目录第一章、工程概况 1 第二章、钢筋进场与试验 2 第三章、钢筋加工 3 第四章、钢筋的连接 6 第五章、钢筋绑扎施工7 第六章、钢筋清理和保护12 第七章、质量检查与验收12 第八章、质量通病及预防措施13 第九章、钢筋的冬季施工14 第十章、成品保护14 第十一章、安全文明施工15 第十二章、环保措施17第一章、工程概况本工程为常营居住区一期工程7#标段工程，其地址位于朝阳区常营乡，本工程北侧为常营北路，东侧、南侧为本标段邻近的8#、10#标段工地，其西侧为东苇路。

本标段房屋总建筑面积为39112.87m2，由401＃~405#楼及1#地下车库组成。

401#楼为18层高层，设置一层地下室，地下室地面结构标高为-4.820m，底板厚度为550mm,地下室底板下设防水层、保护层、垫层。

402#楼分为A段、B段，A段为14层高层，B段为10层高层，A段、B段地下室一层为人防并设有地下室夹层，A段与B段之间自基础到顶层留置800mm宽的后浇带，基础采用梁板式筏型基础。

A段地下室地面结构标高为-5.770m，底板厚度为500mm，B段地下室地面结构标高为-5.820m，底板厚度为450mm。

403#~405#楼为4~5层住宅，其中403#楼全部、404#楼部分的基础采用现浇钢筋混凝土条形基础，404#楼部分设地下一层，405#楼设地下一层，基础采用箱形筏板基础，401#、402#主楼的南侧为全埋式室外地下汽车库，地面结构标高为-6.35m，地下车库顶板上覆土层厚度为2.0m，由于地下室的总体面积较大，所以在401#、402#主楼与地下车库之间及1#地下车库内设置了砼后浇带。

本工程上部主体采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系，抗震设防烈度为8度，抗震等级为抗震墙2级，底部加强区为1~2层，砼强度等级为C20及C40之间。

本工程建设单位为北京天鸿房地产开发有限责任公司，设计单位为北京维拓时代建筑设计有限公司，由北京赛瑞斯工程建设监理有限责任公司监理。

公司将本工程列为公司重点项目,项目部管理执行GB/19001-2001、GB/24001-1996、GB/T28001-2001“三合一”体系,同时为响应业主的精品工程的开发原则,我们定下质量目标、工期目标、安全文明施工目标如下:质量目标——确保本标所有住宅工程质量均达到长城杯标准，确保401#、402#楼高层创北京市结构长城杯工程，并确保所有住宅均为无渗漏住宅工程。

工期目标——确保3幢多层、2幢高层住宅、1＃地下车库457个日历天内全面竣工。

文明施工目标——争创北京市“安全文明工地”。

安全生产目标——杜绝死亡及重大伤害、伤残事故发生，并将一般轻伤事故控制在1.5‰以下。

钢筋分布主要型号一览表表1第二章、钢筋进场与试验1.钢材由项目部材料科负责采购并运送到现场，钢材采购严格按ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》执行，本工程钢材供应厂家必须从甲方提供厂家名额中选择。

2.钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。

钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。

进场前，在施工现场部署好堆放场地，用C20砼浇筑条形槽，预埋钢管作分隔栏。

3.原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

Ⅱ级、Ⅲ级钢筋要委托试验室出具钢筋强屈比及屈标比试验报告。

强屈比值不得小于1.25。

取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。

取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，试验结果应满足表２要求。

4.同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.015%的钢筋可以组成一个混合批。

5.以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。

热轧钢筋的力学性能与工艺性能表2钢筋的抗拉强度/屈服强度实测值≥1.25钢筋的屈服强度实测值/强度标准值≤1.3焊条:E43型用于HPB235 E50型用于HRB335 E55型用于HRB400第三章、钢筋加工根据现场平面布置图,现场设置3处钢筋加工棚： 401#西南角加工棚加工401#、车库及402#局部钢筋,405#南侧钢筋棚加工405#、404#及车库局部钢筋,404#北侧钢筋加工棚加工403#、404#及402#局部钢筋（详临时平面布置图）。

钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-92）和设计要求执行。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

1、钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4%。

冷拉完毕用标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。

2、钢筋弯曲成型a、钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180º弯钩，其弯弧内直径2.5d，平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做成90º或135º弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。

b、箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45º/135º。

3、直螺纹钢筋连接及检验标准、方法a、连接套进场时应有产品合格证，经检验合格的连接套一端应盖好保护盖，并有明显的规格标记。

经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。

已检验合格的丝头应加以保护。

钢筋一端丝头应戴上连接套，并按类别、规格分类堆放整齐待用。

b、钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。

c、钢筋丝头螺纹中径公差应GB197/T-81《普通螺纹公差与配合》标准中6f级精度要求。

d、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

e、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。

被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）f、钢筋直螺纹接头的型式检验，应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中的各项规定。

连接套外形尺寸应符合表3规定标准型连接套外形尺寸表34、直螺纹检验头的长度、牙型、螺距，用相应的通止环规和丝头卡板检查。

根据现场的钢筋做以调整，有效丝扣段内的秃牙累计长度小于一扣的周长，加工丝头的有效扣长不得小于同规格套筒的1/2。

a、连接套验收：连接套经出厂检验合格，一般交收检验项目：应有产品合格证、包装袋标志应清楚、产品型号、规格、数量应与包装箱标志相符，与工程所需应相符。

b、丝头检验：外观检验，钢筋丝头螺纹应饱满、光滑。

c、螺纹直径检验：用螺纹环规，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P （P为螺距）d、丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间。

e、检验与评定，自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验，以一个班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍然95%时判该批不合格，应对该批逐个检查，不合格丝头重新加工并检验。

f、接头检验：外观检验两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P，同时，露在连接套端面外丝头完整丝扣不大于2P。

性能检验A、同一批同规格的接头，以500个为一验收批，不足500个的作为一个验收批；B、对每一验收批，应在工程中随机抽检，截取3个接头试件进行静力拉伸试验，接头的抗拉强度应不小于钢筋母材的抗拉强度标准值，尚应≥0.95倍的钢筋母材实际抗拉强度值。

C、试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批评为合格，如有一件不合格应再抽取6个试件复验，复验中有一个不合格则此验收批不合格。

直螺纹丝扣长度及扣数标准钢筋加工机械一览表表3第四章、钢筋的连接一、钢筋的接头、锚固及搭接1、401#楼、402#楼底板、基础梁、梁、柱受力钢筋d≥18mm采用直螺纹机械连接，钢筋接头位置应错开，接头中心距离≥35d同一截面接头百分率≤50%。

d<18mm时可采用，同一截面钢筋接头搭接接头或电渣压力焊，钢筋接头位置应错开，接头中心距≥1.3LL面积不宜大于受力钢筋面积的25%。

表42、403#楼、404#楼、405#楼底板、基础梁、梁受力钢筋d>22mm采用直螺纹连接，钢筋接头位置应错开，接头中心至35d及≥500mm区段内钢筋接头面积不大于受力钢筋总面积的50%。

d≤22mm时可采用搭接接头或电渣压力焊，钢筋接头位置错开，接头中心至1.3L区段内钢筋接头面积不大于受力钢筋总面积的25%。

L表53、1#车库钢筋构造做法详见国标03G101-1第36-63页。

4、受拉钢筋的最小锚固长度及搭接长度表65、后浇带钢筋搭接、绑扎详图纸说明，其余未尽说明均按图纸及规范要求施工第五章、钢筋的绑扎施工一、底板钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在底板防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带等位置边线。

为了醒目便于日后定位插筋方便，根据底板钢筋的间距，摆放下铁钢筋，然后进行钢筋马凳及上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位上画间距分档标志。

然后穿纵横钢筋，随后绑扎钢筋直至正确为止。

工艺流程马镫用剩余短料焊制成，不得用长料切断加工，规格以不大于18的二级钢为宜。

马镫短向放置，间距1.8m。

二级钢与三级钢必须标识清楚，堆放整齐，成品钢筋进入施工现场也必须分类堆放，钢筋加工完后，成品钢筋必须严格按顺序进场。

二、墙体钢筋绑扎工艺流程墙筋绑扎前在两侧各搭设操作脚手架，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

墙体钢筋双层双向布置，水平筋在主筋的外侧（挡土墙详图纸节点详图）。

绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。

水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。

墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，搭接、锚固长度主楼满足表6及03G101图集相应规范要求。

钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。

墙体拉筋按图纸设计要求设置，拉筋必须钩住受力筋最外层钢筋。

工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。

在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。