图纸要求不符且无审批手续而 下料者。
100元/次
组长
3
腹板、翼板对接焊缝相互未错开200mm以上者,对接错边 超标者。
10-30/元次
操作工
4
零配件装配虽按图纸划线但装配尺寸出现错误的。
10-30/元次
操作工
5
零配件装配时未按图纸工艺要求,错装或漏装零配件的。
20-50/元次
操作工
6
所选焊材与母材不匹配的。
50/元次
组长
7
未按工艺和图纸要求开坡口者或焊缝坡口超过以下允许偏 差值的(坡口角度:土5°,钝边:土1.0mm,间隙:w1.0mm)。
50-100元/处
操作工
11
焊缝探伤一次返工长度大于焊缝全长5%以上者。
50元/次
操作工
12
焊缝探伤二次以上返工仍不合格者。
100元/次
组长
13
未按工艺要求顺序施焊或由于焊接顺序不对导致零件弯 曲变形等。
50-100元/次
操作工
14
焊工在H型钢翼缘板距端500mm范围内,未打焊工钢印 号及钢印不清晰的。
用的。
50元/次
操作工
12
主构件翼、腹板切割后表面未按规定标识工程名称、构件 型号、尺寸者。
20-40元/次
组长
13
切割熔渣、铁锈、毛刺飞溅物等未清理者,切割外观成形 差未打磨者.
20元/次
操作工
14
在构件上乱引弧者。
50元/支
操作工
15
剪板剪切后不按类别、规格堆码存放、未按规定标识者。
20-40元/次
组长
3
焊材与材质不匹配而组立的。
30-50/元次
组长
4
腹板中心偏移>2mm的。
20-40元/次
操作工
5
腹板与翼缘板垂直度>3mm的。
20-40/元次
操作工
6
焊点间距>250mm的。
20-40元/次
操作工
7
点焊长度>30mm的。
20-40元/次
操作工
8
预留尺寸与图纸不相符导致后续工序安装困难或需拼接安 装的,对接尺寸不符合规范的
组长
序号
考核内容和依据
处罚金额
责任人
钻孔工段
1
没有经校正合格就进行三维钻的。
10元/根、块
组长
2
不符合选用相应规格的钻头和钻套者造成批量打错的。
10元/根、块
操作工
3
构件钻孔出现错钻、漏钻或不规范者(含椭圆孔)。
10-30元/次
操作工
4
构件钻孔圆度误差超过2.0 mm者。
10-20元/根、支
操作工
5
钢结构质量检验考核标准
(试 行)
质检部
编制/日期
2012年3月18日
主管副总经理
审核/日期
总经理
批准/日期
产品质量管理考核标准
一、门割(剪板)工段1...
二 、钻孔工段2...
三 、一次组立工段2...
四、埋弧焊工段3...
五、机校工段4...
六、拼装工段4...
七、气保焊工段5...
八、打磨抛丸工段6...
20-40元/次
操作工
8
切割件局部缺口深度>1mm,每条边翼板超过两处,腹板超 过三处且未打磨流入下道工序的。
50元/次
操作工
9
剪板剪切尺寸以及选用材料厚度、材质不符合图纸设计或 规范要求的。
30-50元/次
操作工
10
该倒角未倒角或倒角不规范的。
20-40元/次
操作工
11
划痕、麻点、锈蚀等深度大于板厚负偏差的1/2未避开而使
30-50元/次
操作工
5
校正后的构件腹板不平度:tv14mm大于3mm;
t>14mm大于2 mm的。
30-50元/次
操作工

拼装工段
1
构件拼装前不认真看图纸未放大样直接拼装或放样错误的。J
50-100/元次
组长
2
零配件装配未严格按图纸划线直接拼装的。
10-50/元次
组长
3
所用零配件未校平或有质量问题又不处理而进行装配者。
100元/次
操作工
4
条板拼接时两端未按工艺规定安装使用引弧熄弧板或安装 使用后不清除打磨者;引熄弧板不用气割而用大锤击落者。
50元/次
组长
5
钢板对接、拼板未按工艺和图纸要求开坡口者
20-40元/次
操作工
6
切割件长度、宽度与图纸尺寸误差超过3mm的。
30-50元/次
操作工
7
切割件割纹>0.3mm,切割面平面度及割面与板面垂直度 超标的。
10-30元/次
操作工
8
咬边O.05t,且O.5mm;连续长度WOOmm且焊缝两侧咬边 总长<10%焊缝全长;偏差超过以上扌曰标的。
10-30元/次
操作工
9
焊缝表面出现气孔、夹渣、焊疤、焊珠、弧坑、裂纹和电 弧擦伤等缺陷未按规疋进行补焊返工处理达到工乙规范 要求者。
50元/次
操作工
10
漏焊或没有对构件焊缝封口的。
构件钻孔偏心差误差超过1.0 mm者。
10元/根、块
操作工
6
构件孔径与图纸设计或规范要求误差超过1.5mm的
10元/根、块
操作工
7
构件同一组孔中心距误差超过1mm;同组孔对角中心距误 差超过2mm的。
10元/根、块
操作工
8
构件相邻两组孔的端孔距误差超过1.5mm的。
10元/根、块
操作工
9
钻屑、毛边等未清除就流到下道工序者。
30-100/元次
操作工
9
定位焊缝表面的熔渣等缺陷未处理掉组装的。
10-30/元次
操作工
序号
考核内容和依据
处罚金额
责任人

埋弧焊工段
1
未按工艺规定使用引熄弧板者;虽有引熄弧板,但装配后 使用无效者。引熄弧板不用气割而用大锤击落者。
20-50元/次
组长
2
在构件上乱引弧者。
50元/处
操作工
3
选用的焊材与构件材质不匹配而使用的。
20元/根、块
操作工
10
构件钻孔后不按类别、规格堆码存放、未按规定标识者。
30-50元/次
组长
—三
一次组立工段
1
构件组装Байду номын сангаас不认真看图纸,造成不符合图纸设计或规范要 求而多焊、少焊构件者。
100元/次、件
组长
2
未按图纸及工艺要求操作而造成翼板、腹板选用错误及尺 寸选用错误而组立返工者。
50-100元/次
10-30元/次
组长
序号
考核内容和依据
处罚金额
责任人

机校工段
1
校正后的钢材表面有明显的凹面、损伤、划痕的。
20-30/次
操作工
2
未根据H型钢的高度选用合适的腹板导向辊的。
30-50元/次
操作工
3
校正后的构件翼缘板对腹板垂直度>3mm,连接处>2mm的
30-50元/次
操作工
4
校正后的构件翼缘板不平度>3mm的。
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