1. 工程概况1.1简介某某小高炉大修工程位于某某镇某某厂区内的海力码头。

其中管道安装包括燃气管道、热力管道、除尘管道等，内容分别如下：a)燃气设施有高炉区域内的高炉煤气、焦炉煤气、氧气、氮气的供应；b) 热力设施：鼓风机站、空压站及高炉区域内的蒸汽、压缩空气的供应；c) 通风除尘设施：高炉区域内各项除尘设施及各建筑物的通风与空调设施;1.2 工程量：根据目前到图统计，除尘管道及煤气管道共计2000余吨，氧气、氮气等压力管道共计80余吨。

详见下表：1.3 施工依据1.3.1 中冶华天工程技术有限公司设计的有关图纸及设计变更；主要施工图纸如下：1#、2#、高炉矿槽除尘系统516.4.60风2、风12、风221#、2#、3#高炉出铁场除尘管道516.4.62风2、风12、风223*380m3高炉除尘管道外线图516.4.57风1煤气干法除尘工艺设施图516.4.68燃11#~4#高炉净煤气管线516.4.68燃2高炉外部热力管线图516.4.57热1高炉鼓风机外部冷风管道516.4.57热21#、2#高炉蒸汽及压缩空气管道516.4.62铁6、铁161.3.2 某某有关技术文件、规定、企业标准；1.3.3某某及某某项目部网络计划；1.3.4 相关规范：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93；《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20021.3.5 某某相关作业指导书。

2. 施工顺序熟悉图纸及有关技术资料材料采购卷管、弯管及管件加工、检验支架制作及安装管道组对、焊接阀门的安装管道的检验交工验收3. 使用机具、辅材一览表管道工程施工机械及辅助材料表凡是氧气、氮气管道采用酸洗、脱脂、钝化处理，具体方法如下：首先在工厂内将管材、管件放入盛有酸洗、脱脂、中和、钝化四个工序合一的清洗液槽内浸泡酸洗、脱脂、钝化，合格后刷底漆一遍，两端封口运至现场，组对前再用四氯化碳溶剂清洗。

蒸汽及压缩空气管道手工除锈合格后，外刷设计要求的防腐涂料。

5.管道施工方法5.1压力管道施工方案5.1．1管材、件检验加工厂加工的卷制钢管必须经专检、监理验收合格，符合图纸及规范要求后方可出厂；压力管道等用的无缝钢管及管件必须有合格的质量证明书且经某某特检所及甲方验收合格后方可使用。

5.1.2管道组对及安装质量要求A.氧气、氮气等压力管道除符合以上要求外，开工前必须向当地的国家技术监督局和某某特检站进行开工告知，施工过程接受特检站的过程监控。

B.纵向焊缝的大口径管，在组装时相邻的纵向焊缝应错开。

C.安装煤气管道补偿器时，应按照厂家提供的安装说明进行安装，按设计型号对号安装；D.直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

E.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。

螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契缝。

紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

F.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

G.焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。

H.环焊缝距支架净距不小于50mm。

I．不锈钢管道与碳钢支架的接触面应垫入聚四氟已烯垫片；5.1.3焊接方式及材料选用氧气、氮气管道为了保证管道内部的清洁度，碳钢管道采用氩弧焊打底，电焊盖面；不锈钢管道全部采用氩弧焊施焊。

焊接材料选用：碳钢：手工电弧焊E4303，氩弧焊HO8Mn2Si；不锈钢：手工电弧焊A137, 氩弧焊H0Cr20Ni10Ti5.1.4焊接检查5.1.4.1外观A.焊缝外观须成型美观，B.表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。

C.符合规范要求。

5.1.4.2无损检测A.按照设计图纸及规范要求进行检测；B.管道焊缝的无损检验需及时进行，对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查，若发现不合格者，及时返修，并按规范进行加拍。

C.管道探伤比例见下A.上岗焊工必须有相应项目的焊工合格证，并在有效期。

B.上岗焊工需接受岗前培训和焊前模拟试验，合格后方可上岗。

C.焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。

D.安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取保护措施。

E.氩气纯度必须大于99.99％，每瓶氩气必须留2~3Mpa表压，严禁用完。

F.雨雪天气要作好防雨雪措施，否则不得施焊；相对湿度大于90%时，不得施焊。

G.环境温度低于5度时，施焊处采用火焰局部预热至15°以上，方可开始焊接。

H.使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。

I．焊接过程中填写“焊接过程监控表”、“焊口外观监控表”，作好焊缝单线图。

5.2管道安装的允许偏差6．劳动力配置计划8. 管道试压管道安装完毕，按照图纸及规范要求进行管道试压，注意以下几点：（试压前编制详细方案）a) 管道试压前应检查管道是否已全线贯通,各出入口是否封堵,是否与其它设备等断开。

b) 支吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠，并清除所有临时用夹具。

c) 试压用压力表须经计量检验并符合试压要求。

d) 气压试验时应逐渐缓慢升压，首先升到试验压力的50％，进行检查，如无泄漏及异常，继续升高试验压力的10％，逐渐上升，直至试验压力。

每级升压时应稳压3分钟，达到试验压力后应稳压5分钟，以无泄漏或泄漏量在设计及规范要求内为合格。

e) 试验合格后，试验介质在合适地点进行排放。

系统试验完毕后及时拆除所用临时设施。

9. 质量保证措施9.1质量组织保证体系（详见附录2、3）本工程质量管理的总方针是：坚持质量第一，坚持技术先进。

为确保本标段管道工程创全优工程，我们必须全体总动员，推行全面质量管理，贯彻落实执行管理手册，建立健全的质量管理体制，严格执行质量自检、专检、互检和工序质量检验制，严格把好质量关。

9.2质量管理9.2.1 在甲方和监理公司检查指导下，进行全面管理。

9.2.2 实行主要领导全面负责制，按有关规范、规程和技术标准，落实质量责任制。

9.2.3 建立和完善质量保证体系。

9.2.4 实行“谁施工谁负责工程质量”的原则，层层落实质量责任，把职能与职责统一起来。

9.2.5 各施工单位设专职质量检查员、专检员不应受到任何干扰行使质量否决权，加大奖罚力度。

9.2.6各级领导增强质量意识，把质量方针目标贯传下去，做到层层有人抓质量，组织人人管质量，杜绝质量事故发生。

9.2.7切实做好技术交底工作，特别是施工小组作业人员做到心中明了。

9.2.8加强各工种人员培训工作，杜绝无证上岗。

9.2.9实行质量与收入挂钩，做到优质有奖，不合格重罚。

对于隐蔽工程的焊口，必须设置专检员，每道焊口经检查合格后，方可进行下道工序。

9.2.10施工中敞开的焊口，须进行临时封闭，杜绝在管道口内放置工具、焊条及其他杂物。

9.3 质量监控9.3.1 严格执行国家、行业、设计要求及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。

9.3.2 检查工程实体与质保资料相结合，质保资料要与工程进度同步，并做到完整、准确、可靠。

9.3.3 工程质量监控做到事前控制，事中控制和事后控制。

9.3.3.1 事前质量控制主要内容：审查开工条件及施工图技术交底、图纸自审、会审记录；做到开工有报告，施工有方案、措施。

9.3.3.2 事中质量控制主要内容：对专业间的工序交接、隐蔽验收的控制点和施工单位的工程质量评定进行监控，并随时检查质量记录，保证记录资料及时、真实、有效。

9.3.3.3 事后质量控制主要内容：单位工程质量评定、核定；处理工程的质量遗留问题；工程质量是用户对施工企业的重要评价，做好质量回访工作，全心全意为用户服务。

施工前为用户着想，施工中对用户负责，完工后让用户满意。

10．安全保证措施10.1 安全目标工亡率为零；重伤率为零；千人轻伤率 0.3‰；无恶性险肇事故。

10.2安全组织体系（详见附录3）为了确保工程安全顺利进行，现根据我公司颁发的“某某某某公司项目管理部（组）安全管理条例”成立以项目经理为首，各施工单位、施工班组层层落实专人负责的安全施工管理体系，建立健全各种安全制度。

10.3安全技术措施本次施工由于时间短，施工作业面狭小，施工人数多，多工种交叉作业多，立体交叉作业多，安全工作尤为重要，所有的施工人员都应遵守以下安全条例：10.3.1施工前一定要对安全施工人员进行《安全操作规程》教育，树立“安全第一，预防为主”的思想。

10.3.2严格执行安全技术交底制度，所有人员应进行炼钢厂的“三级”安全教育。

施工前，不但技术负责人进行技术交底，而且安全负责人也必须进行安全交底，使施工人员熟悉安全技术措施，并遵照执行。

10.3.3凡施工人员进入现场，必须按规定穿劳防用品，戴好安全帽，高空作业应正确使用安全带，做到高挂低用，和采取其他防坠落的防护措施；睡眠不足和酒后禁止登高作业；高空作业所使用的工具，必须用工具套携带；严禁高空抛接物品。

10.3.4特殊工种作业人员，必须坚持持证上岗制度（特种作业操作证、要害部门出入证等），施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。

10.3.5 加强施工机具和施工用电管理，严禁乱拉乱拖电线，各种电器盘、柜机具要完好，并做好接地接零保护。

10.3.6 现场使用的各种电动机要有良好的绝缘和接地措施，要有防护罩，并搭设防雨棚。

10.3.7 吊装机具施工作业，要严格遵守吊装的有关规定，吊具、索具必须完好有效，并定期设专人安全检查，发现问题及时更换，严禁带病作业使用。

10.3.8 交叉作业必须在施工区域拉好警戒绳，严禁非施工人员进入现场。

10.3.9动火作业应清除动火区域上下、周围的可燃物，并采取妥善的防火措施；使用的乙炔、氧气瓶必须立放，且间隔5M与动火点相距10M，乙炔要装回火装置；电焊机必须就近可靠接地；现场动火应开具相关等级的动火证，并配备相应灭火器材。

在电缆桥架上方焊接管道、支架时，必须在电缆桥架上设置防火毯，加钢板隔离，下方设灭火器及监火人。

10.3.10 严禁酒后上岗和高空疲劳作业。

在有孔洞、楼梯口、吊装口处施工时，必须设置警示标志，设置围栏。

11．管道成品保护措施11.1管道装卸车时，应轻装轻卸，已经涂装的管道吊装时应使用吊带或者钢丝绳加橡胶套管。

11.2管道堆放在地面时，应垫道木，防止泥土等污物进入管道。

11.3管道支架焊接时，要注意对钢结构的成品保护，焊接完毕后应尽快涂上底漆，防止生锈。

11.4进入现场的阀门等设备材料，必须包装良好，分类按照阀门的放置要求摆放整齐，需要禁油的氧氮氩阀门要远离油品。