碱回收锅炉事故应急措施
一、停电：
这是碱回收炉运行过程中发生的最危险的问题，处理方法决定于能否恢复供电，以及传动控制和仪表的性质，最为关键的步骤是停止各种燃料的燃烧，尽量保持汽包水位。

二、停水：
没有足够的冷却水，锅炉管子马上过热和损坏。

主要的处理方法是：停止全部燃烧，保持正常负压，供给二次风和三次风。

要特别注意，在恢复给水时，要防止锅炉受热部件发生淬冷。

三、汽包水位低。

（锅炉缺水）：
锅炉缺水时的现象：
①汽包水位低于正常水位，水位警报器发出讯号。

②给水流量不正常地
小于蒸汽流量。

③过热蒸汽温度升高。

缺水原因：
①给水专责疏忽大意，对水位监督不够或错误操作。

②给水自动调节器
失灵，给水调整装置发生故障。

③水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。

④锅炉负荷突然增加，给水压力下降。

⑤锅炉排污管道阀门泄漏，排污量过大。

⑥排管、水冷壁管或省煤器管破裂。

缺水处理：
I、锅炉汽压和给水压力正常时，而汽包水位低于正常水位时（一般为
－50mm），应采取的措施:
①冲洗对照水位计。

②给水自动改为手动。

③开大给水阀门，加强给水。

II、采取上述措施后，如水位继续下降，应立即报告班长，降低锅炉负荷。

III、关闭所有放水阀，检查放水阀是否严密，发现油损坏的放水阀大量泄漏时，应报告班长和值长，采取紧急停炉措施。

IV、若汽包水位计内看不见水位时，应立即采取以下措施：
①冲洗汽包水位计部分。

②用叫水法检查水位。

③经叫水后，水位计
内出现水位时为轻微缺水，应谨慎地加大锅炉进水，并注意观察水位。

④经叫水后，水位计内未出现水位时为严重缺水，应采取紧急停炉措
施，绝对不允许继续向锅炉进水。

V、给水压力下降，不能满足需要时应立即检查凝结水箱水位，检查给水系统，同时报告班长和值长，水位仍不能恢复正常时，应立即降低负荷或停炉。

四、汽包水位高（锅炉满水）：
满水现象：
①汽包内水位高于规定的正常水位，水位警报器发出讯号。

②给水流
量不正常地大于蒸汽流量。

③过热蒸汽温度下降，含盐量增大。

④严重满水时，蒸汽管内发生汽水冲击，法兰处向外冒汽。

满水原因：
①给水专责对水位监视不够或误操作。

②给水自动装置失灵。

③水位
计指示不准确，致使操作失误。

满水处理：
I、当锅炉压力和给水压力正常时，采取下列措施：
①冲洗对照水位计。

②给水自动改为手动。

③关小给水阀，减少给水量。

II、经上述处理无效时，采取下列措施：
①关闭给水阀门，停止向锅炉进水。

②开下汽包放水阀，进行锅炉放水。

③打开蒸汽母管和过热器各联箱疏水阀。

III、水位超过水位计最高可见部分时，应立即联系电站（汽机间），发出事故信号，并采取下列措施：
①停止向锅炉给水。

②全开主汽管和过热器疏水阀。

③可开大定期排污阀。

④与母管解列。

⑤锅炉低负荷运行并注意水位在水位计内出现。

⑥水进入过热器时，必须停炉进行反冲洗。

五、汽水共腾：
共腾现象：
①汽包水位急剧波动，看不清水位。

②过热蒸汽温度急剧下降。

③蒸汽和炉水的含盐量增大。

④严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。

共腾原因：
①炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大。

②没有按规定进行排污。

汽水共腾的处理：
①降低锅炉蒸发量，并保持稳定。

②开大连续排污阀门，同时加强排污，
但须严防水位过低。

③打开主蒸汽管真空疏水门，加强疏水。

并通知汽机司机开启有关疏水阀。

④通知化验员化验炉水，改善炉水质量。

⑤在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。

六、黑液喷嘴堵塞：
黑液喷嘴堵塞的原因：
①黑液中有大块的不溶物。

②芒硝黑液混合器的篦子损坏。

③黑液PH
低，浓度过高，黑液粘度大，喷嘴压力低。

④芒硝加入不均匀及芒硝质量不过关，湿度大。

处理办法：
①喷嘴可以就地蒸汽冲洗，注意不要把冷凝水带进炉膛。

②如无法冲通喷嘴，应释放喷嘴中的压力，更换喷枪。

七、溜子口堵塞：
溜子口堵塞，熔融物积聚在炉内，溜子口通了，将有大量熔融物涌出。

如所有溜子口都堵塞了，在溜子口捅开以前，停止燃烧黑液；如只有部分溜子口堵塞，应减少黑液燃烧量，以免未堵塞的溜子口负荷过大。

应设法捅开溜子口，并注意防止大量熔融物涌流出来。

不能用风枪、水枪或尖的钎子去捅溜子口。

八、大量熔融物涌出：
大量熔融物涌出的原因有：溜子口刚捅开，大块垫层被烧掉或切换到燃烧辅助燃料。

如情况严重时，会发生溶解槽爆炸。

降低一次风量和辅助燃料燃烧，可减少熔融物流出量。

碱回收厂
2005年1月。