注: 上表中 O/1 表示次要缺点之允收/拒收。
c. 圆棒法: 取试样 12cm,单层、紧密、均匀地卷绕 30 圈于直径为 1.0mm 的
钢棒上,电压施于漆膜与钢棒之间;
d. 扭绞法: 取试样 12cm(线头镀锡),弯折并缠绕扭合成一股(线径与扭合次
数如下表),电压施于漆膜与导体之间:
线径(mm) 0.120 0.180 0.290 0.410 0.710 1.200 2.500
击穿,最小击穿电压如下:
Film Coating
e. 若在正NEM常A 的实验 室GB条件下 ,高 压JI试S 验 失 败4 个,重电新极中取3线个,使线不第受4 个任电何极外力 及
弯曲H,e在avy60±3℃烘干1 20±1 分钟2,冷却至室温10,0再0V按AC 照前面的程75序0V,A做C 高压测
其它线种用酒精灯烧灼的方式脱漆膜;
2.6.4 介于二种规格间的尺寸构造,其完成外径的最小皮膜必须达到大规格的皮膜
要求,其导体的误差必须为小规格的误差值,其最大完成外径介于二种规格
的完成外径之间;
2.6.5 当漆包线之规格超出现有的尺寸构造时,其导体误差为其导体规格的 1/100,
漆膜厚度不小于现有最大规格皮膜,那么它的完成外径即为最大导体值加皮
2.4.2 取样长度 50cm;
2.4.3 钢棒直径为:漆包线直径为 0.37mm～1.0mm 用 1.0mm 钢棒，漆包线直径为
1.01mm～1.6mm 用 2.0mm 钢棒。
2.4.4 紧密卷绕单层 10 匝;
2.4.5 用 10 倍放大镜观察,漆膜不得开裂。
2.5 针孔试验:
2.5.1 漆包线需做针孔试验;
2种 110 120 130 150 170 190 225 250 275 300 325 375 425 425 500 500 1300 1500 1600 1700 1700 1800 1900 2100 2200 2200 2300 2300 2300 2400 2500 2600 2600 2600 2700 2700 1300
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1.漆包线材料检验规划：
检验项目
1.线轴破损(不能绕线) 2.线轴破损,可以绕线 3.线轴毛边 外 4.多余线头 5.漆膜黑斑 观 6.漆膜刮伤 7.漆膜龟裂 8.漆膜颜色 9.排线絮乱,影响绕线 1.完成外径 尺 寸 2.导体直径 3.皮膜厚度 1.破坏电压
有效长度内的针孔数 MAX
1种
2种
5
8
5
8
5
8
之规格:
2.6.1 标称铜线取 6m 长之漆包线, AWG 铜线取 305mm 长之漆包线测其 DCR 不
得超过下表规格的最大值;
2.6.2 介于二种规格间的漆包线,其 DCR 当然地在二种规格的 DCR 间;
2.6.3 除 PEW 外,其它材质漆包线规格同 UEW 规格;PEW 之线种用脱漆剂脱漆膜,
0种
1200 1300 1400 3900 4100 4200 4400 4700 5100 5200 5500 5800 6100 6400 6600 6800 7000 7100 7100 7200 7400 7600 7600 3800
破坏电压(VAC) 1种
250 275 300 325 375 425 475 550 600 650 700 700 850 900 950 2700 2800 3000 3200 3300 3500 3700 3900 4000 4100 4300 4400 4400 4600 4600 4800 4800 4900 5000 5000 2500
2.直焊性试验
3.卷绕试验 特 性
4.针孔试验
5.直流电阻
包 1.外包装破损,有致物料 装
受损之处 检 查 2.标志正确、清楚
供应商出货检验报表
检验数量
抽样样本数 抽样样本数 抽样样本数 抽样样本数 抽样样本数 抽样样本数 抽样样本数 抽样样本数 抽样样本数 抽样样本数 抽样样本数 抽样样本数
检验方式 使用设备治工 具
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1UEW 漆包线规格:
Dimensions
Conductor
Minimal
Diameter Tolerance
film
thickness
mm
mm
mm
0.07
±0.006
0.008
0.08
±0.006
0.008
0.09
±0.006
0.009
0.10
±0.008
0.009
0.11
±0.008
0.009
0.12
±0.008
0.010
0.13
±0.008
0.010
0.14
±0.008
0.010
0.15
±0.008
0.010
0.16
±0.008
0.011
0.17
±0.008
0.28
±0.01
0.013
0.29
±0.01
0.013
0.30
±0.01
0.014
0.32
±0.01
0.014
0.34
±0.01
0.014
0.35
±0.01
0.014
0.37
±0.01
0.014
0.40
±0.01
0.015
0.45
±0.01
0.016
0.50
±0.01
0.017
0.55
±0.02
0.017
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2.2.3 方形漆包线试验方法(金属箔电极法)及规格:
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1 年 1 次 目视检查
/
√ √
保证函
每批 1 份 目视检查
/
√
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2.2 漆包线耐压试0~验45：
1
0/1
>45~175
2
0/1
2.2.1 漆包>17线5~均35要0 做耐压试验;三层绝3 缘线依照第一种进行耐0/压1 试验。
2.2.2 圆形>35漆0~包55线0 试验条件及规格 (漏4 电流: 0.5mA 时间 1S0/)1:（转下页）
>550~1450
5
1/2
a. 取 6mm 宽的薄金属箔置于 13mm 宽的粘胶带中央,并将此种胶带剪成 74mm 长的小段作为电极;
b. 取 4 个此种电极,金属箔朝向,导线绝缘层紧密平贴于间距 51mm 的方形 导线棱角处,胶带至少包覆漆包线一圈半;
c. 测试电路之漏电流为 0.5mA,电压分别顺次施于各电极与导体间; d. 测试电压从 O 开始以 500(±20%)VAC/1SEC 的速率均匀增加至漆包线被
e. 金属扭箔合次法数: 参照 230.2.3 之 2a4、b,电压20施于金1属6 箔电极12与导体之9 间(其中6 0 种,1 种注:,2介种于为相国邻直家径标间准的,中3 央种规以格J导IS线,为取依较据大规订格定直)径。相应的扭合次数。
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膜厚度。如: IUEW1.60 它的导体误差为±0.016mm,皮膜为 0.028mm MIN,
完成外径为 1.662mm MAX;
2.6.6 漆包线构造规格:（转下页）
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标题目视检查ຫໍສະໝຸດ /目视检查/
目视检查
/
目视检查
/
目视检查
/
目视检查
/
目视检查
/
目视检查
/
目视检查
/
实际量测
千分尺
实际量测
千分尺
实际量测
千分尺
样本数 样本数 样本数 样本数
样本数
仪表测试
耐压机
锡炉 温度计 实际试验
马表
实际试验 钢棒 放大镜
直流电源
实际试验 酚酞 酒精
食盐 水 容器
微欧姆计/LCR 实际量测
/LCZ
2.5.2 试验溶液: 成份重量比为酚酞:酒精:盐:水=1:32.3:24:12000;
2.5.3 试验条件: 12VDC,溶液接正极,试样接负极 1minute;
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