目录1、目标管理2、工程概况3、施工部署4、施工进度计划5、主要施工方法6、质量保证体系7、质量、安全保证措施8、文明施工及环境保护措施9、附图10、附高炉基础大体积混凝土技术保障计算书1 目标管理1.1质量目标1.1.1 全部工程质量达到国家工程质量验评标准100％合格，1.1.2 重大质量事故为零，工程质量优良。

1.2 安全目标1.2.1 死亡及重伤事故为零；1.2.2 月负伤率控制在0.25‰以下。

2 工程概况2.1 业主名称: 廊坊圣驰金属制品有限公司2.2 工程名称：三期易地改造工程7#1080m3高炉工程2.3 设计单位：北京中冶设备研究设计总院有限公司2.4 建设地点：廊坊市洸远金属制品有限公司厂内2.5 主要结构形式高炉基础底板外轮廓为长方形，采用桩承台形式，长35.4m，宽21m，基础底标高为-3.5m，其中▽-2.0m ~▽-0.5m为圆台体，下部直径21m，上部直径10.64m，▽-0.5m ~▽4.04m为圆柱体，直径10.64m。

高炉基础炉体部分及柱采用C30砼，垫层采用C10砼，耐热砼强度等级为C30(标高▽2.04m ~▽4.04m)。

本工程±0.000相当于绝对标高10.930m。

2.6 工程特点该工程属于廊坊金属制品有限公司三期易地改造7#1080m3高炉工程。

基础混凝土量较大，标高▽-3.5m ~▽-2.0m，V1=1115.1 m3；▽-2.0m ~▽-0.5m，V2=305.2 m3；；▽-0.5m ~▽2.04m，V3=225.7m3；▽2.04m ~▽4.04m，V4=177.7m3(耐热混凝土)，高炉基础砼总量V=1823.7 m3。

该工程是大体积混凝土施工的代表工程，降低水泥水化热和控制温差是本工程的主要技术特点和难点。

3 施工部署3.1 组织图纸学习、自审与图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。

3.2 编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计。

3.3 准备工程和施工用料，包括木材(多层板、木方等)、脚手管购置。

甲供材及时进场，包括钢材、水泥及外加剂定货、地方材料砂、石储备。

3.4 施工用机具设备进场，进行检修维护和试运转；准备施工工具。

3.5 场地平整，清除地面、地下障碍物，进行平面布置，如设置临时供水、供电、照明、通讯线路；修筑临时道路和排水沟；搭设临时设施；准备材料、半成品、施工用料的堆放场地（见施工现场平面布置图）。

3.6 建立施工项目领导机构，组织精干的队伍，做好职工的入场教育工作。

3.7 做好测量控制网及基准点，进行基础定位放线工作。

3.83.9机具设备准备8 砼输送泵车1台砼浇筑9 25t汽车吊2台吊运钢筋、预埋件10 砼振捣器10台砼振捣4 施工进度计划：根据总工期要求，编制专项施工进度计划。

5 主要施工方法5.1施工顺序土方开挖破除桩头放线浇注混凝土垫层放线绑扎底板钢筋安装▽-2m~-0.5m(圆台斜坡)钢筋固定架安装▽-2m~-0.5m(圆台斜坡)钢筋▽-2m以上钢筋插筋安装基础▽-3.5m~-2m模板▽-0.5m~4.04m模板固定架安装▽-0.5m~4.04m钢筋固定架安装▽-0.5m~4.04m钢筋安装▽-0.5m~4.04m模板安装▽4.04m面安装预埋件基础砼浇筑浇筑完成后覆盖养护模板拆除回填土。

5.2 施工定位测量为了保证各工序施工的准确和连续，在工程开工前应进行定位测量。

设控制测量点，控制点测设完后，要以书面形式报甲方工程测量有关人员，复测合格后方能作为控制测量点使用，控制测量点需要采取明显的标识进行保证。

5.3 钢筋工程5.3.1 钢筋制作工程:5.3.1.1钢筋进厂首先进行外观检查，表面无裂纹及锈蚀。

结合工程特点，钢材的材质甲方保留，钢筋原材料单检试验由甲方负责，因此，对于原材料只做外观检查。

5.3.1.2 钢筋主要规格和型号有Φ25、φ22、Φ20、Φ16、Φ14、Φ12、Φ10、Φ8等。

钢筋均采用热轧钢筋，Ø表示HPB235级钢筋，Ф表示HRB335级。

对于本工程直径小于Φ28钢筋接头均采用绑扎连接，绑扎连接符合设置在同一构件内的接头宜相互错开，且在该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不超过50%，受压区不受限制，符合图纸设计以及国家标准规范要求。

钢筋施工时必须进行配料计算，保证接头的位置及数量，满足上述规范的要求。

5.3.1.3 为保证钢筋表面清洁，采用型钢和钢管做垫脚。

现场钢筋堆放处，将制作好的钢筋放置垫脚上，防止泥土污染，在明显处设置材料标志牌。

5.3.2 钢筋安装工程:5.3.2.1 首先，进行底板下层网片钢筋绑扎，根据图纸基础底板底层钢筋第一层、第二层均为Φ25@150。

由于高炉基础下采用钢筋混凝土灌注桩，桩头锚入底板内100mm，因此底板底层第一层钢筋距垫层140mm，一层、二层钢筋净距28mm，用Φ25钢筋隔开，单向并与上下相临钢筋垂直放置，间距1000 mm，通长设置。

底板钢筋绑扎完成后，进行钢筋固定架焊接(见附图)，然后绑扎圆台斜坡钢筋。

钢筋托架立柱∠75×6@1500mm×1500mm，斜坡钢筋绑扎完毕后，同时进行基墩钢筋插筋。

5.3.2.2 钢筋网片的绑扎，交叉点用22#铁线扎牢，底板钢筋网片为双向受力钢筋，必须满扣绑扎。

钢筋的混凝土保护层：承台部分为140mm；主筋外侧为40mm。

基础顶面的基墩插筋位置必须准确牢固，侧面采用Φ20mm剪刀撑加以固定，具体施工参见附图。

5.3.2.3 ▽-0.5m~4.04m圆柱体钢筋绑扎与5.3.2.1方法相同，钢筋固定架见附图。

5.4 模板工程5.4.1在混凝土垫层施工完后，根据图纸设计要求进行放线，包括螺栓、预埋件及基础、预留插筋位置等。

模板采用木模支设，模板莫属为1220mm×2440mm×15mm，1200mm×900mm，采用50mm×100mm的木方背楞。

5.4.2 模板间夹填密封条保证不漏浆。

钢管支撑间距不大于900×900mm。

横竖楞采用φ48×3.5双钢管，采用蝴蝶扣与Φ10@600*600对拉钢筋固定，受力均匀合理，防止胀模。

固定架要牢固，焊缝为满焊，焊缝高度不小于6mm。

5.4.3 模板托架：由于高炉基础标高较多，故在-2.000m、-0.500m及高炉框架基墩位置设模板托架，托架立柱采用∠75×6mm，一端伸出100mm，另一端深入到垫层表面与基础底板钢筋焊接牢固。

5.4.4 螺栓固定架：首先，在C15混凝土垫层上设预埋件（150×150×10mm），然后进行固定架焊接，在焊接好螺栓托架后，将螺栓固定在托架上并保证螺栓位置准确（中心位移不大于2mm，标高误差为0～+10mm），为保证螺栓位置准确，螺栓托架立柱采用[14，横梁采用∠75×6mm角钢，斜支撑采用∠75×6mm角钢，.以使得螺栓及柱插筋定位的精确。

5.4.5 铁件制作及安装：基础顶面+4.040m处的铁件M-1，埋设位置必须准确，保证表面平整。

并且M-1标高不能超高，控制在0～-5mm之间。

每块铁件的固定方法为：用4根Φ18的钢筋与顶层钢筋绑扎，铁件钢筋与4根附加钢筋焊牢。

5.4.6 沉降观测点设置：根据图纸要求在基础+2.000m处均匀设置8个沉降观测点，采用Φ20平头铆钉，埋入长度60mm，凸出混凝土面的部分涂刷红色油漆，在基础浇灌完毕后根据规范要求进行沉降观测。

5.4.7 模板的拆除：拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走。

拆除后的钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。

5.5 混凝土工程5.5.1 技术质量保证措施5.5.1.1 原材料的选择及配合比：结合工程实际情况，所有混凝土全部由甲方提供，但根据设计要求，对混凝土原材及配合比有以下要求：水泥：大体积混凝土使用42.5矿渣硅酸盐水泥，且每m3混凝土中水泥用量不超过330Kg。

耐热混凝土采用普通硅酸盐水泥。

石子：耐热混凝土不得采用石灰石、方解石和石英质骨料。

砂：采用中砂。

外加剂：根据冬季施工特点需要提供外加剂具备防冻-15℃、减水、缓凝作用。

5.5.1.2 混凝土的绝热温升的控制计算：为避免高炉基础产生温度裂缝，必须在浇筑前进行绝热温升的验算，根据高炉基础的经验：按60天强度考虑，缓凝时间确定为20小时。

根据现场几天平均温度（室外大气温度）计算，基础的绝热温升值为50.7℃。

5.5.1.3 温差控制计算：首先要控制混凝土的温度，混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，模板温度不低于5℃。

混凝土保温养护是大体积混凝土施工质量控制的重要环节，养护质量的好坏是影响基础是否产生裂缝的主要原因，因此，必须在思想上高度重视。

根据保温法温度控制计算，采用先覆盖一层塑料薄膜，再加盖两层棉毡，用砖块压边，就能够满足要求。

薄膜接缝处必须用塑料胶带粘牢，保证密闭性。

5.5.1.4 混凝土测温：做好养护期的测温工作，并做好记录。

混凝土浇筑前，在基础内部埋入测温管，测温管使用Φ10PVC制作，两头胶带粘牢，浇筑完成后把一头胶带拆开，灌入温水进行混凝土内部温度的测试。

测温管埋设位置及埋设方法见附图。

每天进行至少四次测温，并作好测温记录，为保温提供依据。

5.5.2 施工保证措施5.5.2.1 混凝土浇筑顺序：混凝土浇筑顺序为从基础的中间向两端推进,经计算，浇注时每层层厚500mm,根据基础结构特点，需要在-2.000m及-0.500m进行吊模浇筑。

采用汽车泵泵送方式，保证砼的坍落度为180～200mm。

5.5.2.2 浇筑时应注意事项：5.5.2.2.1 根据未来天气预报情况，合理确定混凝土浇筑时间。

5.5.2.2.2 在混凝土浇筑前应对模板、钢筋、螺栓固定架、预埋件等进行一次全面检查，发现问题及时解决，填写检查记录，并在浇筑混凝土前进行一次总会签。

5.5.2.2.3 混凝土浇筑过程中由项目专业质量检查员组织现场质量管理对混凝土试块制作、浇灌顺序、浇灌厚度及混凝土测温情况进行全面检查。

混凝土浇灌时，每班由专人指挥下料，设专人看管模板、钢筋、螺栓、预埋件。

三班作业，严格执行交接班制度，实行岗位责任制，按班、按人分区划块，明确交接部位。

5.5.2.2.4 混凝土采用振捣棒振捣，在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部裂缝，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高。

5.5.2.2.5 混凝土基墩与高炉基础底板一起浇灌，应注意模板固定架的稳定性，严禁碰撞固定架，确保螺栓的位置准确，如发现问题应及时处理。