XXXX小区A26#30#楼住宅楼混凝土工程施工方案编制人：审核人：审批人：日期：2010、5、21XXXX建设集团有限公司混凝土施工一、工程量：本工程砼垫层工程量约为35m³。

基础约99 m³。

每层约120 m³二、施工部署本工程全部采用商品砼，先施工柱，后施工梁、板、梯。

梁、板、梯采用泵送。

根据施工工序及工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量白天不能浇筑完成又不能留施工缝时，现场管理人员分成两班，各专业有关领导及施工人员跟班，负责检查，同时做好各方协调工作。

主要机具准备：三施工方法:3.1施工准备：为使业主早日得到投资回报，也为了项目部能缩短工期、降低成本，更为了不影响下道工序施工，我项目部目前组织了一批素质高、技术好的瓦工20人对砼浇筑时进行突击。

1准备工作：⑴钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

⑵模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

⑶由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。

⑷混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

⑸浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳定，能够满足浇筑要求。

⑹混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查各种机械。

(7)提前签订商品混凝土供货合同,技术人员提供具体供应时间、数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗等需提供的资料。

3.2人员准备：施工员：1人，质检员1人，跟班负责检查现场质量，看看是否符合规范及图纸要求，且对瓦工进行技术交底。

瓦工：20人，负责本单位工程的完成，不致于影响下道工序施工。

电工：1人，负责工地现场的搅拌机、塔吊、平板震动器等施工机械的正常运转。

3.3主要措施(1)为增强砼的可泵性,在砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定.严禁在砼中加水,砼入泵塌落度控制在12-18CM。

（2）施工缝留置位置：底板、现浇板不留施工缝，柱施工缝留在梁下皮以上1CM，楼梯施工缝留在所在楼层休息平台上跑1/3处。

3.4混凝土现浇（1）垫层砼采用汽车泵分区浇筑，采用平板振动器震捣，表面抹平压光；（2）基础砼采用汽车泵连续浇筑，在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞以堵严。

（3）柱采用塔吊循环浇筑；（4）梁、板、楼砼浇筑采用泵送方式。

四、施工顺序商品混凝土输送——振捣——找平——养护1清理:在砼浇筑前，将模板内杂物清理干净。

2砼浇筑和振捣一般要求：（1）砼应连续浇筑，如必须间歇，时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前上层砼浇筑完毕。

（2）浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由泵管卸出时，其自由倾浇高度不得超过2米。

砼浇筑时不得直接冲击模板。

（3）浇筑竖向结构砼前，底部应先填以30-50MM厚的同比减石子砂浆。

（4）浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。

（5）使用插入式振动棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于震动棒作用半径1.5倍。

平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖振实部分的边缘。

3垫层砼浇筑基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇筑。

砼振捣采用平板式振动器，振捣密实后，用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平，最后压光，并加以养护。

4基础砼浇筑基础砼采用罐车运输，汽车泵送，为保证基础整体性，砼一次连续浇筑完毕，不得留垂直施工缝。

5柱混凝土浇筑柱砼浇筑前要先填以3—5CM与砼配合比减石子砂浆，砼分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度依振动棒而定，为其有效长度的1.25倍，振动棒不得触动钢筋、预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

6梁、板砼浇筑先将梁根据高度分层浇筑成阶梯状，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，梁帮与梁底部位角插入式振动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。

浇筑板的砼虚铺厚度略大于板后，振捣完毕后，用刮杆刮平，用木抹子抹平，严格控制平整度，尤其墙柱根部。

7楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置后在与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

8砼养护砼浇筑完成后要及时进行养护，柱子拆模后，立即用塑料膜将柱子包裹好进行养护，养护时间不少于7昼夜。

9试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块。

10泵送砼的要求（1）砼泵启动后，先泵送适量水湿润与砼接触的部位。

（2）砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。

（3）泵送砼前。

先泵送砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。

（4）砼泵送连续进行，如必须中断时，其中时间超过2小时必须留施工缝。

五、施工部署1、计量。

2、碎石的最大粒径不得大于31.5㎜，应符合规定要求16—31.5㎜之间，砂的含泥量应严格控制允许范围内。

3、砼在浇筑过程中，要派人看护模板，防止轴线位移，发现情况，应立即上报并及时处理。

4、砼在浇筑和静置过程中，由于砼拌合物的不均匀沉降与干缩，极易在砼的表面产生结构性裂缝。

因此，必须在砼终凝前对构件表面进行二次压光，防止出现裂缝。

5、砼浇筑完毕后，应安排专人养护。

六、质量保证措施：砼工程：严格执行重量比，为确保原材料配比的准确，采用商品混凝土。

在砼浇筑施工过程中为防止钢筋发生人为和位移变形，现场均用马凳架设道板，杜绝工人直接站在钢筋上进行作业。

均从一侧依次浇筑，并安排2个工作班组，进行轮换作业，确保砼连续浇筑，从而有效控制砼施工缝的产生，保证了砼浇筑的整体质量。

振捣密实，专人掌握振动棒，及时养护。

七、质量要求4.1商品砼要有出厂合格证,砼所用水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关实验报告。

4.2砼的养护和施工缝处理必须符合施工规范及本方案的要求。

4.3砼强度的试块取样，制作，养护和实验要符合规定。

4.4砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙，夹渣等缺陷。

4.5钢筋、模板跟班作业，发现问题及时解决。

4.6浇筑前注意天气变化，如有大雨缓时开盘并通知搅拌站。

如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。

4.7浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。

楼板必须用1.5-4M刮杆刮平。

4.8记好砼浇筑记录。

4.9开盘前必须做好开盘鉴定。

八、安全保证措施1、新工人进场时，要进行三级安全教育，工人进场必须戴安全帽，不得穿拖鞋不得赤膊。

2、工地要建立安全责任制，安全技术交底明确、全面且具有针对性。

3、定期组织安全检查并有记录，对事故隐患及时整改处理4施工用电必须采用三相五线制，开关箱末端必须装设漏电保护器，实行一机一闸。

4、所有电缆、电线必须架设严禁拖地。

5、不擅自夜间施工，不发生扰民事件，工地现场必须有防火制度和防火设备。

钢筋工程施工方案一、概述：1.1钢筋工程概况本工程砖混结构，抗震等级七级，所用钢筋直径见下表：1.2钢筋工程承包方式：XXXXX建设集团有限公司承包1.3施工条件：加工场地布置在现场北侧，见总施工平面布置图，相关三级电箱布置到加工现场，见临时用电布置图。

1.4生活条件：负责提供工人居住，生活场地二、施工总体安排2.1施工准备2.1.1测量准备根据平面图控制图,在防水保护层上放出轴线、梁、墙位置线、底板。

顶板砼浇筑完成，支设竖向模板前，在板上弹出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

2.1.2机具准备：1钢筋调直机，2钢筋弯曲机，3辅助工具、砂轮切割机。

4电焊机2.2施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗条件，焊接必须具备上岗证，未经培训人员严禁操作设备。

2.3材料进场计划材料进场计划随工程进度2.4审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。

2.5管理人员及施工人员培训项目技术人员按规定对相关方案、措施交底（包括书面和口头）；由钢筋班向操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术员和质检员参加。

三、主要施工方法：3.1原料采购及供应钢筋选用国家钢厂的热扎、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。

3.2配筋及相关要求3.2.1受力钢筋保护层3.2.2钢筋锚固1纵向受拉钢筋的锚固长度详03G101-1图集第33页;2梁下部纵向受力钢筋伸入梁支座范围铆固长度1as≥12d;3钢筋的锚固详苏G01-2003-16及03G101-1图集3.2.3钢筋接头及搭接长度见图集且≥300㎜1、纵向受拉钢筋搭接长度03G101-1图集第34页，搭接处箍筋间距≤5d,且≤100mm。

接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋的密区，基础梁上的接头位置：支座或支座两侧三分之一范围内；下筋接头位置：跨中三分之一范围。

3.3钢筋加工钢筋加工的形状，尺寸必须符合图纸要求：A、钢筋调直，采用冷拉方法，冷拉率4%：B、钢筋弯曲成型：钢筋弯钩或变折，Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d，平直部分为6d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径为4d，Ⅲ钢筋弯曲直径5d。

箍筋末端的弯钩，弯曲半径≥受力钢筋或箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形成45°/135°。

3.4施工方法3.4.1准备及基本方法1核成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补，所有钢筋保护层均采用垫块来保证；2墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定；3直径≤12㎜钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12㎜钢筋采用20号铁丝绑扎。

3.4.2在防水保护层上放出轴线，梁、墙、柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入的底和顶用红漆标点标识。

板、梁主筋摆放线分部在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。

柱、梁箍筋摆放线放在对角主筋上标出。

3.4.3钢筋绑扎及安装1底板、基础梁钢筋垫层上放线、基础梁标高放线→摆放主筋→摆放分布筋→绑扎→柱钢筋绑扎→柱稳定→垫块。

2梁与板钢筋绑扎及安装主梁箍筋间距→主次梁箍筋放置→穿筋→绑扎→保护层垫块板筋绑扎、清理模板→模板上划线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。

四、技术质量保证措施4.1进场钢筋质量标准及验收4.1.1原材方面1进场热扎光圆钢筋必须符合《普通底碳钢热扎圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定。