2.2.2辅料：圆钢、槽钢、角钢、膨胀螺栓、平头螺栓、油漆等。
2.3作业条件
2.3.1管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其他管道间距确实无误。
2.3.2明管敷设，首先要配合土建进展进行预埋或预留孔洞。
2.4质量要求：见附页
３.技术要求和质量标准：
3.3.5管道连接：管道连接不得采用非衬塑、涂塑管件；管子和配件连接时，应检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑管后，用管钳进行管子与管件的连接。
3.2.1滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。
压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制：
规格
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
时间（min）
2.5
2.5
3Hale Waihona Puke 345根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如压制的管子规格变化时，需重新调整限位。
压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。
上压轮
B、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。
C、将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
D、缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察
技术交底记录（附页）
钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
顺序进行预制。预制时应根据现场预留的孔洞位置调直和调准管件方向，管道应码放在平坦的场地上，管段下面采用木方垫平、垫实。
3.1.2雨季管道预制应在室内、楼内进行，预制好的管段统一保存,冬季的管道预制应在室内进
行，室内温度应在5℃以上。同时，应根据现场放样，对管段进行切割，切割采用切管机。
3.2沟槽加工
1、工艺流程
管道预制--沟槽加工--管道开孔----支吊架安装---管件安装----管道安装----压力试验----设备安装
2、安装准备：根据图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
3、施工工艺
3.1管道预制
3.1.1管道预制应在施工现场平整的场地上进行，按照施工图纸，参照现场定位后管道的排列
3.3.3管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用铰刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°，涂塑管应用削刀削成轻内倒角。
3.3.4管端管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带或者麻缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；
3.2.5沟槽式卡箍管件安装
A、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。B、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。C、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。D、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。确认管卡已经卡住管子。
3.3管道丝接
技术交底记录表
工程名称
新建沈阳南站工程站房部分
分部（分项）工程
建筑给排水及采暖
交底项目
钢塑复合管道及设备安装
图纸名称
给水、排水及采暖工程
１.工期及主要工作量：
①工期：2014.03.31—2016.2.29
②工作量：压力排水管道及设备安装
２.主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）：
管道套丝不要一次套成，一般DN32以内的套2次，DN40~DN50的套3次，DN＞70的套四次为宜。
3.3.1截管：截管应采用锯床或手工锯，不得采用砂轮切割。其断面应垂直于管轴线；
3.3.2套丝：套丝应采用自动套丝机，不得采用手动套丝器。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验；
2.1机械设备：电焊机、砂轮锯、电锤、冲击钻、专用扳手、气焊工具、型钢切割机，圆锉、绞刀、卷尺、钢丝刷、油刷、手锤、錾子、线坠，沟槽机，切管机，开孔器等。
2.2材料准备
2.2.1主要材料：钢塑复合管及管件、阀门、排污泵等。管材及管件规格品种应符合设计要求。
管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。阀门安装前进行强度和严密性试验，水泵安装平直牢固。
F、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
3.2.4滚槽操作详细步骤及质量标准
A、用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。B、切口如果有毛刺，应用板锉或砂轮机打磨光滑C、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。D、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；E、锁紧手动液压泵回油阀；F、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；G、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；H、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；J、检查密封面是否有损伤，检查槽深；
下压轮
型号
VISG-57-168
VISG-219-325
VISG-57-89
VISG-108-168
VISG-219-325
被压制管子公称通径
DN50-DN150
DN200-DN300
DN50-DN80
DN80-DN150
DN200-DN300
3.2.3.滚槽
A、用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑
见附页
４.施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”
项目、代号）：
见附页
附图
见图集10s402，08s302；规范GB50242-2002。
交底人
签章：
日期：
接底人
签章：
日期：
技术交底记录（附页）
一、交底范围
适用于压力排水管道安装
2、施工工艺及措施
管材采用钢塑复合管，DN≤80mm螺纹连接、DN>80mm沟槽连接。