二、发展
18世纪70年代，瓦特改进蒸汽机，标志第一次工业革命兴起，工 业化大生产从此开始； 19世纪中叶，麦克斯韦尔建立电磁场理论，电气化时代开始； 20世纪初，福特汽车生产线，泰勒科学管理方法，标志着制造业 进入“大量生产”（Mass Production）的时代； 二战后，计算机、微电子技术，信息技术及软科学的发展，以及 市场竞争的加剧和市场需求多样性的趋势，使中小批量生产自动化 成为可能，并产生了综合自动化和许多新的制造哲理与生产模式； 进入21世纪，制造技术向自动化、精密化、柔性化、集成化、智 能化和清洁化的方向发展。
●刀具材料朝超硬刀具材料方向发展。
●生产规模由小批量和单品种大批量向多品种、变 批量的方向发展。
●生产方式由手工操作、机械化、单机自动化、刚
性流水线自动化向柔性自动化和智能自动化方向发展。
近年来的先进制造技术 ： ●计算机辅助设计（CAD）； ●计算机辅助制造（CAM）； ●计算机辅助工艺设计（CAPP）；
课程的要求
掌握：金属切削过程的基本规律和机械加工的基本知识
机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识 选择：机械加工方法与机床、刀具、夹具及切削加工参数 具备：制订机械加工工艺规程的初步能力
本门课程主要解决的问题
毛坯通过什么样的工艺路线加工成为合格的零件？ 选择什么样的机床、工艺装备？ 使用什么样的刀具？ 工件如何进行装夹？ 如何检测加工的精度和表面质量？ 如何研究加工过程的切削机理和现象？ 零件加工完后如何将零件装配成一个机器或产品？
一、概论
图1 当今制造业的社会功能
一、概论
3、机械制造技术
是各种机械的制造方法和过程的总称。
机械加工工艺系统（课程研究对象）
机械加工主要是指通过金属切削的方法改变毛坯的 形状、尺寸的过程。
原材料
锻压
毛坯
机械加工
零件
装配
机器
铸造
机械加工工艺系统（课程研究对象）
图2 车床加工零件示意图 1 -刀具 2 -工件 3 -夹具 4 -机床
课程的考核
成绩评定：
总成绩=平时成绩×60%+考试成绩×40%
一、概论
1、制造 广义理解：制造 = 生产 定义：制造包括制造企业的产品设计、材料选择、制造生产、质 量保证、管理和营销一系列有内在联系的运作和活动。 狭义理解：生产过程从原材料→成品直接起作用的那部分工作 内容，包括毛坯制造、零件加工、产品装配、检验、包装等具 体操作（物质流）。 2、制造业 美国将机械、电子、轻工、纺织、冶金、化工等行业列为制造 业。
机械制造技术
课程的性质
机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法 培养学生分析和解决有关机械制造问题的基本能力 学生具有选择切削加工设备、刀具的能力 制定工艺路线的能力 了解机械制造领域的最新成就和发展趋势。
课程的内容
机械加工及设备的基础理论 切削条件的合理选择及刀具的选择 金属切削机床 机械加工工艺规程的制订 机械加工精度 机械加工表面质量 装配工艺 先进制造技术
●计算机辅助工程（CAE）；
●计算机辅助质量管理（CAQ）； ●企业资源计划（ERP）；
●物料搬运等单元技术。
我国机械制造工业及其发展的现状
我国的机械制造工业获得了巨大的发展。 与世界先进水平相比，仍有很大差距。
机械制造工业的主要任务是要以新兴微电子、光电子技术， 重大成套技术装备和基础机械的关键制造技术为重点。 依靠技术进步，研究开发优质高效的工艺与装备，提高产品 的制造质量和制造技术水平。

二、发展 下图是公元 1668年（明代）加工天文仪器上铜环的方法和设备
图3 1668年的畜力铣磨机
图4
1668年的人力脚踏刃磨机
因我国长期的封建历史，到1915年上海荣昌泰机械厂
才生产了第一台国产车床。
1947年我国民营机械工业仅有3千多家，机床2万多台。 当时的刀具材料是碳素钢，最高切削速度是16m/min。 建国后，我国的金属切削技术发展迅速。机床年产量 已达13万台，品种达1千多种。切削速度大大提高，1950
年首创切削速度达550m/min。同时兴起刀具改革热潮，
研制出了大批先进刀具。 改革开放以来，注意引进国外先进技术，进行国际学 术与技术交流，使我国金属切削加工设备及技术水平进一 步提高，逐步缩小与先进国家的差距。
三、发展方向
切削加工技术的发展 方向： ●加工设备朝着数控技术、精密和超精密、高速和 超高速方向发展。