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漆包线检验规范
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1、目的
证实采购的各规格漆包线满足技术质量要求。

2、使用范围
本规程规定了各规格漆包线的技术质量要求和检验规则，适用于本公司采购的XX公司
XX型号漆包线的检验。

3、引用标准
JIS C 3216-2011、仕样书No.SP-C-10239改03、GB/T 4074
4、使用器材
4.1 外径千分尺0～25mm
4.2 15倍放大镜
4.3 微电阻测试仪
4.4 直流电源（24V）
4.5 电流表（1.5A）
4.6 伸长测试机
4.7 酒精灯、火柴
4.8 针孔试验器材：酚酞、食盐、酒精、清水
5、技术要求
测试环境：除非另有规定，所有试验应在温度为15～35℃，湿度45%～75%环境下进行。

5.1 外观检验：
5.1.1 有厂家提供的质量证明文件（或出厂质检报告）。

5.1.2产品标识的种类、规格、颜色必须有实物相符。

5.1.3表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂。

5.1.4 同一批次颜色应一致，无色差。

5.1.5 漆包线无折痕、刮伤、撞伤等明显缺陷。

5.1.6 常温下，用指甲摩擦无漆皮脱落。

5.1.7 常温下不允许有粘着现象。

5.2 尺寸检验（如表1）：
取长度为0.2m漆包线，先用无尘布擦拭干净漆包线，然后用外径千分尺测量最大成品外径，即含漆皮的外径。

测试3次，取平均值。

然后用酒精灯烧掉漆包线漆膜（采用多次短时烧，防止烧断），并用无尘布将烧焦的漆皮擦干净。

测试3次，取平均值。

表1
5.3 电阻检验（如表1）：
取长度为1m的漆包线，用酒精灯烧掉试料两端之漆膜（采用多次短时烧，防止烧断），长度3～5mm，并用无尘布将烧焦的漆皮擦干净。

然后用微电阻测试仪进行测试。

注：测试电阻时，应采用具有温度补偿功能的微电阻测试仪。

如仪器无此功能，需根据温差进行转换。

20℃时导体电阻换算公式：
R20——代表20℃时导体电阻值（Ω∕km）；
R t——代表t℃时导体电阻值（Ω∕km）；
a t——代表铜线导体温度换算系数，见表2：
表2
5.4 密着性检验：
用15倍的放大镜观察漆包线，皮膜无可见导体裂纹。

5.5 伸长率检验
5.5.1 使用器材：伸长试验机、剪刀、秒表。

5.5.2 取样方式：取长约400mm漆包线作为试料，在中央位置做250mm标线。

5.5.3 拉伸速度：速度控制在300mm/min以内，操作时依据验证。

=连续切断部分标线间长度—原标点距离；
V：代表速度；
S：秒表测定伸长移动距离所用时间。

5.5.4 测试过程：
将试料一端用左侧固定器固定，另一端用右侧固定器固定，仪器指针指示250mm刻度，开启拉伸开关。

当试料被拉断时，右侧固定器立即停止移动，显示器显示数值即为伸长率，或依以上公式进行计算。

伸长率%=
原标点距离
5.6 漆膜连续性（即针孔试验）检验
5.6.1 配置溶液与接线：
A. 配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为3‰；
B. 配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克；
C. 配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液；
图1
D. 按图1检查盐浴装置正负极接线是否正确。

导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极。

E. 将电源正负极正确连接后，通直流电24伏，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA。

当电流达到500mA及以上才可测试。

5.6.2 测试过程
裁剪漆包线长度6m，将5m的漆包线放到盐浴池中，按图1接好被测漆包线的两端。

电源正极有效连接后，通直流电24V进行测试，如果没有出现红色液体说明漆包线无破损；如果有红色液体说明有针孔，仔细观察针孔的数量及损伤部位，并作好记录。

测试结束后，将电源线放回原位。

5.6.3 操作注意事项
A. 溶液浓度必需按比例，浓度为3‰，盐水必须每天更换；并做好记录。

B. 溶液导电性能。

每次做盐浴时必须检查盐浴装置的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐水中，观察电流表的读数，其读数必须大于500mA；
C. 检验的漆包线（除两个线头）必须全部沉浸在盐浴池中；
D. 要保证电源正极有效连接，注意正负极不能接反；
E. 测试结束后，盐浴池内不允许遗留做实验的漆包线，同时将电源线放回原位。