变革后新的做法：
序 针对问题 具体动作 1、品管员每小时进行巡查一次；并做好记录； 品管员巡检失 品管员巡检记录.jpg 5 控 2、发现异常处理不了的，10分钟内向上级反 映，并跟踪处理效果； 1、CNC车床操作员和品管员严格按《首检、 自检、巡检作业控制卡》进行操作； 6 工件厚度不一 2、稽核员每天对《首检、自检、巡检作业控 制卡》进行三次稽核； 3、按《工序作业标准书》规定进行操作；
决议进行过改善，但是没有组织和协调，无人进
行统筹，而且即使制定了动作，也没有进行频繁
的稽核和每天的总结、究责。
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四、运作思路及具体动作
3、针对问题点改善展开具体动作
变革后新的做法： 序 针对问题
具体动作
没有系统性 地去解决排 导致的原因，以及产生这种原因的具体环节，所 气孔不良问 以动作自然而然的直接可以产生，并形成《气缸 1 题，停留在 说说而已的 车间排气孔不良攻关方案》 表面 具体动作如下：
四、运作思路及具体动作
2、造成排气孔不良原因进行分析（第二层觉知）
变革前工作的习惯: 凭借经验知道导致排气孔不良产生的可能或
者大致原因，也做过排气孔不良改善，但效果不
明显；所以，到底什么原因导致排气孔不良率居
高不下，不完全确定！到底在车间的哪个环节或
者工序导致此原因，不完全确定！
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四、运作思路及具体动作
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四、运作思路及具体动作
变革后新的做法： 序 针对问题
具体动作
1、班长利用班前会的时间反复对攻关方案进宣 贯；攻关方案宣贯.JPG 2、所有相关人员在攻关方案进行签字确认，并 管理人员和员 7 工参与热情不 张贴在班组宣传栏； 高 攻关方案张贴在班组宣传栏.JPG 3、组织相关人员去现场研讨问题点。
广东省阳山县杜步镇，占地面积约200亩，主要生产建筑管端板、法兰、 制冷压缩机零配件和汽车零配件等。年产值约2亿多元人民币。多年来公
司不断发展，先后被当地政府授予“先进投资企业奖”和“纳税先进企
业”。 秉承“致力成为中国空调压缩机零部件、汽车零部件供应商的领 跑者，并为客户、员工和股东创造最大价值”的经营宗旨，恪守诚信经营
切换机种时生产的产品前两三批会发现有排 气孔不良的现象，对此我们展开了第五觉知。
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四、运作思路及具体动作
5、针对切换机种时排气孔不良率波动很大展开 具体动作（第五层觉知）
变革前工厂的习惯： 切换机种时出现排气孔批量性不良时， 班组长只能凭经验边生产边慢慢调整， 没有标准的作业文件，不能快速稳定产 品质量。
5
三、动作背景
1、项目组调研过程中发现公司员工整体品质意识不强 ，特别是对切换机种后产生的加工不良现象不重视， 把切换机种后产生的品质异常当成是一种正常现象， 觉得没什么大不了的； 2、工厂部分基层管理人员对排气孔不良和吸入孔高度 不良等一直存在的这些品质问题，也曾经采取过对应 措施，但效果不佳，最后不了了之； 3、排气孔不良现象经常被客户投诉。10月份客户投诉 排气孔不良的就高达6次。
理念，得到了海内外客的好评。公司先后通过ISO9001：2000、ISO9001：
2008等管理体系。 公司公司年产值2亿，下辖5个事业部，项目组辅导的是铸造事业部和
精机事业部，员工共400人。
3
一、企业简介
4
二、项目进程
1.2014年9月22日进驻联合项目；
2.2014年10月24日召开誓师大会； 3.至2014年12月08日，共计：78天(包括节假 日）。
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通过对产生不良原因的分析，确定每一个不良点
四、运作思路及具体动作
变革后新的做法：
序 针对问题 查试机； 具体动作
1、班长装好刀具后，必须取个中间值，并进行检
刀具不在同一 2、检测时对检具进行检查； 水平线，装刀 2 一致性不好 3、检测时，先磨掉工件上的毛刺，检具跟工件的 （个别刀有偏 按触面保持干净。（改换机后，要特别关注）； 差） 4、对试产的产品进行检测，如有异常，进行调试，
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攻关4周后数据变化
攻关后（11月份） 攻关前 第一周 第二周 第三周 第四周 (27-02) (03-09) (10-16) (17-23)
下降比 例
四、运作思路及具体动作
小结：
通过第四层觉知：我们发现造成排气孔不良 原因不单是规范员工操作动作就能快速降低不良 率，而且还要改善生产工艺，规范量、检具的精 密度和上、下工序检测手法、工装定位块；这也 是随着攻关的深入实施，攻关小组成员的共识， 管理人员的积极性和管理理念也在悄悄的发生改 变（觉性起来了）；
变革后新的做法：
序 针对问题
具体动作 1、针对排气孔不良，去生产现场与操作员工、品 质人员、管理人员讨论造成排气孔不良原因； 2、针对排气孔不良，向操作员工、品管员、管理 人员、技术人员征集气缸B线排气孔不良攻关意见； 造成排气孔 并对有效的改善动作的提案者给予奖励； 不良原因不 1 3、从工件的生产工艺流程入手，即从第一道工序 清楚 NC，V面数控十六轴钻床、U面数控十六轴钻床、 再到最后一道工序磨床，进行层层分析，发现员 工工装没装到位，是降低排气孔不良率的关键。
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四、运作思路及具体动作
变革后新的做法：
序 针对问题 具体动作
1、作业员对物流车和隔板每天进行三次清理； 2、产品上线前对产品进行吹铁屑的动作； 工件及工装贴 片接触面上有 3、品管员每2小时进行检查 4 铁屑、铁粉和 品管员巡检记录.jpg 残物 4、装工件块时，要用胶锤锤到位
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四、运作思路及具体动作
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四、运作思路及具体动作
变革后新的做法： 序 针对问题
1、针对每天排气孔不良率进行数据统计； 气缸B线排气孔不良率统计.xls 针对工件厚、 2、每周二进行攻关小结，确立了要从技术层 加工工艺难的 面上寻求突破的思路；排气孔攻关小结.ppt G2C-4不良率 3、要求技术部针对G2C-4系列产品作技术上 1 居高不下的原 支持； 因分析，技术 4、对没有分析到位的原因进行深挖，修订 部与生产部有 《气缸车间排气孔不良攻关方案（第二版）》， 分歧 对新增的动作要求要有针对性试验，动作提出 者跟进、验证动作的有效性；
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四、运作思路及具体动作
变革后新的做法：
序 针对问题 具体动作 1、成立以副总经理为组长的攻关小组，每天上 午10：30准时到车间现场对产生排气孔不良的关 键工位进行检查，针对检查出的问题现场拍板解 决；攻关小组成员在现场组织检查.JPG
没有执行攻关 2、稽核员每天对规定动作进行反复稽核，最高 8 方案规定的动 时一周稽核次达到351次，合符项336次，执行 作 率96%。对执行好的员工给予奖励，对执行不好 的员工进行乐捐；奖罚单1.JPG；奖罚单2.JPG
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四、运作思路及具体动作
1、不良原因分类统计分析（第一层觉知） 变革前工作的习惯:
工厂品质人员只对品质合格率有统计；并没有对 不良原因进行分类排名，不知道哪些不良项占总 体不良项的比例是多少；原因分析没有具体分析 是哪些原因导致不良，只是知道个大概，没有对 不良原因进行深入的细化分析。 导致：同样的品质问题反复发生，导致管理人员 整天处于救火状态，整体士气不高。
3、对不按规定做的员工进行沟通，对沟通无效 的员进行劝退处理。
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攻关4天后数据变化
攻关后 攻关前 10月27 10月28 10月29 10月30 日 日 日 日
下降比 例
小结：
通过第三层觉知，我们规定了关键工序的动 作，有效降低了不良率，增加稽核频率，确保每个 动作落实到位；发动大家的力量和智慧，全员参与
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小结：
通过第二层觉知，我们深入现场了解分析了排气
孔产生不良的原因，对产生不良因素的关键岗位进
行排查，通过对工序层层分析。每一个细节没做到
位都有可能造成产品不良。了解产生不良原因后， 为此我们展开了第三层觉知。
四、运作思路及具体动作
3、针对问题点改善展开具体动作（第三层觉知）
变革前工作的习惯: 针对排气孔不良问题之前在生产协调会也有会议
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四、运作思路及具体动作
变革后新的做法： 序 针对问题 具体动作
1、要求量具检验员将检具的角度值刻在检具上， 确保工件测量的角度值与检具的角度值接近，控 检具角度和 制在0.5度内； 7 工件角度不 2、量具房对检具角度值进行再次检测；量具检测 一致 值.JPG 3、量具检验员每天对生产线上的量、检具进行不 定期抽检，对有异常的及时校正。 V面排气孔 设备部组织维修人员对设备精度进行检测，并作 8 质量不稳定 出相对应的调整
阳山县联合铸锻有限公司
如何通过现场改善提升品质
广东欧博企业管理研究所
联合项目组 2014年12月08日
1
目
录
一、企业简介 二、项目进程 三、动作背景 四、运作思路及具体动作 五、数据变化 六、变革感悟
2
一、企业简介
阳山联合铸锻有限公司成立于2002年年底，经过十二年的努力，现成
为一家拥有先进生产设备，集设计，生产和销售于一体的企业。公司位于
四、运作思路及具体动作
变革后新的做法： 序 针对问题 具体动作
定位块不在同一水 生产部负责：1、把定位块拆下来磨平； 4 2、安装时定位块平面控制在3个丝以内。 平面 技术部对工艺进行改善：1、V、U面加工 钻沉头时工件有时 时，先加工排气孔再加工沉头；2、调整 5 倾斜 设备加工参数。 针对工件的公差，对工件加工正4个丝， 由品质工程师负责从CN到磨床的检测跟 进，再对工件加工负4个丝，由品质工程 6 工件厚度不一 师负责从CN到磨床的检测跟进，并做好 记录；气缸排气孔大小试制跟进.doc
11.5%）。10月客诉异常报表
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小结：
通过第一层觉知，我们准确的知道了影响企
业品质的前两项不良，10月份气缸B线的排气孔不